Lecture de codes à barres industriels

Une lecture et un contrôle précis des codes à barres permet aux sociétés d'automatiser les inspections et de suivre et tracer les produits tout au long de la chaîne logistique. Banner propose une gamme complète de lecteurs de codes à barres industriels qui prennent en charge les codes à barres DataMatrix (ECC 200), QR (QR et Micro QR) et les codes à barres linéaires : Code128, Code39, CODABAR, Interleaved 2 of 5, EAN13, EAN8, UPCE, Postnet, IMB, Pharmacode et PDF-417. Notre savoir-faire dans la lecture des codes à barres 1D et 2D, la reconnaissance optique des caractères (OCR), la vérification optique des caractères (OCV) et le classement qualitatif des codes à barres facilitent l'inspection automatisée et permettent de générer des données en temps réel pour le contrôle des processus. 

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  1. Présence et orientation des codes à barres

    Un important laboratoire pharmaceutique fabrique un large éventail de produits médicaux. La plupart de ses produits sont emballés dans des pochettes scellées individuelles. Chaque pochette possède un code à barres unidimensionnel destiné à l'identification du produit. Avant que le produit puisse être expédié, le laboratoire doit vérifier que le code à barres figurant sur la pochette est correct et que l'emballage est correctement aligné pour le thermoscellage.

  2. Codes à barres UV pour la traçabilité [Exemple de réussite]

    Un fournisseur de pare-soleil doit s'assurer que les codes à barres UV Data Matrix ont été imprimés sur l'étiquette de sécurité de chaque pare-soleil avant d'expédier ces pièces vers le site d'assemblage d'une marque automobile. Le client a fait appel à Banner pour acquérir une solution de lecture des codes à barres Data Matrix 2D invisibles qui transmette les données via Ethernet/IP à un API à des fins de traçabilité/contrôle des erreurs.

  3. Lecture de codes à barres sur une palette

    Le lecteur de codes à barres linéaires de Banner est recommandé pour les applications de lecture et de validation de codes à barres. Il est capable de décoder plus d'une dizaine de codes à barres linéaires courants et contribue au maintien d'un flux régulier des bouteilles sur la ligne de production. L'utilisation du capteur linéaire TCNM permet d'automatiser la validation de la présence du produit approprié en temps réel.

  4. Lecture de codes à barres

    Le lecteur de codes à barres iVu BCR balaie les palettes au fur et à mesure de leur chargement pour identifier les palettes complètes. Ainsi, les opérateurs savent vers quel camion ou zone de l'entrepôt diriger la palette terminée. Après vérification de la palette par le lecteur de codes à barres iVu BCR, la palette est transportée vers l'entrepôt pour son stockage ou vers un quai de chargement pour son expédition. Le lecteur de codes à barres iVu BCR de Banner Engineering lit un large éventail de codes à barres, dont DataMatrix, Code 128, Code 39, Codabar et bien d'autres.

  5. Suivi de produits reçus

    Le lecteur de codes à barres linéaires TCNM de Banner détecte rapidement et facilement jusqu'à 10 codes à barres linéaires sur des marchandises, favorisant ainsi la visibilité et un flux efficace des marchandises dans un centre de distribution. Le lecteur de codes à barres linéaires TCNM est directement prêt à l'emploi grâce à une fonction d'apprentissage intelligent (SMART TEACH), avec un taux de 500 à 1 000 balayages par seconde. Le lecteur de codes à barres linéaires est capable de lire des codes de 40 à 600 mm.

  6. Contrôle des codes à barres 2D à haute vitesse

    Le lecteur iVu Plus BCR Gen 2 de Banner avec écran déporté offre une solution de lecture des codes à barres simple qui permet de vérifier la dépose des étiquettes correctes. Les modèles iVu Plus BCR Gen 2 proposent un mode de détection micrométrique destiné à la lecture des codes à barres de petite taille nécessitant une résolution complète et un mode de détection macrométrique pour les applications où la vitesse est essentielle.

  7. Vérification de deux codes à barres industriels

    Les étiquettes de flacons de médicaments comportent un code à barres linéaire et un code à barres à deux dimensions. La caméra PresencePLUS P4 BCR lit simultanément les deux types de code à barres pour s'assurer qu'ils sont corrects.

  8. Vérification d'un code à barres industriel sur un composant d'un téléphone mobile

    Le lecteur de codes à barres industriels PresencePLUS P4 BCR lit et vérifie le petit code à barres 2D apposé sur un composant d'un téléphone mobile.

  9. Contrôle de l'identification et du lot de produits pharmaceutiques

    Le système PresencePLUS Pro, équipé d'un outil de lecture de codes à barres, améliore la conformité aux exigences gouvernementales d'identification et de suivi des produits pharmaceutiques.

  10. Vérification des codes à barres industriels sur des étiquettes transparentes

    L'iVu et l'iVu Plus avec éclairage annulaire ultraviolet représentent la solution idéale pour la détection des codes à barres dans les applications à faible contraste. L'iVu est associé à un éclairage ultraviolet pour fournir une solution tout-en-un qui améliore le contraste sur des étiquettes transparentes afin de détecter plus facilement les codes à barres. Le capteur de vision iVu UV offre une inspection de zone à 2 dimensions par rapport à la détection en un seul point des capteurs photoélectriques ultraviolets, ce qui permet d'améliorer le contraste.

  11. Vérification de codes à barres industriels sur une pièce métallique

    Un lecteur de codes à barres industriel PresencePLUS P4 BCR détecte et vérifie le code à barres 2D discret estampillé sur un engrenage métallique afin d'en assurer le suivi tout au long de la production et sur le terrain.

  12. Lecture de codes à barres IMB industriels

    La technologie IMB (Intelligent Mail Barcode) combine les caractéristiques des codes à barres POSTNET et PLANET en un code à barres unique qui offre une visibilité de bout en bout sur le flux de courrier. L'iVu BCR est utilisé dans ces applications d'envoi postal pour aider les sociétés de publipostage à regrouper leurs envois. Comme l'iVu BCR possède un écran intégré ou déporté, il offre un retour d'informations instantané au personnel chargé de surveiller le fonctionnement du capteur sur la ligne de production.

  13. Inspection de codes à barres industriels dans une cellule robotisée

    Face à l'ampleur des coûts et des difficultés associés à l'arrêt des opérations robotisées pour configurer/surveiller le processus d'inspection des codes à barres, l'installation d'un lecteur de codes à barres iVu à écran déporté constitue un choix intéressant. Le module d'affichage peut être monté à une distance de 16 mètres du détecteur pour permettre aux opérateurs de configurer aisément et de surveiller/corriger à distance le processus d'inspection alors que le robot continue de fonctionner.

  14. Vérification d’un code barres 2D industriel estampillé

    Un lecteur de codes à barres PresencePLUS Pro détecte et vérifie la présence d'un code à barres 2D discret estampillé sur des pièces métalliques, en dépit des variations présentées par les codes à barres estampillés.

  15. Vérification de deux codes à barres sur une pièce

    Le suivi d'une pièce s'effectue à l'aide de deux codes à barres, l'un linéaire et l'autre bidimensionnel. Le lecteur haute résolution PresencePLUS P4 BCR 1.3 lit simultanément les deux types de codes à barres pour s'assurer qu'ils sont corrects.

  16. Confirmation du code à barres sur une palette

    Dans le secteur du conditionnement des boissons, la technologie des codes à barres peut offrir de nombreux avantages lorsqu'il faut expédier les produits à différents endroits. Les conteneurs de transport, par exemple les palettes emballées, peuvent être étiquetés avec des codes à barres afin de déterminer plus facilement si un produit est présent et prêt à être expédié. Il faut une solution de détection pour confirmer que la palette emballée finale est correctement étiquetée et que le code correspond au contenu.

  17. Système de vision pour la lecture de QR codes [Exemple de réussite]

    Avant d'être installés, les moteurs et les transmissions sont assemblés sur la ligne de montage. Un opérateur scanne le QR code de chaque transmission à l'aide d'un lecteur de codes à barres. Ces codes sont petits, présentent des marges minimales et contiennent une grande quantité d'informations. En outre, les lecteurs de codes à barres utilisés ont une portée limitée. Ces facteurs combinés rendent difficile la lecture des QR codes, ralentissant le processus d'assemblage et mobilisant de la main-d'œuvre.