Soluzione per guidare gli operatori [Testimonianza di successo]

Soluzione per guidare gli operatori - Immagine

Il sistema di montaggio del corpo valvola della trasmissione di Henshaw unisce gli emettitori laser circolari WORLD-BEAM® QS186LE installati sopra l'area di lavoro, i Pick-to-Light PVD100 sopra i cestelli di prelevamento, gli indicatori EZ-LIGHT® K50L e un pulsante fotoelettrico OPTO-TOUCH® OTB 

Requisiti del cliente: sistema di guida per gli operatori, per l'assemblaggio corretto dei corpi valvola della trasmissione 

Soluzione:   il pulsante fotoelettrico OPTO-TOUCH® OTB avvia e conclude i cicli di assemblaggio, i Pick-To-Light PVD100 guidano il prelevamento delle parti, gli emettitori laser circolari WORLD-BEAM® QS186LE dirigono il posizionamento delle parti, mentre gli indicatori EZ-LIGHT® K50L forniscono informazioni sullo stato del sistema

Perchè Banner? Implementazione – I formati compatti e le opzioni di montaggio flessibili dei prodotti Banner hanno agevolato l'integrazione nel sistema

Guida – Ogni sensore QS186LE proietta un cerchio di luce ad alta visibilità sull'area di lavoro corrispondente a una specifica posizione di un bullone

Visibilità – Luci ben visibili sul PVD100 e il K50L indicano la fase del montaggio e le parti di volta in volta necessarie

Vantaggi per il cliente

Efficienza – La guida per gli operatori, facile da seguire, semplifica i processi, velocizza i tempi di montaggio e agevola il training degli operatori

Produzione migliorata – La riduzione degli errori incrementa costantemente la produzione giornaliera

Longevità – Il design solido e la struttura resistente dei prodotti Banner assicurano anni e anni di prestazioni affidabili

Antefatto

Henshaw progetta e fabbrica apparecchiature e sistemi di movimentazione dei materiali e manifatturieri avanzati. L'azienda lavora a stretto contatto con i propri clienti per sviluppare macchinari che soddisfino le loro specifiche esigenze, riducendo al massimo i tempi di consegna. 

Sfide

Un cliente Henshaw fabbrica organi di trasmissione e gruppi propulsori per il settore automotive. L'azienda ha sofferto dei cali di produttività nel montaggio dei corpi delle valvole della trasmissione. Durante l'assemblaggio, l'operatore inserisce bulloni di cinque grandezze diverse in 30 fori sul corpo della valvola. I bulloni vengono quindi serrati a una specifica coppia utilizzando degli avvitatori dinamometrici. Se l'operatore inserisce il bullone di dimensioni sbagliate, l'intero corpo valvola sarà inutilizzabile e dovrà essere scartato. Henshaw ha ricevuto l'incarico di sviluppare un sistema per ridurre gli errori e migliorare il processo di assemblaggio.

Soluzione

Henshaw ha sviluppato un sistema per la guida degli operatori che ha aumentato la produzione dei componenti e ridotto gli errori. Il sistema integra sensori, indicatori e pulsanti fotoelettrici Banner per svolgere funzioni di gestione, indicazione e guida.

Ciclo di assemblaggio – Quando un corpo valvola della trasmissione arriva alla stazione di assemblaggio, l'operatore del sistema tocca un pulsante fotoelettrico OPTO-TOUCH® OTB per avviare un ciclo di assemblaggio. L'OPTO-TOUCH è un interruttore fotoelettrico ergonomico, attivato a sfioramento, che sostituisce i pulsanti meccanici. Poiché l'attivazione non richiede l'uso di forza, l'OPTO-TOUCH riduce sensibilmente le sollecitazioni fisiche e l'usura dei macchinari associati alla pressione ripetitiva di un pulsante.

Selezione delle parti − Henshaw ha installato cinque Pick-To-Light PVD100 sopra cinque cestelli. In ogni fase del ciclo di assemblaggio, delle luci vedi ad alta visibilità sui PVD dirigono l'operatore verso i bulloni corretti da installare. Il PVD100 rileva anche la mano dell'operatore nel cestello, verificando che i bulloni siano stati prelevati. Grazie al suo formato monopezzo compatto, il PVD100 è stato semplice da installare nel macchinario Henshaw. 

Selezione delle parti nei cestelli di prelevamento - Immagine

I PVD100 dirigono l'operatore al cestello di prelevamento corretto per ogni fase dell'assemblaggio

Installazione dei bulloni – Il corretto posizionamento dei bulloni è essenziale. Sull'area di lavoro sono stati installati trenta emettitori laser circolari WORLD-BEAM® QS186LE, ognuno in corrispondenza di uno spazio sul corpo della valvola. Ogni sensore proietta un cerchio sullo spazio in cui, nella specifica fase, occorre inserire un bullone. I sensori QS186LE sono diodi a emissione di luce visibile facili da allineare ed estremamente accurati, in pratica l'ideale per applicazioni di precisione. 

Posizionamento dei bulloni - Immagine

Posizionamento dei bulloni - Immagine
Posizionamento dei bulloni - Immagine

Distribuiti sopra l'area di lavoro, gli emettitori laser QS186LE proiettano un fascio di luce circolare sul corpo valvola per dirigere il posizionamento dei bulloni

Indicazione di stato – Gli indicatori EZ-LIGHT® K50L sono stati installati per segnalare il completamento di ogni fase. Nel momento in cui tutti i bulloni di una specifica fase sono stati prelevati e posizionati, il K50L s'illumina di luce verde. Se, invece, una fase non è completa oppure si è verificato un errore, la luce emessa dal K50L è rossa. È stato semplice installare il K50L che, per di più, è anche competitivo sotto il profilo del prezzo. La sua luce ad alta visibilità anche nella luce diurna l'ha reso la scelta ideale per quest'applicazione.

Conclusione

I prodotti Banner svolgono funzioni critiche nel sistema di guida operatore adottato da Henshaw. Un pulsante fotoelettrico OPTO-TOUCH OTB avvia il ciclo di assemblaggio. I Pick-To-Light PVD100 dirigono l'operatore verso i bulloni da utilizzare in ogni singola fase. I sensori WORLD-BEAM QS186LE indicano i fori in cui inserire i bulloni in ciascuna fase. Un indicatore EZ-LIGHT K50L segnala all'addetto all'assemblaggio il completamento di una fase e l'avvenuto posizionamento di tutti i bulloni. I prodotti Banner sono stati utilizzati per realizzare un sistema di guida operatore efficace, con cui il cliente ha ridotto gli errori e incrementato la produttività. 


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