Solución en Orientación para Operario [Caso de Éxito]

Imagen Orientación para Operario

El sistema de montaje de cuerpos de transmisión de válvula de Henshaw combina los emisores de círculo láser QS186LE de la serie WORLD-BEAM® instalados sobre el espacio de trabajo, PVD100 Pick-to-Light sobre los contenedores de recolección, las luces indicadoras K50L, de la serie EZ-LIGHT® y un botón óptico táctil OPTO-TOUCH® OBT 

Requerimientos del Cliente:   Un sistema guía para el operador libre de errores para ensamblaje de cuerpos de válvula de transmisión 

Solución:    El botón óptico OPTO-TOUCH® OBT inicia y termina el ciclo de ensamblaje,  la Pick-to-light PVD100 nos dice qué parte debe ser seleccionada,  el emisor láser QS186LE WORLD-BEAM® QS186LE dirige la colocación de parte,  y el indicador K50L EZ-LIGHT® proporciona información de estado del sistema

¿Por qué Banner? Implementación – El factor de la forma compacta y las flexibles opciones para el montaje de los productos de Banner se integran fácilmente al sistema

Dirección  – El sensor QS186LE proyecta un círculo muy visible en el área de trabajo correspondiente a una ubicación específica para pernos

Visibilidad   – Las luces en el PVD100 y K50L indican la etapa del ensamblaje así como las piezas requeridas para cada etapa

Beneficios para el Cliente

Eficiencia –   La guía fácil de seguir simplifica los procesos para el operador, acelera los tiempos de construcción y facilita el entrenamiento de los operarios

Salida Mejorada-  La reducción del Error conduce a aumentos persistentes en la producción diaria

Longevidad – El diseño sólido y la resistente construcción de los productos Banner aseguran muchos años de rendimiento confiable

Antecedente

Henshaw diseña y fabrica sistemas avanzados de producción y manipulación de material y equipamiento. La empresa trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para desarrollar maquinaria que cumpla con las necesidades únicas de cada cliente y entregárselas rápido. 

Retos

Un cliente de Henshaw fabrica sistemas de transmisión y trenes de potencia para la industria automotriz. La compañía ha experimentado pérdidas de productividad debido a errores en el montaje de los cuerpos de válvulas de transmisión. Durante el montaje un operador inserta cinco tamaños de pernos en 30 espacios en el cuerpo. Los pernos son conducidos luego a una tensión específica usando pistolas de esfuerzo de torsión. Si el tamaño incorrecto del perno es conducido en espacio, el cuerpo entero será inservible y debe ser desechado. Henshaw fue encargado del desarrollo de un sistema que reduce los errores y mejorar el proceso de montaje.

Solución

Henshaw desarrolló un sistema para guía del operador que aumentó la producción de componentes y reduce errores. Se integraron sensores Banner, luces indicadoras y botones táctiles al sistema para realizar múltiples funciones de dirección, indicación y administración.

Ciclo de Ensamblaje –   Una vez que el cuerpo de la válvula de transmisión ha llegado a la estación de montaje, el operador del sistema toca un botón óptico OPTO-TOUCH® OBT para iniciar un ciclo de ensamblaje. Los OPTO-TOUCH son interruptores fotoeléctricos ergonómicos, que reemplazan los botones mecánicos. Debido a que no requieren ninguna fuerza para activarse, los OPTO-TOUCH reducen considerablemente el estrés físico y desgaste de equipos asociados con la operación repetitiva del botón.

Selección de Parte –  Henshaw instaló cinco luces Pick-to-light PVD100 por encima de cinco contenedores correspondientes. En cada etapa del ciclo de montaje, luces verdes de alta visibilidad en los PVD dirigen al operador hacía los pernos adecuados para la instalación. El PVD100 también detecta la mano del operador en el recipiente, verificando que los pernos han sido tomados. La compacta construcción del PVD100 simplificó la instalación en el equipo de Henshaw. 

Imagen Selección de Parte en Contenedores

Los PVD100s guían al operador al contenedor correcto a seleccionar para cada etapa del ensamblaje

Perno de Colocación – La colocación de perno correcto es esencial. Treinta emisores láser QS186LE WORLD-BEAM® se instalaron en el área de trabajo, con cada emisor correspondiendo a un espacio en el cuerpo de la válvula. Cada sensor proyecta un círculo en el espacio correspondiente en la placa que debe ser llenada con un perno en la etapa dada. Los Sensores QS186LE son emisores de diodo visible que son fáciles de alinear y altamente exactos, lo que es ideal para aplicaciones precisas. 

Imagen de la Colocación de Perno
Imagen de la Colocación de Perno
Imagen de la Colocación de Perno

Instalados en el área de trabajo, los emisores láser QS186LE proyectan círculos en el cuerpo de la válvula para dirigir la colocación de perno

Indicación de Estado- Los indicadores K50L EZ-LIGHT® K50L fueron instalados en el equipo para indicar la finalización de cada etapa. Cuando todos los pernos en una determinada etapa han sido recogido y colocados, el K50L se ilumina en verde brillante. Si una etapa no ha sido completada o ha habido un error el K50L brilla rojo. La K50L fue sencillo de instalar y su precio es competitivo. Su iluminación de alta visibilidad, incluso a la luz del día, lo hizo una opción ideal para esta aplicación.

Conclusión

Los productos Banner realizan funciones críticas en el sistema guía del operador de Henshaw. El ciclo de montaje de inicia utilizando un botón óptico OPTO-TOUCH OBT. Los Pick-to-Light PVD100 dirigen al operador hacía los pernos que se colocan en cada etapa. Los sensores QS186LE se la serie WORLD-BEAM indican qué espacios tienen que ser llenados con pernos durante una etapa. Cuando una etapa se completa y se han colocados todos los tornillos, un indicador EZ-LIGHT K50L le dará una señalización al ensamblador. Los productos de Banner han ayudado a construir un eficiente sistema de orientación para el operador que ayudó a sus clientes a reducir errores y aumentar la salida del producto. 

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