Erfassung der Präsenz oder des Fehlens eines Datums/einer Losnummer

Abbildung: Erfassung der Präsenz oder des Fehlens eines Datums/einer Losnummer

Die Aufgabe

In der Getränkeindustrie müssen alle Produkte mit einem Datum/einer Losnummer versehen sein, um das Herstellungsdatum bzw. den Herstellungsort zu kennzeichnen. Auf dem Weg der Flaschen durch die Abfüllanlage muss bestätigt werden, dass das Datum/die Losnummer auf jeder Flasche physisch präsent ist. Die Getränkeabfüllindustrie braucht ein kostengünstiges System, das eindeutige und zuverlässige Ergebnisse melden kann, um Verpackungsfehler zur vermeiden.

Lösung

Der Schlitzsensor der Bauform SLM von Banner Engineering kann zusammen mit dem iVu TG Bildsensor mit integriertem Display zur Erfassung der vorbeifahrenden Flaschen und zur Mustererkennung (Abgleich eines einprogrammierten Bildes mit dem auf der Flasche aufgedruckten Bild) eingesetzt werden. Beim Etikettierprozess wird ein Schlitzsensor der Bauform SLM verwendet, um jede den Sensor passierende Flasche konsistent zu kennzeichnen. An dieser Stelle löst der Schlitzsensor das iVu Bildverarbeitungssystem aus. Dieses prüft daraufhin, ob die Codes auf die Flaschen aufgedruckt wurden. Der Schlitzsensor der Bauform SLM ist einfach zu bedienen, autonom und robust und bietet eine Ansprechzeit von nur 50 Mikrosekunden.

Der iVu TG Bildsensor authentifiziert das Datum/die Losnummer anhand einer Fehlstellenprüfung. Beim Setup wird ein Bild vom korrekten Datum/der korrekten Losnummer aufgenommen. Wenn die Flaschen durch die Verpackungsanlage transportiert werden, vergleicht der iVu das frisch aufgedruckte Bild mit dem aufgenommenen Originalbild. Stimmen beide Bilder nicht überein, bedeutet dies, dass das Datum/die Losnummer entweder fehlt oder fehlerhaft ist. In diesem Fall wird die Flasche aussortiert und aus der Produktionsstraße entfernt.

Der iVu TG Bildsensor von Banner bietet eine Reihe von Vorteilen. Zum Beispiel ist für seine Verwendung kein PC erforderlich. Außerdem ist er in einem äußerst kompakten, robusten Gehäuse verarbeitet und eignet sich somit ideal für den Einsatz in Fabriken. Der iVu kann Daten bei hohen Geschwindigkeiten verarbeiten und hält somit mit dem rasanten Transporttempo der Flaschen Schritt.


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