Monitoramento de Temperatura

Monitorar e regular a temperatura é essencial em muitas aplicações e em uma ampla variedade de setores. Para muitas aplicações, como garantir a qualidade do produto e a segurança alimentar, faixas de temperatura específicas devem ser mantidas. Os dados de temperatura também podem indicar a condição e o desempenho do equipamento. As aplicações são quase infinitas. A localização, a distância, as condições ambientais e as flutuações de temperatura, variando de leves a profundas, podem complicar a implantação, o desempenho e a precisão. As soluções da Banner para monitorar e regular a temperatura são capazes de detectar até leves flutuações na temperatura e podem ser usadas com nossos produtos sem fio para fornecer dados de temperatura a partir de áreas onde conexões com fio são impraticáveis ou muito caras. 

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  1. Guia de Solução de Monitoramento de Temperatura e Umidade

    Usando sensores ultrassônicos K50U e nodes sem fio Q45U combinados com um controlador sem fio DXM100, podemos desenvolver um sistema de monitoramento sem fio para várias medições de nível de tanques fácil de instalar, interpretar os resultados e monitorar localmente através de um sistema baseado em nuvem.

  2. Manutenção Preditiva de Motores e Caixas de Velocidades em Guindastes Grandes [História de Sucesso]

    Os produtos sem fio permitem a manutenção preditiva no setor portuário. Motores e caixas de velocidades em guindastes estão sujeitos a altas vibrações e temperaturas que podem causar degradação. A manutenção preditiva permite aos funcionários interferir e solucionar problemas antes que motores e caixas de velocidades falhem completamente e causem tempo de inatividade não planejado e lucro perdido.

  3. Manutenção Preditiva de Peças Rotativas no Transportador [História de Sucesso]

    O monitoramento sem fio de peças rotativas em transportadores de carvão em um grande porto permite que os operadores utilizem a manutenção preditiva para evitar falhas e economizar dinheiro, reduzindo o tempo de inatividade.

  4. Sensor de Temperatura Detecta Fios de Desembaçamento [História de Sucesso]

    Um fabricante de automóveis estava rejeitando a remessa de um fornecedor de conjuntos de janela traseira devido a defeitos nas grades de desembaçamento. O procedimento de teste existente do fornecedor media a absorção elétrica em todo o sistema de aquecimento para detectar uma falha geral, mas não conseguia detectar o impacto sutil de um único fio de aquecimento partido. O fornecedor de janelas fez uma parceria com a uma empresa de automação de máquinas de Michigan, Estados Unidos, para criar um equipamento de teste melhor – que pode verificar se cada fio de desembaçamento é aquecido conforme as especificações antes do envio.

  5. Medição de Temperatura de Remediação Térmica [História de Sucesso]

    A Agência Americana de Proteção Ambiental (EPA) impôs restrições ao uso de muitos fumigantes citando uma correlação entre o uso deles e a destruição da camada de ozônio. Como alternativa, uma grande fábrica de farinha realiza de três a quatro remediações térmicas por ano para erradicar bichos-da-farinha. A temperatura dentro da fábrica é elevada até 122 °F (50 °C). Isso é feito gradualmente para minimizar a tensão dos equipamentos e do prédio causada pela expansão por calor.

  6. Detecção de Partes Quentes na Preparação de Alimentos

    Para garantir que uma chapa esteja ligada, os sensores de temperatura T-GAGE M18T sem contato são direcionados para a superfície de cozimento para detectar se a superfície está mais quente do que o ar circundante. Se a máquina de waffle estiver quente, a massa será derramada e o processo continuará. Se não estiver suficientemente quente, o sinal do sensor de temperatura T-GAGE não acionará o mecanismo de liberação da massa, permitindo que a máquina aumente o tempo para aquecer.

  7. Monitoramento da Temperatura das Válvulas em uma Usina Termoelétrica

    Para permitir uma varredura mais rápida, mais frequente e mais eficiente das temperaturas de amostragem das válvulas de escape desejadas, uma série de Nodes de Pares Termoelétricos FlexPower e Módulos de Alimentação com Bateria FlexPower foram instalados. As medições de temperatura das válvulas e dos tubos são feitas e transmitidas sem fio para um Controlador Sem Fio DXM100 montado em uma localização central. O DXM100 reúne os dados e transfere-os para um sistema SCADA que monitora e exibe graficamente os dados de temperatura.

  8. Monitoramento da Temperatura dos Motores

    Os Nodes FlexPower equipados com par termoelétrico ou sensores RTD foram montados perto dos motores monitorados. Os dados do sensor são enviados para um Gateway instalado em um local de controle central. O ponto de temperatura definido pode ser estabelecido para atender aos requisitos das aplicações e, em seguida, fornecer uma saída digital a partir do Gateway. Quando os níveis de temperatura predeterminados são detectados, a luz vermelha de uma coluna de sinalização conectada a um Gateway é acesa, alertando os funcionários que a manutenção é necessária.

  9. Monitorar Temperaturas em Forno Rotativo

    A Rede de Sensores Sem Fio SureCross elimina complexidades associadas à aquisição de dados para máquinas rotativas e móveis, como um forno rotativo. Dados de temperatura cruciais são adquiridos usando um par termoelétrico ou RTD e transmitidos dos Nodes FlexPower para um Gateway remoto no centro de controle da fábrica. Os dados estão sempre concentrados no mesmo local para processamento ou análise, e a coleta manual de dados e os riscos físicos para os funcionários são eliminados. Os dados de temperatura são registrados e analisados

  10. Monitorar as Temperaturas dos Motores e Rolamentos em Áreas Perigosas

    Os Nodes DX99 da Banner oferecem soluções para monitorar a temperatura dos rolamentos dos motores usando pares termoelétricos ou RTDs. Como eles são sensores e rádios de baixa potência, a bateria pode durar até três anos. O Node envia sem fio dados de temperatura a um local de controle central para registro e análise. Quando a temperatura dos rolamentos aumenta de forma inesperada, a manutenção pode ser agendada antes que os motores fundam ou o equipamento seja danificado. É provável que esses dados de temperatura não seriam monitorados

  11. Proteção Anticongelamento e Controle de Umidade do Solo em Pântanos de Cranberry

    As faixas de detecção da umidade do solo e da temperatura do ar normalmente estão abaixo de uma milha, mas o Site Survey testou o sinal para duas milhas. Com o Rádio MultiHop e sua antena instalada bem próximo ao chão, o Rádio Mestre foi instalado com uma grande antena omnidirecional para maximizar o alcance da comunicação.

  12. Monitoramento de Temperatura e Umidade em Estufa

    Um Node SureCross FlexPower™ com bateria interna diretamente conectado a um sensor de temperatura e umidade pode fornecer essas medições sem conduítes ou fiações custosas, eliminando a necessidade de coletar dados manualmente de vários locais de sensores. A eletrônica IP67 e uma variedade de opções de filtro tornam este produto adequado para as amplas faixas de temperatura e umidade encontradas em uma estufa.

  13. Monitoramento do Sistema de Refrigeração com uma Rede Sem Fio

    Um detector de temperatura de resistência detecta a temperatura de uma câmara frigorífica e envia os dados para um node SureCross FlexPower. O Node, por sua vez, envia esses dados para um Gateway, que emite um alarme para a gerência se a temperatura exceder os limites aceitáveis. Os Nodes DX80 FlexPower possuem uma classificação IP67 para ambientes hostis e funcionam bem no frio.

  14. Monitorar a Temperatura Durante a Compostagem

    A coleta de dados manual é eliminada usando um Node SureCross FlexPower™ equipado com dois pares termoelétricos para monitorar automaticamente a temperatura em duas profundidades dentro de uma camada ou monte de adubo.

  15. Monitorar Equipamentos Rotativos

    Realizar medições em equipamentos rotativos, como um forno ou mesa rotativa, normalmente requer um sistema de cabeamento complexo e caro. Mesmo tomando precauções e usando equipamentos especializados não é possível eliminar emaranhados e rupturas de cabos. A Rede Sem Fio SureCross elimina complexidades associadas à aquisição de dados para máquinas rotativas e móveis, como um forno rotativo. Dados de temperatura cruciais são adquiridos usando um par termoelétrico e transmitidos dos Nodes FlexPowered SureCross para um

  16. Detecção de Cola Quente

    Os Sensores de Temperatura da Série T-GAGE M18T são dispositivos passivos, sem contato e baseados em temperatura projetados para detectar objetos mais quentes ou mais frios do que a condição ambiente e, em seguida, ativar um sinal. Nesta aplicação, o sensor de temperatura T-GAGE detectará a presença ou ausência de cola quente nas abas da embalagem. Se a cola quente estiver presente, o processo continuará e a embalagem será selada. Se estiver ausente, o sinal acionará um processo para aplicar a cola quente.

  17. Detecção de Cola Quente em uma Embalagem

    O sensor de temperatura T-GAGE M18T da Banner é ideal para verificação de cola quente porque detecta a energia infravermelha que um objeto emite para determinar sua temperatura, detectando de 0 °C a 300 °C. Nesta aplicação, o sensor de temperatura T-GAGE M18T detecta a presença ou ausência de cola quente nas abas. Se a cola quente estiver presente, a embalagem continuará a passar pela linha de produção; se ela estiver ausente, o sinal acionará um braço para retirar a embalagem do transportador para dentro de um recipiente.

  18. Monitoramento de Vibração para Manutenção Preditiva

    O sensor de vibração e de temperatura sem fio da Banner mede a velocidade RMS, em polegadas por segundo ou milímetros por segundo, e a temperatura. A montagem feita o mais próximo possível dos rolamentos permite que você monitore a condição da máquina detectando aumentos de vibração e temperatura. Ele é fácil de montar usando o suporte padrão, o suporte magnético ou a fita de montagem de transferência térmica de dupla face.

  19. Monitoramento e Controle da Temperatura dos Motores com uma Rede Sem Fio

    Em vez de instalar o cabeamento de transmissão de entrada e saída, use um Node SureCross de 10 a 30 V DC e um sensor de temperatura T-GAGE da Banner. Ao usar os sistemas de controle de host, o Gateway SureCross transmite a temperatura para a sala de controle da fábrica usando uma saída digital relacionada aos pontos de temperatura definidos dentro do sensor. O motor é desligado ou ligado com base nessas temperaturas. Ao usar um Gateway Pro como o dispositivo mestre sem fio, os dados podem ser registrados e os alertas enviados para notificar a equipe de manutenção quando um motor está funcionando fora dos parâmetros esperados.

  20. Manutenção Preditiva para Motores

    Os dispositivos SureCross podem monitorar a temperatura, a vibração e a pressão. Um Node FlexPower móvel equipado com até três pares termoelétricos monitora a temperatura essencial do rolamento e envia os dados a um Gateway para registro. Com essa informação, a equipe pode realizar a manutenção da máquina com base em indicadores de desempenho e minimizar o tempo de inatividade.

  21. Monitorar as Condições do Ambiente

    Um fabricante de semicondutores precisa monitorar níveis de temperatura, umidade relativa e oxigênio em vários pontos dentro de sua fábrica de processamento, ao longo de um sistema de tubulação de processamento de 2 quilômetros de comprimento. Ele precisa de uma solução que monitore os níveis de temperatura, umidade relativa e oxigênio, forneça uma localização para os pontos de monitoramento e colete todos os dados para um ponto central e interaja com o sistema SCADA dele. A solução precisa criar um ambiente de trabalho eficiente e seguro para todos os funcionários. Com mais de 2 quilômetros de sistemas de tubulação de túneis subterrâneos, a instalação de cabos em cada local de monitoramento é financeiramente inviável.

  22. Controle de Temperatura e Umidade de uma Marcenaria

    Uma importante marcenaria precisa monitorar e controlar a temperatura e a umidade de vários ambientes em um grande local de produção. As leituras manuais do ambiente de toda a fábrica eram realizadas periodicamente ao longo da semana. Essas leituras manuais forneciam apenas uma visão geral das informações e a coleta de dados levava mais de três horas. O cliente não tinha informações precisas em tempo real que pudessem ser usadas para controlar o ambiente da fábrica. A coleta manual dessas informações e o controle do sistema de ventilação eram muito demorados e resultavam em erros que danificavam a madeira armazenada, o trabalho em andamento e os móveis acabados.