Detección de Objetos Claros o Reflectivos

Detectar objetos claros o brillantes es uno de los retos más importantes en la industria. Variaciones de forma, tamaño, material, color y translucidez pueden complicar la detección exacta. La luz puede ver a través de un objetivo o ser reflejada de forma inconsistente. Los ambientes de lavados a presión y peligrosos encontrados en muchas aplicaciones no sólo desafían la detección, también pueden acortar dramáticamente la vida útil y el funcionamiento de un sensor. Banner ofrece varias soluciones diseñadas y desarrolladas específicamente para superar los muchos desafíos comunes para la detección de objetos claros.

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  1. • Detección de botellas de plástico transparente en varios puntos en una máquina • material PET • Cambios muy pequeños en la cantidad de luz recibida

  2. • Empaque Reflexivo y Arrugado • Múltiples colores en material de empaque • Industria de alimentos y bebidas

  3. • Reconocer botellas y frascos de vidrio claro • Aplicación de alta velocidad • Detección precisa de borde frontal

  4. • Botellas translúcidas en una variedad de formas, tamaños, colores y contornos
    • Sistema de conducción de aire a alta velocidad
    • Identificación de espacios y acumulaciones para regular el flujo de producto

  5. • Ampolletas de vidrio llenas con líquido transparente • Ambiente aséptico • Botellas redondeadas

  6. • Frascos de vidrio claros para ser llenados con alimento • Ambiente estrictamente sanitario • Limpieza frecuente con lavados de alta presión

  7. • Envolturas alimenticias reflectivas • Detección de presencia • Utiliza supresión de primer plano

  8. • Detección de Quemacocos (techo corredizo) • Vidrio claro • Línea de ensamble de automóviles

  9. • Monitoreo de flujo de botellas • Las botellas son de plástico transparente • Grandes áreas de sensado

  10. • Conteo de envases • hechos de plástico transparente • Los envases tienen distintas formas y tienen rebordes

  11. • Conteo de Aros • Superficies muy reflectantes • De forma Cilíndrica

  12. • Equipos de alta velocidad
    • Grandes volúmenes de procesamiento de material
    • Detección de red continua de bolsas de transparentes

  13. • Detectar acumulaciones para regular la presión de la línea
    • Las botellas varían en tamaño, forma, color y transparencia
    • Detección de un objeto transparente y reflectante sin un reflector

  14. • Automatizar proceso de inspección manual
    • Entorno industrial limpio
    • Equipo regularmente expuesto a altas temperaturas

  15. • Larga línea de embotellado con numerosas zonas para monitorear
    • Botellas traslucidas llenadas con líquido claro
    • Localizar con precisión botellas ladeadas minimiza el tiempo de paro del sistema

  16. • Frasco de vidrio transparente y reflectante
    • Proceso de alta velocidad que requiere tiempos de respuesta rápida
    • Condiciones de iluminación difíciles

  17. • Las botellas de plástico varían en color y translucidez
    • Sistema de alta velocidad requieren rápidos tiempos de respuesta
    • Clasificación exacta asegura que las botellas estén correctamente llenadas y con la etiqueta

  18. • Bolsas I.V., frascos de vidrio, jeringas y otros envases farmacéuticos
    • Soluciones salinas, medicamentos, vacunas y fármacos similares
    • La inspección del nivel de llenado garantiza que las cantidades de producto dentro de los envases sean exactas

  19. • Las botellas traslúcidas varían en tamaño, forma, color y relieve
    • Sistema de gran escala que requiere monitoreo en múltiples ubicaciones
    • La rápida remoción de las botellas volcadas reduce los atascos en la línea y los daños al producto

  20. • Áreas de instalación pequeñas con múltiples implementaciones en la línea
    • Las latas brillantes reflejan la luz emitida por los sensores, activando falsas detecciones
    • La detección precisa de las latas beneficia al flujo constante de producto

  21. • La etiquetadoras de alta velocidad procesa 800 botellas por minuto
    • El equipo está expuesto a altas temperaturas y líquidos
    • Lo tipos de botella varían con frecuentes cambio de productos

  22. • Las botellas varían en tamaño, forma, color, transparencia y material
    • El equipo es regularmente expuesto a lavado severo
    • El seguimiento preciso de botellas evita pérdida de productos y bloqueos en la línea de producción

  23. • Las botellas pueden tener variaciones en tamaño, forma, color, contornos o traslucidez.
    • El equipo es expuesto frecuentemente a líquidos y lavados a alta temperatura
    • Una detección de presencia confiable ahorra recursos y asegura el flujo constante de productos.