오류 방지

제품 품질을 보장하는 것은 끝이 없는 과정입니다. 비효율적인 공정, 인적 오류, 장비 고장 및 재료 결함은 제품 품질 및 생산 효율성에 악영향을 미칠 수 있습니다. 오류, 오류 발생 조건, 조건의 해결 방법을 빨리 찾는 것은 오류 방지의 기본사항이며 린(Lean) 제조 환경을 촉진합니다. 광범위한 감지 기술에 대한 Banner의 전문 지식을 통해 제조업체가 이러한 문제를 극복하고 효율성을 높이며 품질을 향상하고 비용과 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 되는 문제 해결 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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  1. 다중 벨트 컨베이어의 냉장 조식 롤 감지

    기존의 적색 LED 센서로는 여러 가지 색상 변화가 있는 어두운 포장을 감지하기가 어려울 수 있습니다. 청색 LED가 있는 Banner Engineering의 소형 VS8 광전 센서는 저 반사율 라벨에 대해 적절하게 작동하여 포장된 냉장 식품을 감지합니다. 이 소형 센서는 좁은 공간에 사용할 수 있으며 단거리 응용 분야에 적합합니다. 청색 LED는 소형 광점 크기로 작동하여 라벨 색상 변화의 영향을 최소화합니다.

  2. 조립 공정 중 PCB 조립체에서 접착제 감지

    Banner Engineering의 소형 VS8 센서는 접착체 디스펜서의 상단에 장착되어 도포되는 접착제의 유무를 정확하게 감지합니다. VS8은 접착체 디스펜서와 PCB 사이의 거리를 인지하고 접착제가 도포된 후 매우 작은 높이의 거리를 감지하고 간격이나 기포가 있는지 식별할 수 있습니다. 이 소형 센서는 전자제품 조립 중 일반적인 복잡한 공간에 잘 맞습니다.

  3. 분류 컨베이어 위의 세부 검사

    대형 유통 시설에서 분류 트레이는 올바른 배송을 위해 제품을 적절한 용기로 운반합니다. 분류 작업을 시작하기 전에 품목을 컨베이어에 놓고 다음 위치로 보낼 수 있도록 각 트레이를 비워야 합니다. 5mp VE 스마트 카메라는 매우 세밀하게 인식하고 거의 모든 크기의 품목을 감지하여 트레이에서 품목의 유무를 확인합니다.

  4. 모바일 전자 장치 정밀 검사

    휴대 전화 및 기타 모바일 전자 제품은 인쇄 회로 기판에 부품이 조밀하게 배치되어 있습니다. VE 스마트 카메라는 모든 미세한 세부 사항을 포착하고 모든 구성 요소가 있고 올바로 배치되었는지 확인하는 데 사용됩니다. 카메라를 사용하면 인적 오류의 위험을 없애고 오작동과 리콜을 방지할 수 있습니다.

  5. 자동화된 임상 실험실을 통한 약병 추적

    Banner Engineering의 Q12 독립형 미니어처 센서는 자동화된 임상 실험실을 통과해 이동하는 약병이 담겨 있는 퍽을 감지합니다. 성능이 떨어지는 센서는 우발적으로 오류를 일으키고 실험실의 처리 속도를 늦출 수 있습니다. Q12는 크기가 작아 결과에 영향을 미치지 않고 협소한 공간에 잘 맞기 때문에 임상 실험실에 제격입니다. 또한 이 고정 필드 센서는 색상에 상관 없이 퍽을 감지할 수 있습니다.

  6. 포켓 테이프에 로드된 집적 회로 칩의 오류 방지

    • IC 칩의 유무 및 방향 확인 • 센서가 한 번에 여러 기능 수행 • 비용 절감 및 다양성

  7. 정확한 라벨 검사 [성공 사례]

    이 회사는 몇 가지 품질 관리 문제를 겪고 있었습니다. 병이 누락되거나 기울어지거나 라벨이 두 개씩 붙어 나왔습니다. 결국, 이 고객사는 한 달에 2,000개 이상의 병을 폐기하고 있었습니다. 이 과정에서는 플라스틱을 재사용하기 위해 잘못 표시된 병 부분을 잘라 내고 다시 다듬어야 했습니다. 또한, 라벨 오류로 인해 고객 불만이 심각해지기 시작했습니다. 더는 병을 폐기하지 않고 충성도가 높은 고객을 잃지 않기 위해 이 회사는 Banner에 라벨 검사 솔루션을 요청하게 되었습니다.

  8. 품질 표준을 충족시키기 위해 사용된 결합 검사 [성공 사례]

    클럽 매장에서 판매하는 블리스 트레이에 잘못 포장된 병에 제품 라벨이 제대로 표시되지 않아 회사에 반품해야 했습니다.

  9. 작업자 안내 솔루션 [성공 사례]

    고객사인 Henshaw는 자동차 산업에 필요한 구동계 및 구동 장치를 제조합니다. 이 업체는 변속기 밸브 본체 조립 시 발생하는 오류로 인해 생산성 저하를 겪고 있습니다. Henshaw는 오류를 줄이고 조립 공정을 개선할 수 있는 시스템을 개발해야 했습니다.

  10. 작업자 안내를 제공하는 런 바 [성공 사례]

    업계를 선도하는 기계 제조업체가 정확하고 시기적절하며 비용 효율적인 배터리 셀 조립을 위해 설계된 워크스테이션을 구축합니다. 워크스테이션의 부가가치 구성 요소는 세 가지 작업을 수행하는 운영자 안내 장치입니다. 즉, 조립 공정을 시작 및 중지하고, 선별 및 설치할 부품을 표시하며, 비상시 라인 작동을 완전히 중지합니다. OEM이 이러한 장치를 직접 구성하고 장착하는 데 너무 큰 비용이 든 경우를 대비해 Banner는 포괄적인 솔루션을 찾았습니다. 주요 2단계 배터리 공급업체인 고객의 시간 요구 사항을 준수하기 위해 OEM은 8주 만에 솔루션이 필요했습니다.

  11. 부품 무선 호출

    Banner의 TL70 무선 모듈식 타워 라이트와 K50 터치 버튼으로 구성된 시스템은 추가 부품 호출을 위해 지게차 운전자와 통신할 수 있는 효율적이고 손쉬운 방법을 제공합니다. 워크스테이션에서 상자가 부족하면 작업자는 인체 공학적 K50 터치 버튼을 누릅니다. 그러면 연결된 TL70 무선 타워 라이트의 상태가 빨간색으로 바뀝니다.

  12. 캡 방향 확인

    Banner의 Q4X 레이저 센서는 316L 등급의 스테인리스강으로 제조되어 제약 환경 및 기타 무균 충전 영역에 매우 적합합니다. Q4X는 감지 범위가 25~300mm이고 빔 스폿(beam spot) 크기가 정확하며, 공급 볼을 빠져 나올 때의 캡 방향을 효과적으로 감지할 수 있습니다. 캡이 거꾸로 된 경우, Q4X는 높이 차이를 감지하고 캡을 거부합니다.

  13. 엔진 블록 위치 결정

    Banner의 L-GAGE LH 레이저 변위 센서는 부품의 정확한 위치 결정이 중요한 응용 분야에 이상적입니다. L-GAGE LH 시리즈는 지속해서 미크론 수준의 어두운 대상을 조사합니다. Banner의 레이저 변위 센서는 엔진 블록 위치 결정을 포함한 정밀 위치 결정 응용 분야에 대해 매우 정확합니다. 이 센서는 엔진 블록 제조에 종종 사용되는 주철 또는 알루미늄 합금 등 거의 모든 표면에서 측정을 수행할 수 있습니다.

  14. DF-G2로 고속 정제 계수

    Banner의 DF-G2 소형 객체 감지 섬유 증폭기는 소형 객체 감지 및 계수 응용 분야에 이상적입니다. DF-G2 증폭기는 빠른 응답 속도를 가지며 3mm 정제 또는 환약과 같이 매우 작은 크기를 감지할 수 있습니다. 정제가 병에 들어가면 DF-G2 섬유 증폭기에 출력을 보내 정제를 계속 계수합니다.

  15. 장갑 착용 상태로 키팅 작업

    Banner의 고정 필드 K50 표시등은 장갑 낀 손을 감지하여 작업자가 키팅 공정에서 정확한 부품을 선택했을 때 이를 감지합니다. K50 표시등의 로직 기능은 녹색을 노란색으로 바꿈으로써 작업자가 부품을 올바르게 선택했음을 알려 줍니다. 색상은 제조업체의 기호에 맞게 추가로 선택할 수 있습니다. 검은 장갑을 감지하는 K50의 기능은 작업자가 일반적으로 어두운 장갑을 착용하는 린 제조 공정에 특히 중요합니다.

  16. 약제병 포장용 젤라틴 캡슐 계수

    이 응용 분야를 해결하기 위해 Banner Engineering은 D10D Expert의 기술을 소형 객체 계수에 최적화된 광섬유 어레이와 결합하여 D10 Expert 소형 객체 계수기를 만들었습니다. 전문 소형 객체 계수기의 사전 구성된 광섬유 어레이를 사용하므로 단일점 발광부 및 수광부 광섬유 조립체를 사용할 때보다 정렬 및 객체 위치 제어의 중요성이 비교적 약해집니다. 이렇게 하면 안정적이고 일관된 소형 객체 계수가 가능해집니다.

  17. Pick-to-Light 키팅 지원

    Banner Engineering의 K50 광 Pick-to-Light 시리즈는 통합형 센서가 포함되어 있고, 표시등이 세 가지 색으로 변하는 크기가 작은 독립형 제품입니다. 녹색은 일반적으로 어떤 부품을 선별할지를 나타내고, 내부 센서가 작업자의 손을 감지하면 표시등이 노란색으로 바뀌어 작업이 완료되었음을 나타냅니다. 선택 사항인 세 번째 메시지는 잘못 골랐음을 나타내기 위해 빨간색으로 표시됩니다.

  18. 주문 이행

    시스템 컨트롤러가 특정 위치에서 품목을 선택하라는 지침을 표시합니다. 컨트롤러는 지정된 위치에서 PVA의 작업 조명을 켭니다. 해당 위치에서 품목을 선택하면 작업 조명이 꺼집니다. 한 위치에서 품목을 여러 개 선택해야 하는 경우에는 올바른 개수의 품목을 꺼낼 때까지 작업 조명이 계속 켜져 있습니다. EZ-LIGHT PVA Pick To Light 센서는 조명이 밝기 때문에 먼 거리에서도 선택해야 하는 부품을 식별할 수 있어 시간이 절약됩니다.

  19. 선별 순서 표시 및 선별 확인

    용기 양쪽 랙에 EZ-LIGHT PVA Pick To Light 센서 한 쌍이 장착되어 있습니다. 공정 프로세서에서 보낸 신호에 응답해 PVA가 켜져 조립자에게 다음으로 선별해야 할 부품을 알려줍니다. 조립자의 손이 용기 안으로 들어가 빠져나오면 컨트롤러는 해당 부품을 선별했다고 인식하고 선별 순서의 다음 용기에 해당하는 PVA를 점등합니다.

  20. 자동차 조립 시 부품 분리 확인

    자동차 조립 플랜트에서는 일명 수류탄 핀이라고 하는 임시 핀이 일시적으로 일부 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 수류탄 핀을 분리했는지 확인하기 위해 검사 스테이션에는 EZ-LIGHT PVA pick-to-light 센서가 장착된 핀용 용기가 있숩니다.

  21. 용기 선별 응용 분야용 용기 적용 범위

    PVL은 넓은 영역에서 100%의 신뢰성을 제공하며 랙킹 프로파일에 직접 장착할 수 있습니다. PVL은 또한 응용 분야의 요구 사항에 맞게 수직 또는 수평 방향으로 장착할 수 있으며, 이러한 다용도성을 통해 빠른 설치와 신속하고 효율적인 처리가 가능합니다.

  22. 소형 부품 계수

    소형 부품 계수 응용 분야에서 사용되는 Banner의 DF-G1 시리즈 증폭기는 설정 및 보정이 간단합니다. 증폭기를 설정하면 손쉽게 판독 가능한 디지털 듀얼 디스플레이에 신호 레벨과 임계값이 동시에 표시되어 간단하게 조작할 수 있습니다.

  23. Pick-to-Light 솔루션

    용기 선별 응용 분야에는 공정에서 오류 발생을 방지하기 위해 여러 기술 및 솔루션이 사용됩니다. 조명 어레이는 통합된 작업 조명을 사용하여 작업자가 부품을 선택하도록 유도하고 용기 앞의 빨간색 즉, 적외선 감지 광선 어레이를 사용해 부품을 찾는지 감지합니다.

  24. Call For Parts

    Installing a signal to parts bins is a simple solution to keeping parts bins stocked and the assembly line productive. The EZ-LIGHT K80 Call Light is a large illuminated signal the operator turns on before parts are depleted. The K80 flashes red to signal stocking personnel to replenish bin supplies. In flexible manufacturing environments, operator stations and work cells must allow for quick changes to assembly and manufacturing lines.

  25. 고속 대두 계수

    이 응용 분야를 해결하기 위해 Banner Engineering은 D10D Expert의 기술을 소형 객체 계수에 최적화된 광섬유 어레이와 결합하여 D10 Expert 소형 객체 계수기를 만들었습니다. Expert 소형 객체 계수기의 사전 구성된 광섬유 어레이를 사용하므로 단일점 발광부 및 수광부 광섬유 조립체를 사용할 때보다 정렬 및 객체 위치 제어의 중요성이 비교적 약해집니다. 이렇게 하면 안정적이고 일관된 소형 객체 계수가 가능해집니다.

  26. 전자 마킹 검증

    이 솔루션은 일치 검사를 위해 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 기준이 되는 "양호한" 식별자가 센서에 학습됩니다. 생산 라인에 대한 서비스에서 이 센서는 구성 요소에 올바른 식별자가 없을 때 이를 감지하고 라인에 오류 출력을 보내며 부품은 거부됩니다.

  27. LX 센서로 부품 적하 카운트

    Banner Engineering의 LX 시리즈 부품 감지형 라이트 스크린은 빔을 통과하는 모든 품목을 감지할 수 있는 멀티 빔 적외선 패턴을 생성하므로 작은 품목을 탁월하게 감지합니다. 작은 부품이 공급 볼에서 플라스틱 백으로 떨어지면 LX 센서가 각 부품을 감지하고 백에 지정된 수의 부품이 들어가면 라인을 전진시킵니다.

  28. 접착제 비드 감지

    로봇이 접착제를 도포하는 곳 근처에 광섬유 감지 팁이 있는 D10 Expert 센서는 접착제가 IC 칩에 도포되었는지 확인합니다. 마주 보는 한 쌍의 VS2 센서는 채워진 웨이퍼 트레이의 레벨이 사전 설정된 높이를 초과하는 경우 이를 감지합니다.

  29. 엔진 블록의 고무 와셔 감지

    Banner의 Q4X 다용도 레이저 센서는 광택이 도는 금속 부품에 작은 검은색 대상물이 있는지 확인하는 경우처럼 높이 변화가 작은 까다로운 응용 분야에서 존재/부재를 감지하는 데 이상적입니다. 주조 알루미늄 엔진 블록에는 와셔가 있어야 하는데, Q4X가 1mm 정도로 미묘한 높이 차이를 감지하면 신호를 보내 작업자에게 고무 와셔가 없거나 와셔가 여러 개 있음을 경고합니다. Q4X는 전경 억제 모드 상태에서 고유한 윈도잉 기능을 사용하여 중복된 고무 와셔를 감지할 수 있습니다.

  30. 오류 방지 조립 응용 분야

    Banner의 K50 시리즈 단일점 pick-to-light 센서는 조립 응용 분야에서 간단하고 사용하기 쉬운 오류 방지 솔루션입니다. 이 응용 분야에서는 작업 입력이 활성화되어 있는 동안 작업 조명이 녹색으로 표시되어 다음 선택을 위한 정확한 용기를 나타냅니다. 어셈블러의 손이 있으면 출력 상태가 변경되고 작업 조명이 빨간색으로 바뀝니다. 이후 다음 선택 위치 위의 작업 조명은 녹색으로 바뀝니다.

  31. 확산 모드 레이저 센서를 사용한 포장 검사

    WORLD-BEAM QS18LD 확산 모드 레이저 센서는 각 포장이 컨베이어 위를 지나갈 때 정확하게 검사하는 데 사용할 수 있습니다. 이 센서는 포장을 밀봉하는 데 사용된 테이프 위에 눈에 잘 보이는 클래스 1 레이저 감지 광선을 방출합니다. 박스 상단이 제대로 닫혀 있고 밀봉되어 있으면 테이프가 감지 광선을 수신기로 되돌려 보냅니다.

  32. 잘못된 선별 신호

    EZ-LIGHT K50 센서는 용기 위를 비춰 어느 부분을 선별할지 어셈블러에 보여줍니다. 어셈블러가 다른 용기에 도달하면 해당 용기의 EZ-LIGHT K50 센서가 지정된 경고색(이 예에서는 빨간색)으로 점등되어 오류를 나타냅니다.

  33. 넓은 용기에서 부품 선별 확인

    재귀반사 모드 EZ-LIGHT K50 센서가 조립 순서의 다음 부품이 선루프임을 나타냅니다. 작업자가 넓은 용기에서 선루프를 선택하면 K50이 부품 선별을 감지합니다.

  34. 주문 이행을 위한 부품 선별 확인

    캔디 유통업체의 주문 이행 작업 시 용기에는 EZ-LIGHT K50 센서가 장착되어 있는데, 이 센서는 주문에 맞춰 프로그래밍된 공정 컨트롤러에 연결되어 있습니다. 주문을 바탕으로 K50는 빛을 내 어떤 품목을 선별해야 하는지 표시합니다. 작업자가 용기 안으로 손을 넣으면 센서가 작업자의 손이 들어온 것을 감지하고 컨트롤러가 선별할 다음 용기에 장착된 K50을 트리거합니다.

  35. 대형 용기에서 부품 선별 확인

    조립 작업 시 오류 발생 위험을 줄이기 위해 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light 센서는 선반 상단 레일에 장착되어 선반 개구부를 위에서 살펴봅니다. PVD는 부품을 선별할 용기에 장착된 PVD를 비추도록 프로그래밍이 된 공정 컨트롤러와 접속합니다. PVD가 조립자의 손이 용기 속으로 들어왔다가 나가는 것을 감지한 후 컨트롤러는 부품을 선별할 다음 용기의 PVD에 신호를 보냅니다.

  36. 카메라 렌즈의 부품 선별 확인

    각 용기에는 각 순서 표시에 따라 프로그래밍이 된 공정 컨트롤러에 연결된 EZ-LIGHT VTB 확인 터치 버튼이 있습니다. VTB의 LED 베이스가 빛나 주문을 이행하기 위해 어떤 렌즈를 선택해야 할지 나타냅니다. 렌즈를 선택한 후 작업자는 VTB의 터치 영역에 손가락을 갖다 대 부품을 선별했음을 확인합니다. 작업자가 압력을 가할 필요가 없기 때문에 반복 동작으로 인해 발생하는 상해 위험이 줄어듭니다.

  37. 소형 용기에서 부품 선별 표시

    조립 작업 시 오류 발생 위험을 줄이기 위해 400mm 범위의 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light 센서는 올바른 조립 순서로 프로그래밍된 공정 컨트롤러와 접속합니다. 이 컨트롤러는 PVD 조명을 올바른 순서대로 만들어 조립자에게 어떤 파트를 선별해야 할지 알려줍니다. PVD가 조립자의 손이 용기 속으로 들어 왔다가 나가는 것을 감지하면 컨트롤러가 피킹 순서 중 다음 용기의 PVD에 신호를 보내 켜지도록 합니다.

  38. 부품 적재 표시등

    EZ-LIGHT K50L 표시등을 설치하기 전에 작업자는 기계에 부품을 놓은 다음 작업 영역에서 벗어나 스택 조명을 확인하여 부품이 제대로 적재되었는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우, 작업자는 부품에 대한 장비 작동을 시작하기 전에 설치 및 점검 프로세스를 반복해야 했습니다. 간단한 Y 스플라이스를 사용하여 K50L을 워크스테이션 내에 설치하였기 때문에 작업자는 부품이 제대로 배치되었는지 즉시 확인할 수 있습니다.

  39. 부품 키팅

    작업자가 용기에서 와셔 또는 심을 선택한 다음 롤링 카트 위에서 조명이 켜진 해당 EZ-LIGHT 표시등에 놓습니다.

  40. 주문 이행: 넓은 선반

    각각의 넓은 선반에 재귀반사 모드의 일체형 EZ-LIGHT PVD Pick To Light가 장착되어 있고, 범위는 최대 2m입니다. PVD가 작업자가 배송할 지도를 선택할 용기를 비춥니다.

  41. 주문 이행을 위한 용기 선별

    책 포장 창고에는 각각의 책 상자 위의 선반에 일체형 EZ-LIGHT PVD pick-to-light 센서가 장착되어 있습니다. 작업자는 포장 명세서에 지정된 각 책의 수량을 선택하여 주문을 입력합니다. 작업자가 책을 선별한 상자를 쉽게 찾을 수 있도록 해당 상자 위의 PVD가 밝게 표시됩니다. PVD는 상자에서 작업자 손을 감지하여 제목이 선택되었는지 확인합니다.

  42. 긴 용기 Pick-to-Light

    EZ-LIGHT PVA pick-to-light 센서는 다양한 작업 시스템에 대한 신뢰할 수 있는 오류 방지 솔루션을 제공합니다. 광선이 어셈블러에 선택해야 할 품목과 선택 순서를 알려줍니다.

  43. 오류 방지를 위한 부품 감지

    이 응용 분야의 문제를 해결하기 위해 Banner Engineering은 D10D Expert의 기술과 소형 물체 계수에 최적화된 광섬유 어레이를 결합해 D10 Expert 소형 물체 계수기를 개발했습니다. 이 응용 분야에서 작업자는 이 계수기를 뚜껑을 분리해 깔대기를 통해 떨어 뜨립니다. 그러 다음 소형 물체 계수기가 뚜껑을 감지해 뚜껑이 분리되었는지 확인해 조립 공정을 계속 진행할 수 있습니다.

  44. 뚜껑 선별기 감지

    Banner의 R55F 광섬유 센서는 색상이나 크기와 관계없이 뚜껑의 유무를 감지할 수 있으므로 다양한 병뚜껑과 라인 변경이 빈번한 업계에 확실한 이점을 제공합니다. 이러한 유형의 응용 분야에서 광섬유 센서는 뚜껑과 뚜껑 사이의 긴 멈춤을 인지하는 데 사용되어 기계 작업자에게 걸림을 알립니다. 섬유는 치밀하며 좁은 공간이나 일반적으로 접근하기 어려운 공간에 쉽게 장착할 수 있습니다.

  45. 조립 라인의 근접 오류 방지

    Banner의 Q4X 아날로그 센서는 작업자에게 실시간 측정 피드백을 제공하여 다음 작업으로 이동하기 전에 부품의 유무 및 올바른 배치 여부를 확인할 수 있습니다. 이런 응용 분야에서는 용접 너트 주위의 두 플랜지가 최종 조립품에 올바르게 맞춰지도록 하는 것이 중요합니다. Q4X의 아날로그 측정으로 두 플랜지의 올바른 장착 여부를 판단할 수 있습니다.

  46. 선별 표시 및 확인

    부품 랙에 장착된 푸시 버튼 EZ-LIGHT K50 Pick To Light 센서는 어떤 부품을 선별해야 할지 빛을 내 알려줍니다. 부품을 선별한 후 작업자는 표시등의 버튼을 눌러 선별을 완료했음을 확인합니다.

  47. 부품 무선 호출

    공급이 필요한 경우 생산 작업자는 무선 Q45에 연결된 스위치를 토글합니다. 그러면 디스플레이 보드에서 해당하는 K50 EZ-LIGHT 조명이 켜져 지게차 운전자에게 공급이 필요한 위치를 알립니다.

  48. Pick-to-Light 시스템으로 생산 오류 줄이기

    세계적인 자동차 제조업체의 도어 패널 공급업체에서는 조립 중 잘못된 부품을 선별해 발생하는 오류와 시간 손실을 줄이기 위한 Pick-to-Light 시스템을 구현하고자 했습니다.

  49. Pick-to-Light 시스템으로 생산 개선

    Banner 무선 솔루션은 재고조사를 최적화하고 오류를 줄이며 낭비를 최소화하는 간단한 방법입니다. I/O 매핑이 있는 각 SureCross 성능 노드에는 최대 6개의 EZ-LIGHT 작업자 표시등을 장착할 수 있습니다. SureCross Gateway는 정비 인력과 관리 부서가 현장 전체의 부품 소비를 모니터링할 수 있는 중앙 위치에 배치됩니다.

  50. 중량 검사 스테이션의 통과/실패 상태 표시

    가혹한 세척 환경의 식품 가공 라인에서 중량 검사 스테이션의 실패 상태를 운영자에가 알립니다.

  51. 대형 물류 센터에서 배송 오류 방지[성공 사례]

    이 고객은 화물을 빠르게 감지하고, 설치 및 유지 관리가 용이하고, 필요한 경우 대량 구매가 충분히 가능한 금액의 단일 출력 솔루션을 원했습니다.

  52. 컨베이어 롤러 틈을 통한 화물 위치 추적

    • 정확한 위치 감지 • 빠른 속도로 움직이는 컨베이어 • 고객별로 다른 제품

  53. 호퍼 및 충전 스테이션에서 검은색 플라스틱 트레이 감지

    Q4X가 식품 산업의 호퍼 및 충전 스테이션에서 진한 색의 트레이를 감지하는 방법에 대해 알아보십시오.

  54. 포장 냉동 정식의 덮개 감지

    QS18LD 레이저 확산 센서는 덮개가 열려 있는지 확인하기 위해 패키지 상단을 스캔합니다. 레이저 확산 센서는 냉동 패키지가 제대로 밀봉되었는지 여부를 확인하기 위해 정확하게 감지합니다.

  55. 식품 포장물 위의 날짜/로트 코드 검증

    Banner의 강력한 PresencePLUS P4 밀폐형 OMNI 영상 센서는 정확한 날짜와 로트 코드가 읽기 쉽게 인쇄되도록 광학 문자 검증/OCV 검사를 사용하기 때문에 날짜/로트 코드에 적합합니다. IP68 등급의 하우징으로 센서는 열악한 세척 환경을 견딜 수 있기 때문에 식품 및 음료 응용 분야에 이상적입니다. P4 OMNI 센서는 상자 모서리를 확인하여 날짜/로트 코드를 검사해야 하는 상자 매거진 영역을 쉽게 찾습니다.

  56. Presence and Orientation of Integrated Circuit Chips Seated in Nests

    A precise measurement solution is required to ensure that integrated circuit (IC) chips are present and oriented correctly in nests. Learn how the LM laser measurement sensor solves this application.