Part Quality Inspection

Defects and errors in parts and components can negatively impact downstream processes, production efficiency, and product quality. Consistent, reliable inspection of parts and components can help manufacturers identify potential issues early on in the manufacturing process, minimizing lost product and production time. Banner’s expertise in a range of sensing technologies allows us to offer optimal solutions for detecting defects, measuring components, monitoring tolerances, and verifying attributes.

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  1. Détection d'un filet de colle sur un panneau de porte d'un véhicule

    Une caméra intelligente de la série VE, configurée pour utiliser l'outil cordon (« bead tool ») contrôle chaque panneau de porte pour détecter la présence et la régularité du filet de colle. La caméra possède un large champ de vision et un imageur 2 MP capable de détecter les moindres irrégularités dans la quantité de colle appliquée.

  2. Détection de pièces noires sur des panneaux de porte noirs

    Le capteur laser Q4X de Banner, basé sur le principe de triangulation, n'a aucune difficulté à détecter les cibles sombres sur des fonds sombres lorsqu'elles présentent une différence de hauteur. Le Q4X offre une solution de détection fiable avec une réserve de gain optimale et signale la réussite/l'échec du contrôle sur la base de la distance plutôt que la couleur et la réflectivité.

  3. Identifying Presence and Height of a Bottle Cap

    The iVu Plus Gen 2 vision system, paired with a Q4X and LEDRB backlight, offer a solution that will provide dependable results. As the filled bottles pass by the Q4X sensor, it triggers the iVu vision sensor to capture an image and compare with a correct image that was previously stored in the device. If the image matches, then the cap was installed correctly and the bottle will continue moving along the production line. However if the image does not match, and the cap is found to be missing or improperly lined up, then a fail output is sent to the line and the bottle is rejected. The Banner RB LED backlight helps with the inspection process. When installed directly behind the target, it creates a contrast that aids in measuring the presence and height of the caps. The lights are built with powerful LEDs that create a highly diffused surface and uniform brightness.

  4. Inspection des plaquettes de blisters

    Pour vérifier chaque blister de la plaquette, utilisez un capteur de la série iVu configuré pour une inspection de type Tache. Le capteur inspecte chaque plaquette pour vérifier que chaque blister contient un comprimé entier.

  5. Multiple Point Inspection on Stamped Metal Parts

    To verify the expected number of holes exists on a small metal part, the iVu Plus TG Image Sensor with Multipoint Inspections can be configured for multiple regions of interest (ROIs) to ensure holes exist and were punched in the correct place. When set up for area inspection, the iVu will scan multiple points on the stamped part to verify the presence or absence of a feature or features of interest.

  6. Inspecting Blister Packs for Tablet Placement, Position and Shape

    A single VE Series Smart Camera, adjacent to the machine’s outfeed, inspects multiple rows of blister pack trays in a single inspection. The camera is installed approximately 36 cm over the production line and an LED backlight is installed 10 cm below the production line.

  7. Détection de l'orientation des bouchons

    Le capteur laser diffus QX3 de Banner est la solution idéale pour les applications de détection de l'orientation présentant de faibles différences de contraste. Grâce à la fonction de suppression d'arrière-plan fixe, le capteur peut être configuré pour reconnaître une distance spécifique et ignorer tout ce qui se trouve derrière le point de mesure. Le Q3X est réglé pour détecter un bouchon dont la partie supérieure lui fait face et ignorer le bouchon orienté dans l'autre sens. Lorsque la partie supérieure du bouchon lui fait face, il déclenche une sortie « orientation erronée » afin que le bouchon soit rejeté et retiré de la chaîne. Le Q3X peut détecter de façon fiable les objets situés à une distance maximum de 300 mm et affiche un taux de détection ultrarapide. Il peut capturer jusqu'à 2 000 événements par seconde. De plus, son écran incliné à 3 chiffres affichent des indications claires à l'opérateur qui peut ainsi régler très facilement le capteur. Grâce à son boîtier robuste en zinc nickelé, il est adapté aux environnements contenant un large éventail de liquides.

  8. Détection des joints toriques noirs

    Polyvalent et robuste, le capteur de contraste laser Q3X de Banner convient parfaitement aux applications exigeant une détection rapide. A mesure que les pièces sont acheminées par le transporteur, le Q3X est capable de détecter la présence du joint torique en fonction des différences de contraste qu'il aura apprises. En cas d'absence du joint torique, le Q3X détecte un signal d'intensité plus élevé et envoie un signal de sortie à l'automate. Les opérateurs savent ainsi qu'ils doivent corriger l'erreur ou retirer la pièce de la chaîne de production.

  9. Thread Hole Detection

    Conventional sensors can often have difficulty detecting the presence of threads. The WORLD-BEAM QS30's narrow laser beam can detect whether a hole in the manifold is threaded from a distance of up to 800 mm.

  10. Punch Hole Inspection

    To verify that the expected number of holes exist on a small metal part that is not rigidly fixed, use an iVu Series sensor configured for an Area with Motion application. When holes are punched, the sensor evaluates all the holes to make sure that they are present and correctly sized. If any are not, the sensor sends a fail output to the line where the part is rejected.

  11. LED Lights Used To Inspect Liquid Pharmaceuticals [Success Story]

    One global provider of healthcare products had been using vision machines to detect particulates in their liquid pharmaceuticals. When the machines were no longer able to detect contaminants to the required percentage level, the company began using human visual inspections. Since many of the particulates are extremely minute, the company needed to install bright and highly uniform illumination in their work stations so operators could effectively verify the quality of products.

  12. Verifying Product Logo on Paperboard Packaging

    A VE Series Smart Camera inspects the product logo on each box before the tube of toothpaste is inserted. As a box enters the inspection area, it is detected by a sensor on the line and an output is sent to the trigger input on the camera, which captures an image of the region of interest (ROI). A red LED ring light powered by the camera enhances the contrast between the product logo and the surrounding packaging.

  13. Inspection des codes de date/lot

    Pour vérifier l'impression correcte du code de date/lot sur chaque emballage, un capteur iVu est configuré pour une inspection de comparaison. Il capture une image du code de date/lot. Lors de l'inspection, si le capteur détecte un emballage sans code de date/lot, il envoie une sortie « mauvais » à la chaîne et le produit est rejeté.

  14. Inspection d'étiquettes d'emballages alimentaires

    Pour vérifier que chaque boîte est correcte, un capteur de vision iVu est configuré pour une inspection de type comparaison avec la fonction de rotation à 360 degrés activée. Une image de la boîte correcte est capturée et pendant l'inspection, si le capteur détecte une boîte incorrecte, il envoie une sortie d'échec à la chaîne de production et le produit est rejeté.

  15. Contrôle des perforations

    Cette application utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection de type Tâche. Lorsque les perforations sont pratiquées, le capteur évalue toutes les perforations pour vérifier que leur nombre et leur taille sont corrects. En cas d'erreur, le capteur envoie une sortie d'échec vers la chaîne de production et la pièce est rejetée.

  16. Détection de la notice d'information dans une boîte

    Pour vérifier si chaque boîte inclut une notice d'information sur le produit, un capteur de la série iVu est monté au-dessus de la chaîne de conditionnement. Le capteur est configuré pour une inspection de comparaison et vérifie si la notice d'information sur le produit est insérée dans chaque boîte de médicaments. La notice peut être placée dans n'importe quelle direction mais face vers le haut. Le capteur peut détecter une rotation de 360 degrés pour trouver la notice.

  17. Vial Stopper Inspection

    To ensure that a stopper is properly inserted as each vial leaves the filling station, an iVu Series sensor—set up for an Area with Motion application—verifies that the vial has a stopper inserted into its neck and that the stopper is positioned correctly to provide a proper seal on the glass vial. If the stopper is missing or incorrectly positioned, then the sensor sends a fail output to the line.

  18. Contrôle d'étiquettes dans un environnement humide

    Un caméra PresencePLUS Pro COLOR étanche est placée dans un boîtier qui le protège contre les dommages causés par un environnement humide. La caméra Pro vérifie la présence et le placement des étiquettes.

  19. Inspection des roulements

    La solution consiste à utiliser un capteur de la série iVu configuré pour une inspection par comparaison afin de vérifier que tous les roulements sont présents pour chaque composant du système de roulement. Si le capteur détecte un ou plusieurs roulements manquants, il envoie une sortie d'échec à la chaîne et le composant est rejeté.

  20. Inspection d’étiquettes

    Pour vérifier chaque produit, un capteur iVu est configuré pour une inspection de comparaison. L'iVu capture une image d'un conditionnement de produit correct. Lors de l'inspection, si le capteur détecte un produit avec une étiquette différente ou manquante, il envoie une sortie « mauvais » à la chaîne et le produit est rejeté.

  21. Wafer Center Detection with DF-G2

    By pairing Banner’s DF-G2 with four opposed mode PLIS-1 fiber optics, operators can ensure the wafer is on the robotic arm’s end effecter correctly so that no damage is done when passing it into the chamber. As the robotic arm moves the wafer into the chamber, the fiber optic beams will break and an algorithm will calculate the exact wafer position based on when the fiber sensing beams are broken. Banner’s DF-G2 has a fast response time and can quickly measure and detect the wafer’s center.

  22. Détection du positionnement des pièces dans un bloc moteur

    Le capteur laser LE550 de Banner est idéal pour les applications de vérification du positionnement des pièces. Fiable et extrêmement précis, il est capable de vérifier le positionnement des pièces à de grandes distances. Le LE550 mesure 3 mm d'épaisseur à l'aide de la sortie numérique, vérifiant la présence de l'outil de retenue et le bon positionnement du bloc moteur.

  23. Part Orientation

    In the application shown, nuts exiting a vibratory feeder bowl are transported to the next step in the assembly process. It is essential that the correct side of the nut faces up so they can be used efficiently in the process. The iVu SeriesTG Image Sensor possesses the inspection capabilities necessary for determining part orientation. The sensor, when configured for a Match inspection, will compare each nut to a reference to determine if there is a match.

  24. Small Part Inspection in Tough Location

    Banner Engineering’s iVu vision sensor with a 50 mm C-Mount lens allows a reliable vision inspection, while extending the range to the beer bottle inspection area. This allows the sensor to be far enough away from the target, while providing the resolution needed to detect loose or missing vent tubes and spreader washers. Configured as an area sensor, the iVu TG inspects for the spreader washers’ and vent tubes’ location and presence within 16 ms.

  25. Solder Ball Inspection

    To verify each integrated circuit, this application uses an iVu Series sensor configured for an Area with Motion application. If the sensor detects a part with missing or damaged solder balls, or if it detects any foreign material, the sensor sends a fail output to the line, and the part is rejected.

  26. Pharmaceutical Insert Verification

    An iVu BCR sensor is mounted 8-12 inches above a conveyor of boxed pill bottles containing a medical information insert. The iVu BCR industrial bar code scanner reads a data matrix code on the insert to verify it matches the product on the packaging line. When a box containing an incorrect insert or no insert at all moves past the iVu BCR inspection area, the iVu detects this fail condition and sends an output alarm to the production line.

  27. Détection des défauts sur les pansements

    Les capteurs iVu TG et iVu Plus TG sont des solutions idéales pour vérifier les matériaux et garantir qu'ils répondent aux normes de qualité exigées. Grâce à un écran plat LCD tactile, facile à utiliser, l'iVu offre à l'opérateur un contrôle total et un retour direct d'informations pour le réglage et la surveillance des produits. Le capteur propose trois modes de détection, à savoir Tache, Géométrie et Contours, qui est le mode le mieux adapté à cette application.

  28. Contrôle de flacons en verre ébréchés

    La solution utilise une caméra PresencePLUS P4 OMNI, une lentille standard de 16 mm et un éclairage axial diffus à LED. Un outil de type Comptage géométrique est utilisé pour l'inspection. Il effectue une recherche dans toute l'image pour identifier un modèle de flacon correct. Le modèle est constitué des contours du bord à l'intérieur et à l'extérieur (ID et OD) de l'ouverture du flacon. Un masque est utilisé pour supprimer la réflexion du fond du flacon.

  29. Détection de la position et de la présence de bandes de scellage

    Le capteur de vision iVu TG de Banner avec inspection multipoint est une solution idéale pour détecter et déterminer la position des bandes de scellage. Dans cette application, la bande doit être placée autour du bouchon et du goulot de la bouteille. Une bande de scellage placée trop haut, trop bas ou manquante n'est pas tolérée. Grâce à l'inspection multipoint, le capteur de vision iVu TG peut détecter simultanément les bandes manquantes et mal placées.

  30. Contrôle des pièces sur le rail d'un distributeur

    Dans cette illustration, des écrous usinés avec précision viennent de sortir du distributeur et sont transportés sur le rail du distributeur jusqu'à la prochaine étape automatisée. À mesure que les écrous se déplacent, un détecteur WORLD-BEAM QS18 les détecte et envoie un signal de déclenchement à un capteur de contrôle, le capteur de vision iVu. L'iVu est configuré de manière à détecter un défaut de la bride, une forme irrégulière de la tête d'écrou ou tout autre défaut qui pourrait se présenter.

  31. Contrôle des becs de soudage dans le secteur automobile

    Le capteur haute résolution couleur R55F vérifie si les becs d'une machine à souder correspondent aux spécifications, afin que les pièces fabriquées soient également conformes aux caractéristiques techniques demandées. Dans cet environnement difficile, ce capteur de contraste de couleur utilise des fibres de verre pour améliorer sa longévité et sa résistance à la chaleur.

  32. Vérification de positionnement des pièces

    Le détecteur WORLD-BEAM QS18 avec suppression d'arrière-plan ajustable constitue un excellent choix pour cette application de vérification de positionnement des pièces exigeant une distance de détection de 7,5 cm. Il combine un gain élevé, une coupure nette réglable et un faisceau rouge visible offrant une bonne tolérance qui assureront sa longévité dans cet environnement hostile.

  33. Vérification de position pour le remplissage de flacons

    Il est essentiel de vérifier la position des bouchons dans la mesure où un défaut de fermeture ou d'étanchéité risque de compromettre l'intégrité du produit. Un système de vision constitue un moyen flexible, puissant et efficace pour inspecter la qualité de l'étanchéité et la position du bouchon dans le cadre du processus de remplissage de flacons. En ce qui concerne les bouchons à insertion complète, la solution doit surveiller l'espace minimal entre la partie inférieure du bouchon et la partie supérieure du flacon.

  34. Vérification de la présence d'étiquettes correctes

    Un capteur de vision iVu TG est parfaitement adapté aux applications de vérification d'étiquettes car il inclut quatre types d'inspection dont l'outil de comparaison. L'outil de comparaison du capteur détermine si la forme d'une étiquette correspond à une forme de référence et si elle est correctement orientée. D'une simple pression de bouton, ou à l'aide d'une entrée déportée via un API, les utilisateurs peuvent apprendre au capteur de vision iVu à reconnaître la forme de l'étiquette et à la comparer à la forme correcte, sans nécessiter de connaissances particulières en traitement d'images.

  35. Détection de disques durs

    Comme les disques ont une surface brillante, il est difficile pour de nombreux capteurs de détecter si un disque dur est correctement installé dans le lecteur. Les capteurs Q3X et Q4X de Banner Engineering ont été conçus pour détecter les surfaces brillantes, indépendamment de leur couleur, texture ou matériau.

  36. Inspection à longue portée dans le secteur de l'assemblage automobile

    À mesure que les voitures avancent sur la chaîne de montage, un détecteur laser L-GAGE LT7 avec technologie « time-of-flight » est dirigé à l'intérieur du toit ouvrant pour vérifier qu'un siège est installé et positionné correctement. Disponible en mode rétroréfléctif avec deux sorties logiques (PNP) pour des portées extrêmement grandes, pouvant atteindre 250 mètres, ce détecteur constitue une solution polyvalente pour le secteur automobile.

  37. Vérification de la présence et de l'exactitude d'étiquettes à manchon rétractable

    La caméra de vision P4 OMNI est placée directement à la sortie de l’étiqueteuse pour garantir que les étiquettes des bouteilles se présentent d'une manière reproductible et puissent dès lors être comparées à une image enregistrée. La caméra P4 OMNI est enfermée dans un boîtier IP68 en zinc nickelé.

  38. Inspection et vérification de couleur

    Une caméra Presence PLUS Pro COLOR vérifie que les becs verseurs sont bien insérés dans des bouteilles de détergeant et que la couleur qui correspond à celle de la bouteille. Le boîtier étanche IP68 protège le capteur et son éclairage des projections de liquides.

  39. Contrôle des écrous à souder dans le secteur automobile

    Après qu'un robot insère plusieurs écrous à souder dans un composant automobile, un ouvrier place la pièce sur un poste d'inspection équipé de deux caméras PresencePLUS P4 OMNI. Des écrous mal insérés peuvent tomber, être à l'envers ou penchés. La caméra PresencePLUS P4 OMNI vérifie que les écrous sont présents, correctement orientés et droits. La caméra compense le déplacement d'une pièce à l'autre et peut inspecter depuis une grande distance.

  40. Inspection de la continuité d'un filet de colle

    En détectant les différences de la hauteur de la surface, le faisceau laser précis du L-GAGE LG, un capteur laser courte distance compact et autonome, peut détecter des interruptions dans le filet de colle appliqué à un panneau par un pistolet à colle robotisé.

  41. Détection du nombre correct de flacons dans une caisse et contrôle de la couleur des bouchons

    Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI vérifie qu'une caisse est complète et que tous les flacons possèdent des bouchons de la même couleur. La caméra détecte s'il manque des flacons dans une caisse, si certains flacons n'ont pas de bouchon et si les bouchons sont de la bonne couleur.

  42. Détection d'un film plastique sur une bonbonne

    Dans l'application illustrée, le film plastique entourant le capuchon de la bonbonne a plusieurs fonctions : il sert de scellée, empêche le capuchon de se détacher pendant le transport et maintient l'applicateur sur la bombonne. En outre, le plastique empêche les clients de libérer accidentellement le contenu avant qu'ils soient prêts à l'utiliser. C'est pourquoi il est important de rejeter les bonbonnes dépourvues de film plastique.

  43. Contrôle d'un boîtier à fusibles automobile

    Une caméra PresencePLUS COLOR Pro vérifie les fusibles de couleur du boîtier pour s'assurer que chaque fusible est installé au bon endroit.

  44. Vérification de l'orientation

    Cette application utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection par comparaison. Elle garantit que l'étiquette du CD est tournée vers le haut avec un faible niveau de tolérance quant à la rotation. Si le capteur détecte un CD mal orienté, il signale un défaut sur la ligne et le CD est rejeté.

  45. Inspection des plaquettes de blisters par couleur

    Face au durcissement des réglementations, la qualité des emballages de produits pharmaceutiques est de plus en plus essentielle. Une caméra PresencePLUS Pro COLOR inspecte les plaquettes de blisters (ou plaquettes thermoformées) pour vérifier si chaque blister contient le comprimé correct et s'il n'est pas cassé. Elle détecte également les blisters vides et ceux qui contiennent des corps étrangers.

  46. Contrôle d'une gaine d'air automobile

    Après un test sous vide du débit d'air en masse d'une gaine d'air automobile, un shuttle place le capteur PresencePLUS Pro devant une extrémité ouverte de la gaine. Il vérifie qu'un capteur de température est toujours en place à l'intérieur de la gaine et qu'il n'est pas endommagé.

  47. Inspection haute vitesse de bouteilles avec PresencePlus

    Pour vérifier rapidement que les bouteilles de bière sont remplies au bon niveau et que les capsules sont correctement alignées, une caméra PresencePLUS P4 à haute vitesse localise la bouteille et vérifie le niveau de remplissage et l’emplacement de la capsule. Il n'est donc plus nécessaire d'installer plusieurs capteurs pour détecter correctement la présence des capsules et surveiller le niveau de remplissage. Le rétroéclairage rouge offre un contraste net par rapport aux bouteilles et amplifie les caractéristiques de celles-ci afin de faciliter la détection.

  48. Inspection de perforations

    Un capteur de la série iVu, configuré pour une application de type tâche en mouvement, permet de vérifier qu'une petite pièce métallique qui n'est pas fixée de façon rigide contient le nombre attendu de perforations. Lorsque les perforations sont pratiquées, le capteur évalue toutes les perforations pour vérifier que leur nombre et leur taille sont corrects. En cas d'erreur, le capteur envoie une sortie d'échec vers la chaîne de production et la pièce est rejetée.

  49. Inspection d'emballages alimentaires

    Une caméra haute résolution PresencePLUS P4 OMNI 1.3 montée au-dessus d'un convoyeur inspecte chaque boîte de 12 pralines et vérifie que chaque corolle en papier ne contient qu'une praline et que celle-ci est intacte.

  50. Détection des bouchons de flacons de différentes couleurs

    Au fur et à mesure que les flacons en plastique passent sous le capteur WORLD-BEAM Q12, le faisceau de suppression d'arrière-plan fixe identifie les flacons avec un bouchon, quelle que soit sa couleur, et rejette les flacons sans bouchon de la chaîne. Similaire à un laser, le faisceau à LED du Q12 est configuré avec des limites de détection fixes de 15 mm, 30 mm et 50 mm, pour éviter de confondre les objets présents dans le flacon avec les bouchons.

  51. Inspection de capsules dans des espaces confinés

    Conforme à la norme PW12, le robuste capteur World-Beam Q12 inspecte les capsules des bouteilles à l'aide de la technologie de suppression d'arrière-plan fixe pour ignorer les changements de couleur des capsules. Comme de nombreux types de bouteilles et de produits sont transportés sur la chaîne, il est important que le capteur puisse ignorer la taille de la capsule, qu'elle ait un diamètre de 25 ou 50 mm. Grâce à cette même technologie de suppression d'arrière-plan fixe, le Q12 peut facilement ignorer les changements de couleur et de taille des capsules tout en détectant leur présence ou leur absence.

  52. Détection de défauts sur des pièces

    Afin de vérifier un composant électronique (comme illustré), une image de la pièce a été capturée à l'aide d'un capteur iVu configuré pour effectuer une inspection de comparaison. Si le capteur détecte une pièce sur laquelle un connecteur est plié ou manquant, ou si la pièce est retournée, il envoie une sortie d'échec vers la chaîne de fabrication et la pièce est rejetée.

  53. Inspection des bouchons des bouteilles

    Après le remplissage et le bouchage des bouteilles, celles-ci passent sous le capteur WORLD-BEAM Q12, à petite distance, avant d'être mises en boîte. Le capteur Q12 en mode de suppression d’arrière-plan fixe détecte les bouchons manquants ou mal placés, indépendamment de leur couleur, et déclenche le rejet des bouteilles non bouchées. Comme le capteur utilise le mode de suppression d’arrière-plan fixe, il déclenche une réponse lorsque la distance entre le bouchon et le capteur est différente de ce qu'elle devrait être.

  54. Contrôle des codes sur des bouteilles transparentes

    Une caméra PresencePLUS OMNI inspecte le col d'une bouteille en plastique transparent pour vérifier l'impression du code de date/lot sur la bouteille. Il confirme également que le bouchon est correctement vissé et que le niveau de remplissage de la bouteille correspond à la plage admise.

  55. Détection de manque de matière sur une ligne d'injection de plastic

    Un PresencePLUS P4 OMNI 1.3 haute résolution est monté au-dessus d'une ligne de production pour inspecter des composants de volant moulés par injection. Le P4 OMNI recherche les zones présentant un excédent ou une insuffisance de matière.

  56. Détection de la présence d'une étiquette

    Dans une application d'étiquetage dans un espace confiné, le capteur WORLD-BEAM Q20 est facilement positionné pour vérifier la présence d'une étiquette avant sa pose sur le produit.

  57. Inspection du moulage par injection

    La solution utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection de type Géométrie. Le capteur évalue chaque bouteille en plastique et, si elle n'est pas bien formée, il envoie une sortie « mauvaise » à la chaîne de fabrication où la bouteille est rejetée.

  58. Détection de présence/absence de codes de date/lot

    La fourche optique de la série SLM de Banner Engineering, associée au capteur de vision iVu TG, permet de détecter les bouteilles transportées sur la chaîne et de comparer une image de référence à celle imprimée sur la bouteille. Au cours du processus d'étiquetage, une fourche optique de la série SLM permet d'identifier de façon systématique chaque bouteille passant devant elle. À ce stade, la fourche optique déclenche le système de vision iVu pour vérifier que les codes ont été imprimés sur les bouteilles.

  59. Vérification du positionnement de flacons

    Un technicien range des flacons sur un plateau en fonction de la couleur des bouchons. Un PresencePLUS P4 COLOR OMNI vérifie ensuite que le motif formé par les bouchons de couleur est correct.

  60. Contrôle de la couleur des poignées de porte de voiture

    Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI détecte les poignées de porte intérieures de couleur incorrecte pour les véhicules en cours de montage. Un éclairage axial, fixé avec des équerres spéciales, offre une lumière homogène et diffuse pour réduire les reflets.

  61. Inspection de la couleur des pralines

    Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI installée au dessus d’un convoyeur inspecte chaque boîte de 12 chocolats, pour s’assurer que chaque emballage contient le bon type de praline en fonction de sa couleur. Il rejette les boîtes qui ont une praline de la mauvaise couleur dans une alvéole, dans laquelle manque un produit ou si un produit est endommagé.

  62. Contrôle de la couleur des becs verseurs

    Une caméra de vision PresencePLUS P4 COLOR OMNI inspecte les becs verseurs insérés dans les flacons de détergent. Elle vérifie que le bec verseur est présent et correctement inséré, mais aussi si la couleur du bec verseur correspond à celle de la bouteille. Une équerre spéciale positionne l'éclairage sous un angle qui optimise le contraste et la visibilité de la couleur.

  63. Contrôle de l'alignement des étiquettes

    Au fur et à mesure que les bouteilles de vinaigrette quittent le poste d’étiquetage, un capteur de la série iVu configuré pour une application de comparaison, inspecte l'étiquette et la compare à une image de référence préconfigurée pour déterminer si elles correspondent. L'iVu vérifie qu'une étiquette est apposée sur chaque bouteille et que celle-ci est droite et non inclinée. Si la bouteille n'a pas d'étiquette ou que celle-ci est collée au mauvais endroit, le capteur envoie un signal de sortie à l'étiqueteuse.

  64. Inspection de remplissage et de bouchage

    À mesure que les bouteilles en verre sont transportées sur un convoyeur haute vitesse, une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI confirme que chaque bouteille est complètement remplie et que le bouchon est bien inséré et a la couleur correcte. Le double éclairage indirect crée un contraste optimal pour l'inspection.

  65. Zéro défaut sur un bobinoir industriel [Exemple de réussite]

    Un fabricant important de fils industriels spécialisés fabrique du fil en verre et en fibre de verre pour des applications dans le secteur automobile, aérospatial et militaire, ainsi que pour l'industrie des matériaux composites. Soucieuse de maintenir des critères de qualité élevés et de minimiser les retours coûteux, l'entreprise souhaitait tendre vers le zéro défaut. Pour atteindre cet objectif, elle avait besoin d'un système d'inspection automatisée.

  66. Contrôle de l'absence de pralines sur une ligne de conditionnement

    Les capteurs de Banner sont installés au-dessus d'un convoyeur pour inspecter chaque boîte et détecter les pralines manquantes. Lorsqu'une boîte de pralines traverse le faisceau de déclenchement créé par une paire de capteurs Q12 en mode barrière, une série de capteurs QS18AF montés au-dessus de la boîte inspectent chaque alvéole pour déterminer s'il manque des pralines. Lorsqu'une boîte contenant un nombre erroné de pralines est détectée, un signal de sortie est relayé à un contrôleur principal de la ligne de conditionnement pour signaler l'échec de l'inspection.