Detección de Errores

Asegurar la calidad del producto es un proceso que nunca termina. Procesos ineficaces, errores humanos, fallos de equipos y defectos materiales pueden afectar eficacia de producción y calidad del producto. La identificación temprana de desperfectos, de las condiciones que dan lugar a ellos y la corrección de dichas condiciones es fundamental para la prevención de errores y promueve un ambiente de manufactura esbelta. La experiencia de Banner en una amplia gama de tecnologías de detección nos permite ofrecer soluciones de problemas que ayudan a los fabricantes a superar estos desafíos, aumentar su eficiencia, mejorar su calidad y reducir gastos y tiempo de inactividad. 

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  1. Inspección Precisa de Etiquetas [Caso de Éxito]

    La compañía experimentó varios problemas de control de calidad — las botellas fueron saliendo de la línea sin etiqueta, mal colocadas o duplicadas. Como resultado, el cliente desechó cerca de 2.000 botellas al mes, un proceso que obliga a cortar la parte de etiquetado de las botellas y vuelve a moler el plástico para su reutilización. Además, comenzaron los errores de etiquetado lo que provocó serias quejas del cliente. Para evitar desechar botellas adicionales y perder a clientes leales, la empresa contactó a Banner para una solución de inspección de la etiqueta.

  2. Inspecciones Combinadas Utilizadas Para Alcanzar Estándares de Calidad [Caso de Éxito]

    Las botellas que no son empacadas correctamente en las bandejas para la venta en tiendas de club no mostraban correctamente las etiquetas del producto y debían ser devueltas a la empresa.

  3. Solución en Orientación para Operario [Caso de Éxito]

    Un cliente de Henshaw fabrica sistemas de transmisión y tren de potencia para la industria automotriz. La compañía ha experimentado pérdidas de productividad debido a errores en el montaje de cuerpos de válvulas de transmisión. Henshaw fue encargado del desarrollo de un sistema que reduce los errores y mejorar el proceso de montaje.

  4. Una Run Bar Proporciona Guía del Proceso para el Operador [Caso de éxito]

    Un fabricante líder de máquinas construye estaciones de trabajo diseñadas para el montaje preciso, oportuno y rentable de baterías. Un componente de valor agregado en las estaciones de trabajo es un dispositivo de guía del operador que realiza tres tareas: permite a los procesos de montaje iniciar y detener, indica las piezas que se recogen y se instalan así como detener por completo la operación de línea si se producen situaciones de emergencia. Cuando resultó demasiado costoso para el OEM construir y montar estos dispositivos, se acercaron con Banner para elaborar una solución personalizada en un sólo paquete. Para cumplir con los requisitos de tiempo en la línea de su cliente— un importante proveedor de segundo nivel de baterías— el OEM necesita la solución en ocho días

  5. Llamado Inalámbrico de Partes

    Un sistema de torretas indicadoras inalámbricas modulares TL70 y botones táctiles K50 de Banner proporciona una manera fácil y eficiente de solicitar más partes a un montacarguista. Cuando las cajas de cartón en una estación de trabajo están a punto de agotarse, el operador acciona el ergonómico botón táctil K50 que cambia el estado de la torreta inalámbrica TL70 a rojo.

  6. Verificación de Orientación de Tapa

    El sensor láser Q4X de Banner, fabricado con acero inoxidable grado 316L, es adecuado para entornos farmacéuticos y otras áreas de llenado aséptico. El Q4X tiene un alcance de detección de 25 a 300 mm, con un haz de luz de tamaño preciso que puede detectar con eficacia la orientación de las tapas cuando se aproximan a un contenedor de alimentación. Si una de las tapa están boca abajo, el Q4X detecta una diferencia de altura y rechaza la tapa.

  7. Posicionamiento del Bloque del Motor

    El Sensor de Desplazamiento Láser LH de la serie L-GAGE de Banner es ideal para aplicaciones donde es crucial el posicionamiento exacto de una parte. El sensor LH L-GAGE detecta constantemente objetivos oscuros con resoluciones de micras. Sensor de desplazamiento láser de Banner es extremadamente exacto para aplicaciones de posicionamiento preciso, incluyendo posicionamiento de un bloque de motor. El sensor puede tomar medidas en prácticamente cualquier superficie, tales como hierro fundido o aleaciones de aluminio, que a menudo se utilizan para la fabricación de bloques de motor.

  8. Conteo de Pastillas a Alta Velocidad con un DF-G2

    El amplificador para fibras ópticas DF-G2 con detección de objetos pequeños de Banner Engineering es ideal para las aplicaciones donde se requiere realizar detección y conteo de objetos pequeños. El amplificador DF-G2 tiene una velocidad de respuesta rápida y puede detectar objetos con tamaños extremadamente pequeños, como pastillas o píldoras de 3 mm. Cuando las tabletas caen en botellas, dispara una salida para el amplificador de la fibra de DF-G2, que mantiene el recuento de comprimidos.

  9. Operación Kitting con Guantes

    Los indicadores K50 de campo fijo de Banner detectan el contacto aun con guantes, identificando cuando los operadores seleccionan las partes correctas durante el proceso de Kitting (armado de kits). La función de lógica de los indicadores K50 es capaz de notificar al operador(a) que seleccionó correctamente la pieza, debido al cambio de color verde a amarillo - más colores pueden elegirse para adaptarse a las preferencias del fabricante. La capacidad del K50 para detectar guantes negros es especialmente importante para los procesos de manufactura donde los trabajadores utilizan comúnmente guantes obscuros.

  10. Conteo de Cápsulas de Gel en Aplicaciones de Envasado Farmacéutico

    Para resolver esta aplicación, Banner Engineering ha conjuntado la tecnología del amplificador experto D10 con un arreglo optimizado de matriz de fibras ópticas para detección de objetos pequeños, creando el contador de objeto pequeños D10 experto. El arreglo pre configurado de matriz de fibras ópticas para detección de objetos pequeños mantiene alineadas las fibras para tener mejor control en el posicionamiento de las cápsulas, en lugar de utilizar un sistema convencional de un punto (fibras emisor y receptor). Esto asegura un conteo confiable, constante para objetos pequeños.

  11. Indicador de Soporte para la Creación de Kits Industriales

    El K50 óptico de Banner de la Serie Pick-to-Light es un indicador compacto, con tres opciones de color, autónomo con sensor integrado. Normalmente el verde suele indicar qué parte tomar, y cuando el sensor interno detecta la mano, el indicador cambia a amarillo para confirmar que la tarea se ha completado. Un tercer color es opcional para mostrar en rojo que no se hizo una selección.

  12. Cumplimiento de Orden

    El controlador del sistema emite una instrucción para seleccionar un artículo de un lugar determinado. El controlador enciende luces de trabajo PVA en la ubicación especificada. Las luces de trabajo se apagarán cuando se quita un elemento de ese lugar. Si varios elementos se requieren de la misma ubicación, la luz de trabajo permanece encendida hasta que se haya quitado el número correcto de artículos. La luz brillante del indicador de selección PVA de la familia EZ-LIGHT permite ver desde lejos que parte se debe tomar, ahorrando tiempo.

  13. Indicador de Secuencia y Verificación de Selección

    Un par de sensores EZ-LIGHT PVA pick-to-light están montados en un estante a ambos lados de un contenedor. En respuesta a una señal desde un controlador de proceso, el PVA se ilumina para mostrar al operador la siguiente parte que debe tomar. Cuando la mano del ensamblador entra y sale del contenedor, el controlador reconoce que la pieza se recogió y se ilumina el PVA para la siguiente bandeja en la secuencia de selección.

  14. Verificación de Retiro de Parte en el Ensamble Automotriz

    En una planta de ensamble automotriz, se usan pernos para fijar algunas partes de forma temporal. Para asegurarse de que se quitan los pernos, la estación de inspección incluye un contenedor para depositarlos que está equipado con un sensor EZ-LIGHT pick to light.

  15. Cobertura de Estanterías para Aplicaciones de Sistemas de Verificación de Piezas

    La PVL ofrece 100% de confiabilidad en una gran área y puede montarse directamente en el perfil de estanterías La PVL puede montarse también en una orientación horizontal o vertical para ajustarse a las necesidades de la aplicación. Esta versatilidad permite una rápida instalación y así como procesos rápidos y eficientes.

  16. Conteo de Partes Pequeñas

    El amplificador de Banner de la serie DF-G1 proporciona una sencilla configuración y calibración para aplicaciones de conteo de pequeñas partes. Una vez que el amplificador configurado, la pantalla dual digital de fácil lectura permite un funcionamiento sencillo, ya que muestra el nivel de señal y el umbral de forma simultánea.

  17. Soluciones Pick-to-Light para Selección de Partes

    Varias tecnologías y soluciones están disponibles para aplicaciones pick-to-light en contenedores para los procesos de detección de errores. Las cortinas de luz permiten al operador una rápida selección partes con luces de trabajo integrales, entonces detecta confiablemente la recuperación de la pieza, utilizando una serie de haces detectores infrarrojos o rojos visibles ubicados frente a la papelera.

  18. Llamado de Partes

    La instalación de una señal en los contenedores de piezas es una solución simple para la productividad de la línea de montaje, manteniendo los contenedores surtidos de piezas. El indicador EZ-LIGHT K80 es una señal iluminada grande que el operador enciende antes de que las partes estén agotadas. El K80 parpadea en rojo para indicar al personal la reposición de suministros en los contenedores. En entornos de fabricación flexibles, las estaciones de trabajo deben permitir cambios rápidos en las líneas de montaje y fabricación.

  19. Conteo de Frijoles de Soya a Alta Velocidad

    Para resolver esta aplicación, Banner Engineering ha conjuntado la tecnología del amplificador D10 Expert con un arreglo de fibras ópticas optimizado para la detección de objetos pequeños, creando el Contador de Objeto Pequeños D10 Expert. Los arreglos pre configurados de fibras ópticas para el Contador de Objetos Pequeños hacen de la alineación y del control de la posición de los objetos, una tarea menos crítica que cuando se utilizan fibras opuestas de un solo punto (emisor y receptor). Esto asegura un conteo confiable, constante para objetos pequeños.

  20. Verificación de Marca Electrónica

    La solución utiliza un sensor de visión de la serie iVu configurado para una inspección de Patrón. Se le entrena el sensor un identificador "bueno" como referencia. Una vez colocado en la línea de producción, el sensor detecta cuando un componente no tiene el identificador correcto, envía una señal de error a la línea, y la parte es rechazada.

  21. Conteo de Piezas cuando Caen con un Sensor LX

    Las cortinas de luz para detección de partes serie LX de Banner Engineering generan un patrón múltiple de haces infrarrojos que pueden detectar cualquier objeto que pase a través de los haces de luz, permitiendo una sensibilidad excepcional para objetos pequeños. A medida que piezas pequeñas caen del tazón de alimentación dentro de un bolsa de plástico, el sensor LX detecta cada parte y envía una señal a la línea para que avance una vez que la bolsa contenga el número de piezas especificado.

  22. Detección de Cordón de Adhesivo

    El sensor de D10 Expert, con detección de fibra óptica colocada cerca donde el robot aplica el adhesivo, verifica que éste sea aplicado a los microprocesadores de los circuitos integrados (CI). Los sensores pares opuestos VS2 detectan cuando el nivel de la bandejas de obleas supera una altura preestablecida.

  23. Detección de Empaque de Hule en Bloque de Motor

    El Sensor Láser Q4X de Banner es versátil e ideal para detección de presencia/ausencia incluso, en aplicaciones exigentes con pequeños cambios de altura como identificar la presencia de un objeto pequeño obscuro sobre una parte metálica brillante. Los empaques deben estar presentes en el bloque de motor de aluminio fundido, y si el Q4X detecta una ligera diferencia de altura, incluso tan pequeña como 1 mm, enviará una señal para alertar a los operadores un empaque no está presente o que multiples empaques están presentes. El Q4X también puede detectar dos empaques de hule con su función de ventana mientras se encuentre en modo de supresión de primer plano.

  24. Prevención de Errores en Procesos de Ensamble

    La serie de sensores K50 pick to light de un solo punto de Banner es una solución simple y fácil de usar para las aplicaciones en las cuales se requiere prevenir errores. En esta aplicación, la luz de trabajo enciende en color verde cuando la entrada de trabajo es activada, indicando el contenedor correcto para la próxima selección. La presencia de la mano del ensamblador inicia un cambio de estado en la salida, provocando que la luz de trabajo se encienda en color rojo. La luz de trabajo encima del siguiente contenedor debe entonces encender en verde, indicándole al ensamblador la siguiente parte que debe tomar.

  25. Inspección de Paquetes Utilizando un Sensor Láser Difuso

    Un sensor láser difuso WORLD-BEAM QS18LD puede utilizarse para inspeccionar con precisión cada paquete cuando pasa sobre una banda transportadora. El sensor emite un láser visible Clase 1, centrado en el pedazo de cinta usada para sellar el paquete. Cuando la parte superior de la caja está cerrada y sellada correctamente, la cinta devolverá el haz de detección al receptor.

  26. Señalización de Selección Incorrecta

    Los indicadores con detección EZ-LIGHT K50 se colocan encima un contenedor para indicar al ensamblador que parte debe seleccionar. Si el ensamblador intenta tomar una pieza de un contenedor diferente, el EZ-LIGHT K50 de ese contenedor encenderá el color de advertencia designado - rojo, en este ejemplo - para indicar el error.

  27. Verificación de Selección de Parte en Contenedores Amplios

    El sensor K50 EZ-LIGHT en modo reflectante indica que la siguiente parte en la secuencia de montaje es el quemacosos (techo solar). Cuando el operador toma el quemacocos (techo solar) de su contenedor, el K50 detecta la selección.

  28. Verificación de Selección de Parte para Pedido

    En una solicitud de pedido para un distribuidor de dulces, los contenedores están equipados con sensores EZ-LIGHT K50 conectados a un controlador de proceso programado con la orden del cliente. Basado en la orden del cliente, el K50 se ilumina para mostrar los elementos que debe tomar. Cuando el trabajador coloca una mano en el recipiente, el indicador detecta la presencia de la mano, y el controlador activa el K50 en la siguiente bandeja para tomar.

  29. Verificación de Selección de Parte en Contenedores Grandes

    Para reducir el riesgo de error en una operación de ensamble, se coloca uno solo sensor EZ-LIGHT PVD pick-to-light en la barra superior de un estante, mirando hacia abajo en la abertura de la plataforma. El PVD es una interfaz con un controlador de proceso que está programado para iluminar la PVD en la bandeja para recoger. Una vez que la PVD detecta que la mano del ensamblador ha entrado y salido de la caja, el controlador envía una señal al PVD en la siguiente bandeja para recoger.

  30. Verificación de Selección de Parte para Lentes de Cámara

    Cada contenedor tiene un Botón de Verificación Táctil EZ-LIGHT VTB conectado a un controlador de proceso programado con cada orden de pedido. La base del LED VTB se ilumina para indicar qué lente debe seleccionar para cumplir una orden. Después de seleccionar la lente, el trabajador coloca un dedo en la zona de contacto de la VTB para verificar la selección. El trabajador no tiene que aplicar presión alguna, lo que reduce el riesgo de lesión por movimientos repetitivos.

  31. Indicadores de Selección de Partes para Pequeños Contenedores

    Para reducir el riesgo de error en una operación de montaje, un sensor EZ-LIGHT PVD pick-to-light con rango de interfase de 400 mm es interconectado con un controlador de proceso programado con la secuencia de montaje correcto. El controlador hace que los PVDs enciendan en el orden correcto, para mostrar al ensamblador qué parte elegir. Después de que el PVD detecta que la mano del montador ha entrado y salido del contenedor, el controlador envía una señal al PVD para iluminar el siguiente contenedor en la secuencia de selección.

  32. Indicador de Colocación de Pieza

    Antes de que el indicador EZ-LIGHT K50L se instalara, el operador colocaba una pieza en la máquina y luego debía salir de la zona de trabajo para accionar el indicador de carga para ver si la pieza se había colocado correctamente. Si así no sucedía, el operador tenía que repetir el proceso de configuración y comprobación antes de iniciar la acción de la máquina en la pieza. Desde que se instaló el K50L en la estación de trabajo, utilizando un simple cable divisor de Y, el operador puede saber inmediatamente si la pieza se coloca correctamente.

  33. Partes para Kit Industrial

    Después de que el operador selecciona una arandela o calza de un contenedor, el operador coloca la arandela en el indicador iluminado EZ-LIGHT correspondiente en un carrito.

  34. Surtimiento de Pedidos: Anaqueles Anchos

    Cada estante ancho está equipado con un sensor de selección pick to light PVD de la familia EZ-LIGHT en modo retroreflectivo, que tiene un alcance de hasta 2 m. El PVD se enciende en el contenedor en el que el trabajador deberá seleccionar la pieza a embarcar.

  35. Selección de Partes para Cumplimiento de Pedidos

    En un almacén de empacado de libros, el soporte encima de cada caja de libros está equipado con un sensor de una pieza EZ-LIGHT PVD que se iluminan al tomar una pieza. Un trabajador llena órdenes seleccionando las cantidades de cada libro especificado en la lista de contenido. Para facilitarle al trabajador la tarea de encontrar las cajas de las cuales retirar los libros, los PVDS encima de las cajas se iluminan. Los PVDS detectan la mano del trabajador cuando entra en la caja para constatar que el título fue tomado.

  36. Pick-to-Light para Contenedores Largos

    Los sensores pick-to-light EZ-LIGHT PVA proporcionan una solución confiable a prueba de error para varios sistemas de operación. La luz le indica a los ensambladores que artículos debe seleccionar y en qué orden deben recogerlos.

  37. Detección de Partes para Prueba de Errores

    Para resolver esta aplicación, Banner Engineering ha emparejado la tecnología del experto D10D con matrices de fibra óptica optimizada para contar objetos pequeños para crear el contador de objetos pequeños experto D10 . En esta aplicación, el operador quita una tapa y la tira en un embudo. La tapa se detecta entonces por el contador de objetos pequeños, que verifica que la tapa se ha eliminado por lo que el proceso de montaje puede continuar.

  38. Detección de Clasificación de Tapas

    Los sensores de fibra óptica R55F de Banner tienen la capacidad de detectar la presencia de tapones sin importar su color o tamaño – una clara ventaja en una industria que tiene una gran variedad de tapas de botellas y cambios frecuentes en la línea de producción. En este tipo de aplicación, los sensores de fibra óptica se utilizan para reconocer largas pausas entre las tapas y luego enviar una señal de atasco a los operadores de la máquina. Las fibras son compactas y se puede montar fácilmente en espacios reducidos y normalmente inaccesibles.

  39. Montaje a Prueba de Error

    El sensor Q4X análogo de Banner envía retroalimentación de medición al operador en tiempo real para verificar que la parte está presente y correctamente posicionada antes de pasar a la siguiente operación. En esta aplicación es crucial que ambos bordes alrededor de la tuerca de soldar estén bien colocados para que se ajuste correctamente en el montaje final. El Q4X de medición análoga puede determinar si ambos bordes están correctamente colocados.

  40. Indicación de Selección y Verificación

    El indicador con botón pulsador EZ-LIGHT K50-pick to light instalado en un estante de partes se ilumina para indicar qué parte se debe tomar. Después de tomar una parte, el trabajador oprime el botón en el indicador para verificar que la selección está completa.

  41. Wireless Call for Parts

    Each production operator is equipped with a toggle switch and a Wireless Q45 Sensor with a dry contact input. The gateway is connected to a large lane status display board with multiple K50 EZ-LIGHTs. When a production operator needs supplies, the operator toggles the switch connected to the Wireless Q45. The corresponding K50 EZ-LIGHT light on the display board lights up, signaling to forklift drivers where they are needed.

  42. Reducción de Errores de Producción con un Sistema Pick-to-Light

    Un proveedor de paneles de puertas para un fabricante mundial de automóviles quería implementar sistema pick-to-light para reducir los errores y el tiempo perdido que resulta de la recolección de la pieza equivocada durante el ensamble.

  43. Mejorando la Producción con Sistemas Pick to Light

    Una solución inalámbrica de Banner es una forma sencilla para optimizar inventarios, reducir los errores y minimizar el desperdicio. Cada Nodo SureCross Performance con mapeo de I/O (E/S) puede equiparse con hasta seis lámparas indicadoras EZ-LIGHT. El Gateway SureCross está convenientemente ubicado en un punto central donde el personal de mantenimiento y gerencia puede supervisar el consumo de las piezas en todo el sitio.