자동화된 품질 관리

부품 및 구성부품에서 발생하는 결함 및 오류는 다운스트림 공정, 생산 효율성 및 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 부품과 구성부품을 신뢰할 수 있는 방식으로 지속해서 검사하면 제조업체에서 제조 공정 초반에 잠재적인 문제를 파악해 제품 및 생산 시간의 손실을 최소화할 수 있습니다. 광범위한 감지 기술 분야의 전문 지식으로 인해 Banner는 결함 감지, 구성부품 측정, 허용 오차 모니터링 및 특성 확인을 위한 최적의 솔루션을 제공할 수 있습니다.

결과 범위 좁히기

모두 지우기

Product Type

  • (17)
  • (1)
  • (47)
  • (1)

산업

  • (4)
  • (1)
  • (9)
  • (14)
  • (16)
  • (3)
  • (17)
  • (14)

Back To Top

선택 필터
  1. 차량 도어 패널에 도포된 접착제 감지

    비드 도구를 사용하도록 구성된 VE 시리즈 스마트 카메라는 각각의 도어 패널을 검사해 접착제가 균일하게 도포되어 있는지 확인합니다. 이 카메라는 화각이 광범위하고 2MP 이미저가 있어 도포된 접착제에서 약간 균일하지 못한 부분까지 감지할 수 있습니다.

  2. 검은색 도어 패널에서 검은색 부품 감지

    Banner의 문제 해결 삼각 측량 기반 Q4X 레이저 센서는 높이 차이가 있는 경우 어두운 배경에서 어두운 대상을 감지하는 데 아무런 어려움이 없습니다. Q4X는 신뢰할 수 있는 감지 솔루션에 최고 수준의 과잉 이득을 제공하고 색상 또는 반사도가 아닌 거리를 기준으로 양품/불량품을 판별합니다.

  3. 병뚜껑의 유무 및 높이 식별

    Q4X 및 LEDRB 백라이트와 함께 iVu Plus Gen 2 비전 시스템은 신뢰할 수 있는 결과를 보여주는 솔루션을 제공합니다.

  4. 블리스터 포장 검사

    포장의 각 블리스터를 확인하려면 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용하십시오. 이 센서는 각 블리스터 팩을 검사해 각 블리스터에 깨지지 않은 정제가 들어 있는지 확인합니다.

  5. 각인된 금속 부품의 다중점 검사

    작은 금속 부품에 구멍이 예상한 개수대로 있는지 확인하기 위해 iVuPlus TG 이미지 센서는 여러 관심 영역(ROI)에 맞춰 구성해 구멍이 있고 올바른 위치에 뚫려 있는지 확인할 수 있습니다. 면적 검사에 맞춰 설정하면 iVu는 각인된 부품 위의 다중점을 스캔해 관심 형상의 유무를 확인합니다.

  6. 정제의 배치, 위치 및 모양에 대한 블리스터 포장 검사

    기계의 출력부 가까이 설치된 한 대의 VE 시리즈 스마트 카메라가 한 번에 여러 줄의 블리스터 포장 트레이를 검사합니다. 이 카메라는 생산 라인 약 36cm 위에 설치되고 생산 라인에서 10cm 아래에는 LED 백라이트가 설치됩니다.

  7. 뚜껑의 방향 감지

    Banner Q3X 레이저 확산 센서는 대비 차이가 작은 방향 감지가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

  8. 검정 오링 감지

    Q3X는 빠른 감지 기능이 필요한 적용분야에 이상적인 Banner의 내구성이 뛰어난 다용도 레이저 대비 센서입니다. 부품이 컨베이어로 내려가면 Q3X는 학습한 대비 차이를 바탕으로 오링이 있는지 감지할 수 있습니다. 오링이 없으면 Q3X는 밝은 신호 레벨을 감지해 PLC에 출력을 전송합니다. 이는 작업자에게 오류를 수정하거나 해당 부품을 생산 라인에서 제거하도록 알립니다.

  9. 나사산 구멍 감지

    기존 센서는 일반적으로 나사산의 유무를 감지하는 데 어려움을 겪습니다. WORLD-BEAM QS30의 좁은 레이저 빔은 최대 800mm의 거리에서 매니폴드의 구멍이 나사산인지 여부를 감지할 수 있습니다.

  10. 펀치 홀 검사

    단단히 고정되지 않은 작은 금속 부품에 예상한 개수의 구멍이 있는지 확인하기 위해 모션 애플리케이션을 통해 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 센서를 사용합니다. 구멍을 뚫으면 센서가 구멍이 있고 크기가 올바른지 확인하기 위해 구멍을 모두 평가합니다. 구멍이 없거나 크기가 잘못된 경우 센서는 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 부품이 거부됩니다.

  11. 액체 의약품 검사에 사용되는 LED 조명[성공 사례]

    세계적인 의료 제품 공급업체 중 한 곳에서는 비전 시스템을 사용해 액체 의약품 내 입자를 감지합니다. 시스템이 오염물질을 필요한 백분율 레벨로 더 이상 감지할 수 없게 되자 이 회사는 육안으로 검사하기 시작했습니다. 매우 극미한 입자가 많아 이 회사에서는 작업자가 제품의 품질을 효과적으로 확인할 수 있도록 작업 스테이션에 밝고 매우 균일한 조명을 설치해야 했습니다.

  12. 판지 포장 위 제품 로고 확인

    VE 시리즈 스마트 카메라는 치약 튜브 용기를 삽입하기 전에 각 상자 위에 인쇄된 제품 로고를 검사합니다. 상자가 검사 영역으로 들어오면 라인에 부착된 센서가 감지해 관심 영역(ROI)의 이미지를 캡처하는 카메라의 트리거 입력으로 출력을 보냅니다. 카메라에서 전원을 공급하는 빨간색 LED 링 라이트가 제품 로고와 주위 포장 간의 대비를 개선합니다.

  13. 날짜/로트 코드 검사

    각 포장에 날짜/로트 코드가 인쇄되어 있는지 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 일치 검사에 맞춰 구성되어 있습니다. 날짜/로트 코드의 이미지가 캡처됩니다. 검사를 실행했는데 센서가 날짜/로트 코드가 없는 포장을 감지하면 센서가 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 제품이 거부됩니다.

  14. 식품 포장 라벨 검사

    각 상자가 올바른지 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 360도 회전이 가능한 상태로 일치 검사에 맞춰 구성되어 있습니다. 올바른 상자의 이미지를 캡처한 후 검사를 실행 중일 때 센서가 잘못된 상자를 감지하면 센서가 라인에 불합격 출력을 전송하고 해당 제품이 거부됩니다.

  15. 드릴 구멍 검사

    이 적용분야에서는 면적 검사에 맞춰 구성된 iVu 센서를 사용합니다. 구멍을 뚫으면 센서가 구멍이 있고 크기가 올바른지 확인하기 위해 구멍을 모두 평가합니다. 구멍이 없거나 크기가 잘못된 경우 센서는 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 부품이 거부됩니다.

  16. 상자 삽입지 감지

    각 포장 단위에 제품 정보 삽입지가 포함되어 있는지 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 포장 라인 위에 장착됩니다. 이 센서는 일치 검사에 맞춰 구성되어 있고 제품 정보 전단지가 약의 개별 포장에 삽입되어 있는지 확인합니다. 전단지는 어떤 방향으로든 집어 넣을 수 있지만 반드시 위쪽을 향해야 합니다. 그래야 센서가 360도 회전하면서 감지해 삽입지를 찾을 수 있습니다.

  17. 약병의 정확한 마개 밀봉 여부 검사

    각 약병이 충진 스테이션을 벗어날 때 마개가 꼭 닫혀 있는지 확인하기 위해 모션 애플리케이션을 통해 면적 검사에 맞춰 설정된 iVu 시리즈 센서가 약병의 마개가 병목에 끼워져 있고 유리 약병을 밀봉하기 위해 제자리에 끼워져 있는지 확인합니다. 마개가 없거나 잘못 끼워져 있으면 센서가 라인에 실패 출력을 전송합니다.

  18. 습한 환경에서의 라벨 검사

    밀봉된 PresencePLUS Pro COLOR 영상 센서는 습한 환경에서 손상을 입지 않도록 인클로저에 둘러싸여 있습니다. Pro 센서는 라벨이 있고 제자리에 부착되어 있는지 확인합니다.

  19. 베어링 검사

    이 솔루션은 일치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용하여 베어링 어셈블리를 포함하는 각 구성부품에 모든 베어링이 있도록 합니다. 센서가 누락된 베어링을 두 개 이상 감지하면 라인에 불합격 출력을 전송해 해당 구성부품이 거부됩니다.

  20. 라벨 검사

    각 제품을 확인하기 위해 iVu 시리즈 센서는 일치 검사에 맞춰 구성되어 있습니다. 정상 제품 포장의 이미지가 캡처됩니다. 검사를 실행했는데 센서가 라벨이 없거나 다르게 부착된 포장을 감지하면 센서가 라인에 실패 출력을 전송하고 해당 제품이 거부됩니다.

  21. DF-G2로 웨이퍼 중심 감지

    Banner의 DF-G2를 대향 모드 PLIS-1 광섬유 4개와 함께 사용하면 체임버로 전달 시 웨이퍼가 손상되지 않도록 로봇 암의 엔드 이펙터에 올바르게 올라가 있는지 작업자가 확인할 수 있습니다. 로봇 암이 웨이퍼를 체임버로 이동할 때 광섬유 빔이 차단되어 알고리즘이 광섬유 감지 빔이 차단되는 시점을 기준으로 정확한 웨이퍼 위치를 계산합니다. Banner의 DF-G2는 응답 시간이 빨라 웨이퍼 중심을 빠르게 측정 및 감지할 수 있습니다.

  22. 엔진 본체 부품이 제자리에 있는지 감지

    Banner의 LE550 레이저 센서는 부품이 제자리에 있는지 확인하는 공정에 이상적입니다. 이 센서는 먼 거리에서도 작음 부품이 제자리에 있는지 안정적으로 매우 정확하게 확인합니다. LE550은 디지털 출력을 사용해 3mm 두께를 측정하므로 고정 클립이 없어지지 않고, 엔진 블록이 올바른 위치에 있게 됩니다.

  23. 부품 방향

    그림 속의 응용 분야에서는 진동 공급 볼을 빠져나온 너트가 조립 공정의 다음 단계로 이동하고 있습니다. 공정에서 효율적으로 사용될 수 있도록 너트의 올바른 면이 위를 향하고 있어야 합니다. iVu 시리즈 TG 이미지 센서에는 부품 방향을 확인하는 데 필요한 기능이 있습니다. 일치 구성에 맞춰 구성되면 이 센서는 각 너트를 기준 너트와 비교해 일치 여부를 확인합니다.

  24. 까다로운 위치에서 소형 부품 검사

    50mm C 마운트 렌즈가 장착된 Banner Engineering의 iVu 영상 센서는 신뢰할 수 있는 비전 검사를 가능하게 하고 동시에 범위를 맥주병 검사 영역까지 확장합니다. 덕분에 이 센서는 대상체와 충분한 거리를 둘 수 있고 동시에 헐겁거나 누락된 배기 튜브와 스프레더 와셔를 감지하는 데 필요한 해상도를 제공합니다. 영역 센서로 구성된 iVu TG는 16ms 이내에서 스프레더 와셔 및 배기 튜브의 위치와 존재를 검사합니다.

  25. 솔더 볼 검사

    각 집적 회로를 검사하기 위해 이 응용 분야에서는 모션 애플리케이션을 통해 면적에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 센서가 솔더 볼이 없거나 손상된 부품을 감지거나 이물질을 감지하면 라인에 불합격 출력을 보내고 해당 부품은 거부됩니다.

  26. 의약품 삽입물 확인

    iVu BCR 센서는 의료 정보 삽입물과 함께 상자에 포장된 알약 병이 지나가는 컨베이어 8~12인치 위에 장착됩니다. iVu BCR 산업용 바코드 스캐너가 삽입물 위에 인쇄된 데이터 매트릭스 코드를 판독하여 포장 라인의 제품이 일치하는지 확인합니다. 삽입물이 잘못 들어가 있거나 없는 상자는 iVu BCR 검사 영역을 지나치고 iVu가 이러한 불량 상태를 감지해 생산 라인에 출력 경보를 보냅니다.

  27. 붕대 흠 감지

    iVu TG 및 iVu Plus TG는 재료를 모니터링하고 품질 표준을 충족하는 데 필요한 완벽한 센서입니다. 사용하기 쉬운 LCD 평면 패널 터치스크린이 장착된 iVu는 작업자에게 제품의 설정 및 모니터링을 위한 완벽한 제어 기능 및 즉각적인 피드백을 제공합니다. 영역 센서, 일치 센서 및 흠 등 세 가지 유형의 센서가 있으며, 흠 센서가 이 응용 분야에는 최적의 센서입니다.

  28. 유리 약병의 이 빠짐 검사

    이 솔루션은 PresencePLUS P4 OMNI, 표준 16mm 렌즈 및 축상 확산 LED 조명을 사용합니다. 검사하는 데 사용된 기하학 계수 도구는 정상 상태 약병의 패턴에 대해 전체 이미지를 검색합니다. 이 패턴은 유리병 입구의 내경 및 외경(ID 및 OD)의 윤곽으로 구성됩니다. 약병의 내부 바닥에서 반사되는 빛을 제거하기 위해 마스크가 사용됩니다.

  29. 변조 방지 밴드의 위치 및 유무 감지

    다중점 검사 기술을 적용한 배너의 iVu TG 영상 센서는 변조 방지 밴드의 위치를 감지 및 평가하는 데 이상적입니다. 이 응용 분야에서 변조 방지 밴드는 병뚜껑과 병의 목 부분 근처에 있어야 합니다. 너무 높거나 너무 낮거나 완전히 누락된 밀봉은 허용되지 않습니다. 다중점 검사를 통해 iVu TG 영상 센서는 누락된 밴드 또는 위치가 잘못된 밴드를 동시에 감지할 수 있습니다.

  30. 공급 볼 레일 위 부품 검사

    이 그림에서 정밀하게 가공된 볼트가 막 공급 볼을 빠져나와 공급 볼 레일 아래로 이동하면서 다음 자동화 단계로 운반되고 있습니다. 레일을 따라 아래로 이동하면 WORLD-BEAM QS18이 볼트를 감지하고 검사 센서인 iVu 이미지 센서에 트리거 신호를 보냅니다. iVu는 플랜지 내 결함, 볼트 헤드의 불규칙한 모양 또는 있을 수 있는 다른 결함을 감지하도록 구성되어 있습니다.

  31. 자동차 용접 팁 검사

    R55F 고 컬러 해상도 센서는 용접기 팁이 사양 범위 내에 있는지 확인해 제조되는 부품이 사양을 벗어나지 않도록 합니다. 이러한 까다로운 환경에서 컬러 대비 센서는 내구성 및 내열성 강화를 위해 유리 섬유를 사용합니다.

  32. 부품이 제자리에 있는지 확인

    WORLD-BEAM QS18 조절식 필드 배경 억제 센서는 7.6cm(3인치)의 스캔 거리가 필요한, 부품이 제자리에 있는지 확인하는 응용 분야에 최고의 제품입니다. 고성능(high-gain) 특성, 날카로운 조절식 컷오프 및 부드럽게 표시되는 빨간색 빔 덕분에 혹독한 환경에서도 오래 사용할 수 있습니다.

  33. 약병 충전을 위한 위치 확인

    잘못 밀봉되거나 마개의 위치가 잘못되면 제품을 온전하게 유지할 수 없기 때문에 마개의 위치 확인은 매우 중요합니다. 비전 검사는 약병 충전 공정에서 밀봉 품질 및 마개 위치를 검사하는 데 유연하고, 강력하고 효율적인 방법을 제시합니다. 마개를 제대로 꼭 집어 넣은 경우 마개 밑면과 약병 상단부 사이의 틈이 최소화됩니다.

  34. Correct Label Verification

    An iVu TG Image Sensor works well for label verification because it comes with four sensor types, including a match sensor. The match sensor determines whether a pattern on a label matches a reference pattern and if it is correctly oriented. With just the touch of a button—or remotely through a PLC—users can easily teach the iVu image sensor to recognize and match the correct label pattern, requiring no image processing expertise.

  35. 하드 디스크 감지

    디스크 표면이 반짝이기 때문에 하드 디스크가 하드 드라이브에 제대로 장착되었는지 감지하지 못하는 센서가 많습니다. Banner Engineering의 Q3X 및 Q4X 센서는 다양한 색상, 질감 및 재료의 빛나는 표면을 감지하도록 설계되었습니다.

  36. 자동차 조립 시 장거리 검사

    차량이 자동차 조립 라인에서 앞으로 이동할 때 L-GAGE LT7 Time-of- Flight 레이저 센서는 선루프 안쪽을 향한 상태에서 자동차 시트가 제자리에 장착되어 있는지 확인합니다. 두 개의 개별 출력(PNP)으로 최대 250m의 장거리에서 재귀 반사형 모델로 제공되므로 자동차 산업에서 다용도 센서로 활용도가 높습니다.

  37. 수축 슬리브 라벨 유무 및 라벨의 정확성 확인

    P4 OMNI 영상 카메라는 병이 라벨러를 빠져나오는 지점에 바로 배치되어 라벨이 반복적으로 표시되는지 확인해 저장된 이미지와 비교 후 일치하는지 살펴봅니다. P4 OMNI는 IP68 등급으로 밀봉되어 있고 니켈 도금 아연 하우징으로 만들었습니다.

  38. 색상 검사 및 확인

    PresencePLUS Pro COLOR 영상 센서는 세제 용기에 삽입된 배출 주둥이가 있어 완전히 삽입되어 있는지 그리고 용기와 색상이 동일한지 확인합니다. IP68 등급의 밀폐된 하우징은 세제로부터 센서와 링 조명을 보호합니다.

  39. 자동차 용접 너트 검사

    로봇이 자동차 구성부품에 용접 너트를 여러 개 삽입하면 작업자가 PresencePLUS P4 OMNI 영상 센서 두 개가 장착된 삽입 스테이션에 해당 부품을 놓습니다. 용접 너트가 잘못 삽입되면 누락되거나, 거꾸로 되거나 한쪽으로 기울어질 수 있습니다. PresencePLUS P4 OMNI는 용접 너트가 기울어지지 않고 올바른 방향으로 있는지 검사합니다. 영상 카메라는 부품별 움직임을 보정하고 원거리에서도 검사가 가능합니다.

  40. 접착제 비드 연속성 검사

    매우 작은 독립형 L-GAGE LG 시리즈 단거리 레이저 센서의 정확한 레이저 빔은 표면 높이의 차이를 감지해 로봇 글루 건이 패널에 도포한 접착제 비드의 끊긴 부분을 감지할 수 있습니다.

  41. 가득 찬 상자 감지 및 뚜껑 색상 검사

    PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 일치하는 병뚜껑이 있는 병으로 상자가 가득 찼는지 확인합니다. 이 센서는 상자에 병이 빠져 있는지, 병뚜껑이 없는 병이 있는지 그리고 병뚜껑의 색상이 잘못되었는지 감지합니다.

  42. 캔 비닐랩 감지

    사진 속 응용 분야에서 뚜껑과 캔 상단부를 감싸고 있는 비닐랩은 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 캔의 변경 방지 씰의 기능을 하고, 운송 중 캡이 분리되지 않도록 방지하고, 작은 도구를 캔에 부착하는 기능을 합니다. 또한 비닐랩은 실수를 방지하는 기능도 해, 고객이 사용 전에 내용물이 쏟아지지 않도록 방지합니다. 이러한 이유 때문에 비닐 랩에 싸여 있지 않은 캔은 거부해야 합니다.

  43. 자동차 퓨즈 박스 검사

    PresencePLUS COLOR Pro 영상 센서는 퓨전 박스 내 컬러 퓨즈를 검사해 각 퓨즈가 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

  44. 방향 확인

    이 응용 분야에서는 매치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 이 센서는 음악 라벨이 위를 향해 있고 작은 회전 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 센서가 방향이 잘못된 CD를 감지하면 라인에 실패 신호를 보내고 해당 CD는 거부됩니다.

  45. 색상별 블리스터 포장 검사

    연방 규정이 엄격해짐에 따라 제약 포장 품질의 중요성이 점점 커지고 있습니다. PresencePLUS Pro COLOR 영상 센서는 블리스터 포장을 검사해 각 블리스터에 올바른 정제가 들어가 있고 정제가 깨지지 않았는지 확인합니다. 또한, 비어 있는 블리스터와 이물질이 포함된 블리스터를 감지합니다.

  46. 자동차 덕트 검사

    자동차 덕트의 진공 상태 공기 질량 유량 검사 후 셔틀이 PresencePLUS Pro를 덕트의 개방된 말단 위 위치로 이동합니다. 그러면 PresencePLUS Pro는 덕트 내 온도 센서가 제자리에 있으면서 손상되지 않았는지 확인합니다.

  47. PresencePlus를 사용한 고속 병 검사

    맥주병이 올바른 수위까지 채워져 있고 병뚜껑이 제대로 배치되어 있는지 빠르게 확인하기 위해 고속 PresencePLUS P4 영상 센서는 병을 찾아 충전 레벨과 병뚜껑 배치를 확인합니다. 따라서 여러 센서를 준비할 필요가 없고 동시에 병뚜껑이 있는지 정확하게 감지하고 충전 레벨을 확실히 모니터링할 수 있습니다. 빨간색 백라이트는 병에 강한 대비를 제공해 병의 형상이 강조되어 감지가 더욱 쉬워집니다.

  48. 식품 포장 검사

    컨베이어 위에 장착된 고해상도 PresencePLUS P4 OMNI 1.3은 초콜릿 12개들이 한 상자를 하나씩 검사해 각 종이 포장 안에 초콜릿이 하나씩 들어 있고 초콜릿의 상태가 온전한지 확인합니다.

  49. 다양한 색상의 병뚜껑 감지

    플라스틱병이 WORLD-BEAM Q12 센서 아래를 지나가면 고정 필드 빔이 색상에 상관없이 뚜껑이 있는 병을 식별하고 뚜껑이 없는 병은 라인에서 제거합니다. Q12의 레이저와 같은 LED 빔이 15mm, 30mm 및 50mm 범위에서 정확하게 절단해 병 안에 들어 있는 물체를 병뚜껑으로 잘못 감지하지 않게 합니다.

  50. 제한된 면적에서 뚜껑 검사

    견고한 PW12 등급 World-Beam Q12 센서는 뚜껑 색상 변화를 무시하기 위해 고정 필드 기술을 사용하여 병이 밀봉되었는지 검사합니다. 다양한 유형의 병과 제품이 생산 라인을 따라 내려오므로 센서는 크기가 25mm이든 50mm이든 상관없이 뚜껑 크기를 무시해야 합니다. Q12는 동일한 고정 필드 기술을 사용하여 뚜껑의 유무 여부를 감지하는 동안 뚜껑의 색상 및 크기를 변화를 쉽게 무시합니다.

  51. 부품 결함 감지

    표시된 것처럼 전자 구성부품을 확인하기 위해 매치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용하여 정상 부품의 이미지를 캡처합니다. 커넥터가 구부러지거나 없는 부품을 센서가 감지하거나 부품의 잘못된 면이 위를 향하고 있으면 센서가 라인에 불합격 출력을 전송하고 해당 부품은 거부됩니다.

  52. 병뚜껑 검사

    병의 내용물이 채워지고 뚜껑을 씌우면 상자에 담기 전에 가까운 범위에 있는 WORLD-BEAM Q12 센서 아래로 이동합니다. 고정 필드 모드에서 작동하는 Q12 센서는 색상에 관계없이 누락되거나 잘못 닫힌 뚜껑을 감지하고 뚜껑이 없는 병을 거부하기 위한 라인을 실행합니다. 이 센서는 고정 필드 모드를 사용하기 때문에 뚜껑이 센서로부터 정확한 거리에 없는 경우 응답합니다.

  53. 투명한 병에 각인된 코드 검사

    PresencePLUS OMNI는 투명한 플라스틱병의 목 부분을 검사해 날짜/로트 코드가 병에 각인되었는지 확인합니다. 또한, 병뚜껑이 제대로 닫혀 있고 병의 충전 레벨이 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인합니다.

  54. 플라스틱 사출 미성형 감지

    생산 라인 위에 장착된 고해상도 PresencePLUS P4 OMNI 1.3은 성형 후 핸들 구성부품을 검사합니다. P4 OMNI는 재료가 과도하게 혹은 너무 적게 사용된 부품을 찾습니다.

  55. 라벨링 감지

    공간이 제한된 응용 분야에서는 WORLD-BEAM Q20 센서를 배치해 라벨을 제품에 부착하기 전에 라벨이 있는지 확인할 수 있습니다.

  56. 사출 성형 검사

    이 솔루션은 일치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서를 사용합니다. 이 센서는 각 플라스틱병을 검사하고, 병이 올바르게 성형되지 않으면 센서는 플라스틱병이 거부된 라인에 실패 출력을 전송합니다.

  57. 날짜/로트 코드의 존재 또는 부재 감지

    통합 디스플레이가 포함된 iVu TG 이미지 센서와 함께 Banner Engineering의 SLM 시리즈 슬롯 센서를 사용하면 지나가는 병을 감지해 이미지가 병에 인쇄된 이미지와 일치하는지 확인할 수 있습니다. 라벨 부착 공정 시 SLM 시리즈 슬롯 센서를 사용해 병이 센서를 지나갈 때 각 병을 일정하게 식별할 수 있습니다. 이때, 슬롯 센서는 iVu 영상 시스템을 실행해 코드가 병에 인쇄되어 있는지 확인합니다.

  58. 약병 배치 확인

    기술자가 각 약병의 컬러 뚜껑을 기준으로 트레이에 약병을 놓으면 PresencePLUS P4 COLOR OMNI가 컬러 약병 뚜껑의 패턴이 올바른지 확인합니다.

  59. 자동차 핸들 색상 검사

    PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 조립 중인 차량의 잘못된 색상의 내부 도어 핸들을 감지합니다. 특수 브래킷으로 부착된 축상 조명이 균일하게 확산된 조명을 제공해 눈부심을 줄입니다.

  60. 캔디 색상 검사

    컨베이어 주위에 장착된 PresencePLUS P4 COLOR OMNI는 초콜릿 12개들이 한 상자씩을 검사해 상자 내 각 종이에 올바른 유형의 초콜릿이 들어 있는지 색상을 기준으로 확인합니다. 잘못된 유형의 초콜릿이 들어 있거나 누락 또는 손상된 제품이 들어 있는 상자는 거부합니다.

  61. 배출구 주둥이의 색상 검사

    PresencePLUS P4 COLOR OMNI 영상 센서는 세제 용기에 삽입된 배출구 주둥이를 검사합니다. 이 센서는 배출구 주둥이가 있고 완전히 삽입되었는지 그리고 주둥이 색상이 용기 색상과 일치하는지 확인합니다. 특수 브래킷이 대비 및 색상 가시성을 최대화하는 각도로 영역 조명을 배치합니다.

  62. 라벨 정렬 검사

    각 샐러드 드레싱 병이 라벨 스테이션을 벗어날 때 매치 검사에 맞춰 구성된 iVu 시리즈 센서가 부착된 라벨을 사전에 구성된 기준 이미지와 비교해 일치하는지 확인합니다. iVu는 병마다 라벨이 부착되어 있고 개별 라벨이 삐뚤어지지 않고 반듯하게 붙어 있는지 확인합니다. 라벨이 없거나 병에 잘못 부착되어 있으면 센서가 라벨링 기계에 신호를 출력합니다.

  63. 병뚜껑 닫힘 및 충전 검사

    유리병이 빠른 속도로 컨베이어 위를 지나갈 때 PresencePLUS P4 COLOR OMNI는 각 병이 완전히 채워져 있고, 마개가 완전히 삽입되어 있고, 마개 색상이 올바른지 확인합니다. 이중 영역 조명이 검사를 위한 최적의 대비를 생성합니다.

  64. 산업용 와인더의 무결점 표준 [성공 사례]

    성공적으로 운영되고 있는 한 산업용 특수사 제조업체에서는 자동차, 항공 우주, 군사 및 복합재 산업의 여러 적용분야에 필요한 유리 섬유 및 유리사 제품을 제조하고 있습니다. 높은 품질을 유지하고 비용이 많이 드는 제품 반품을 최소화하기 위해 이 업체에서는 제품 무결점이라는 목표를 세웠습니다. 이 목표를 달성하기 위해 이 업체에는 자동화된 원사 검사 시스템이 필요했습니다.

  65. 포장 라인에서 초콜릿 누락 여부 검사

    Banner 센서는 통과하는 각 상자의 초콜릿 누락 여부를 검사하는 컨베이어 위에 위치합니다. 통과하는 상자가 한 쌍의 Q12 대항 모드 센서가 생성하는 트리거 빔을 끊을 때, 상자 위에 설치된 일련의 QS18AF 센서가 각 위치에서 누락된 초콜릿을 검사합니다. 잘못된 양의 초콜릿이 들어있는 상자가 감지되면 불합격 상태의 경고가 포장 라인에서 출력 신호가 주 컨트롤러로 전달됩니다.

  66. Part Color Inspection on a Vehicle Door Panel

    Identify and verify vehicle trim colors match the build order using the iVu Color VIsion Sensor.