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Control Automatizado de Calidad

Defectos y errores en partes o componentes pueden afectar negativamente los procesos de acabado, eficiencia de producción y calidad del producto. La inspección consistente y confiable de piezas y componentes puede ayudar a los fabricantes a identificar los posibles problemas desde el principio en el proceso de fabricación, minimizando la perdida de productos y tiempo de producción. La experiencia de Banner en una amplia gama de tecnologías de detección nos permite ofrecer soluciones óptimas para estas aplicaciones de defectos, componentes faltantes, monitoreo de tolerancias, y la verificación de atributos.

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  1. Luces LED Utilizadas para Inspección de Líquidos Farmacéuticos [Caso de Éxito]

    Un proveedor global de productos para la salud había estado usando máquinas de visión para detectar partículas en sus productos de líquidos farmacéuticos. Cuando las máquinas no eran capaces de detectar contaminantes al nivel del porcentaje requerido, la empresa comenzó a usar inspecciones visuales por el personal. Dado que muchas de las partículas son extremadamente diminutas, es importante contar con una iluminación brillante y muy uniforme en las estaciones de inspección para que los operadores puedan comprobar de manera efectiva la calidad de los productos.

  2. Inspección de Etiquetas en Empacado de Alimentos

    Para verificar que cada caja está correcta, un sensor de la serie iVu se configuró con una inspección Match con un ángulo de rotación de 360 grados. Una imagen de la caja correcta es capturada y, durante la ejecución de la inspección, si el sensor detecta una caja incorrecta, envía una salida de fallo en la línea y el producto es rechazado.

  3. Detección de Inserción de Folleto dentro de una Caja

    Para confirmar que cada unidad incluye un folleto con información del producto, un sensor de la serie iVu se coloca encima de la línea de empacado. El sensor está configurado para una inspección Match, y comprueba que el folleto de información del producto se inserta en cada caja de medicamento. El folleto se puede colocar en cualquier orientación, pero debe mirar hacia arriba al sensor para que pueda detectar en 360 grados de rotación el folleto.

  4. Verificación de la Colocación de Frascos

    Después de que un técnico coloca los frascos en una bandeja y los acomoda según el color de la tapa de cada frasco, una PresencePLUS P4 COLOR OMNI verifica que el patrón de colores de las tapas de los frascos sea correcto.

  5. Vial Stopper Inspection

    To ensure that a stopper is properly inserted as each vial leaves the filling station, an iVu Series sensor—set up for an Area with Motion application—verifies that the vial has a stopper inserted into its neck and that the stopper is positioned correctly to provide a proper seal on the glass vial. If the stopper is missing or incorrectly positioned, then the sensor sends a fail output to the line.

  6. Inspección de Etiquetas en un Ambiente Húmedo

    Un sensor de visión PresencePLUS Pro COLOR está sellado en una carcasa que protege de daño en un ambiente húmedo. El Pro verifica la presencia y la colocación de la etiqueta.

  7. Inspección de Etiquetas

    Para verificar cada producto, un sensor de la serie iVu está configurado para una inspección de concordancia (Match) Se captura una imagen de un paquete que se determina como bueno. Cuando se ejecuta la inspección, si el sensor detecta un paquete con una etiqueta diferente o faltante, el sensor envía una señal de error a la línea, y el producto es rechazado.

  8. Detección de O-Ring Negro

    El Sensor Q3X de Banner es robusto, versatil, de contraste laser, ideal para aplicaciones que requieren rápida detección. Cuando las partes son transportadas en la línea, el sensor Q3x será capaz de detectar si el o-ring está presente sobre la base de las diferencias de contraste detectado. Si el o-ring no está presente, el Q3x verá un nivel de señal luminosa y envía una salida al PLC. Esto alerta al operador para corregir el error o retirar el paquete de la línea de producción. Si el o-ring esta presente, el operador verá una señal de nivel oscuro, y ninguna salida es enviada.

  9. Detección de Partes Negras en el Panel Negro de una Puerta

    El sensor de triangulación Q4X de Banner resuelve problemas y detecta fácilmente objetivos oscuros sobre fondos oscuros cuando hay una diferencia de altura. El Q4X proporciona una solución confiable de detección con mejor exceso de ganancia y evalúa pasa/no pasa basado en la distancia en lugar del color o reflectividad.

  10. Detección del Centro de una Oblea Utilizando DF-G2

    Utilizando cuatro amplificadores DF-G2 de Banner junto con fibras ópticas de modo opuesto PLIS-1, los operadores pueden asegurarse de que la oblea está siendo sujetada correctamente por la herramienta del brazo robot, con la finalidad de que no sufra daño al ser pasada al interior de la cámara. A medida que el brazo robótico mueve la oblea al interior de la cámara, los rayos de las fibra óptica se romperán y un algoritmo calculará la posición exacta de la oblea basada en cuándo se rompen los haces de luz de las fibras. El amplificador DF-G2 de Banner tiene un tiempo de respuesta rápido y puede medir y detectar rápidamente el centro de la oblea.

  11. Detección de Parte Presente en un Bloque de Motor

    El sensor láser LE550 de Banner es ideal para procesos de verificación de parte presente. Es confiable y extremadamente preciso para la verificación de parte presente de piezas pequeñas a largas distancias. El sensor LE550 mide desde 3 mm de espesor, usando la salida digital, asegurándose que el clip de retención está presente y el bloque del motor está en el lugar correcto.

  12. Inspección de Partes Pequeñas en Ambiente Agresivo

    El sensor de visión iVu de Banner Engineering con una lente de montura C de 50 mm permite una inspección de visión confiable, al tiempo que amplía el rango en la zona de inspección de botellas de cerveza Esto permite que el sensor quede lo suficientemente lejos del objetivo, mientras que proporciona la resolución necesaria para detectar las arandelas separadoras o tubos de ventilación sueltos o faltantes. Configurado como un sensor de área, el iVu TG inspecciona las arandelas separadoras 'y tubos de ventilación' ubicación y presencia dentro de 16 ms.

  13. Detectar el Posicionamiento y Presencia de Bandas Antimanipulación

    El sensor de visión iVu TG de Banner con inspecciones de múltiples puntos es ideal para detectar y evaluar la posición de bandas antimanipulación. En esta aplicación, la banda debe colocarse alrededor de la tapa y el cuello de una botella. Un sello colocado demasiado alto, demasiado bajo o faltante sería considerado inaceptable. Con una inspección de múltiples puntos, el sensor de visión iVu TG puede detectar simultáneamente las bandas faltantes y las mal posicionadas.

  14. Múltiples Puntos de Inspección en Piezas Metálicas Estampadas

    Para verificar que existe el número esperado de agujeros en una pequeña pieza de metal, el sensor de imágenes iVu Plus TG con Inspecciones Multipunto se puede configurar para varias regiones de interés (ROIs) y cerciorarse de que existen agujeros y se perforaron en el lugar correcto. Cuando está lista para inspección, el iVu escanea múltiples puntos de la pieza estampada para verificar la presencia o ausencia de una característica o características de interés.

  15. Verificación de la Etiqueta Correcta

    Un sensor de imagen iVu TG funciona bien para la verificación de etiqueta porque viene con cuatro tipos de sensores, incluyendo un sensor de comparación (Match). El sensor de comparación determina cuando un patrón en una etiqueta coincide con un patrón de referencia y si está correctamente orientada. Con el toque de un botón (o remotamente a través de un PLC), los usuarios fácilmente pueden enseñar al sensor de imagen de iVu a reconocer y coincidir con el patrón de la etiqueta correcta, sin requerir experiencia en el procesamiento de imágenes.

  16. Inspección de Piezas en un Alimentador Lineal

    En esta ilustración, los tornillos de precisión acaban de salir de la tolva de alimentación y se mueven hacia el alimentador lineal, transportándose a la siguiente estación. A medida que avanzan por el riel, un sensor WORLD-BEAM QS18 detecta el tornillo y envía una señal de activación de inspección al sensor de visión iVu. El iVu está configurado para detectar fallas en la brida, forma irregular de la cabeza del tornillo y otros defectos que pudieran estar presentes.

  17. Verificación de Inserción Farmacéutica

    Un sensor iVu BCR se monta a 8-12 pulgadas por encima de un transportador de botellas de píldoras en cajas que contienen un folleto con información médica. El escáner de código de barras industrial iVu BCR lee un código de matriz de datos en el folleto insertado para verificar que coincida con el producto en la línea de envasado. Cuando una caja contiene un folleto incorrecto o viene sin el inserto mientras se mueve en la zona de inspección del iVu BCR, el sensor detecta esta condición de falla y envía una alarma de salida a la línea de producción.

  18. Inspección Automotriz de Punta de Soldadura

    El sensor de color R55F de alta resolución comprueba si las puntas de un soldador están dentro de las especificaciones, así también como la pieza que se fabrica. En este ambiente severo, el sensor de color de contraste utiliza fibras de vidrio, para mayor durabilidad y resistencia al calor.

  19. Inspección de Largo Alcance en Ensamble Automotriz

    Conforme avanza un vehículo en una línea de ensamblaje automotriz, un sensor láser LT7 L-GAGE de tiempo de vuelo se dirige hacía dentro del techo solar para comprobar que el asiento se ha instalado y está en la posición correcta. Disponible en modelos retro reflectivos con dos salidas discretas (PNP) para rangos extremadamente largos de hasta 250 m, haciéndolo un sensor versátil en la industria automotriz.

  20. Verificación de Posición para el Llenado del Ampolleta

    Es fundamental verificar la posición de los tapones ya que si están mal sellados u orientados puede comprometer la integridad del producto. La inspección de visión ofrece un método flexible, potente y eficaz para inspeccionar la calidad del sellado y la posición de tope para el proceso de llenado de ampolleta. Para tapones con inserción completa, estamos buscando la mínima cantidad de espacio entre la parte inferior de un tapón en relación con la parte superior de una ampolleta.

  21. Verificación de Presencia de Parte

    El sensor WORLD-BEAM QS18 con supresión de fondo ajustable en campo es una excelente opción para esta aplicación de presencia de partes, que requieren una distancia de tres pulgadas de exploración. Con la combinación de alta ganancia, precisa supresión de fondo y un haz visible de luz roja asegura la longevidad de este sensor en ambientes hostiles.

  22. Inspección y Verificación de Color

    Una de visión PresencePLUS Pro COLOR sensor verifica que los picos vertedores insertados en en las botellas de detergente están presentes, completamente insertados y del mismo color que la botella. La carcasa sellada IP68 protege el sensor y el anillo de luz de líquidos.

  23. Detección de Roscas en Barreno

    Para los sensores convencionales a menudo puede ser difícil para detectar la presencia de roscas. El sensor WORLD-BEAM QS30 con estrecho láser puede detectar si hay rosca en un barreno en el distribuidor a una distancia de hasta 800 mm.

  24. Inspección de Tapa de Botella

    Después de que las botellas son llenadas y tapadas, son conducidas debajo de un sensor WORL-BEAM Q12 a un rango más cercano, antes de ser empacados en cajas. El sensor Q12, operando en modo de campo fijo, detecta tapas desalineadas o perdidas, sin importar el color, accionando el rechazo fuera de la línea de producción de las botellas destapadas. Debido a que el sensor usa un modo de campo fijo, responde cuando la tapa no se encuentra a la distancia exacta a la que debería encontrarse del sensor.

  25. Inspección de Fecha/Código de Lote

    Para verificar que cada paquete tiene una fecha/código de lote impreso en él, un sensor de la serie de iVu está configurado para comparar e igualar la inspección contra un patrón. Se captura una imagen del código de fecha/código de lote. Cuando se está llevando a cabo la la inspección, si el sensor detecta un empaque sin la fecha/código de lote y envía una señal de falla a la línea y el producto es rechazado.

  26. Inspección Automotriz de Soldadura de Tuerca

    Después de que un robot inserta varias tuercas para soldar en un componente automotriz, un trabajador pone la parte en una estación de inspección equipada con dos sensores de visión PresencePLUS P4 OMNI. Las tuercas para soldar insertadas incorrectamente podrían faltar, estar boca abajo, o inclinadas hacia un lado. El PresencePLUS P4 OMNI inspecciona para ver que las tuercas de soldar estén presentes, orientadas correctamente y no se inclinen. La cámara de visión compensa el movimiento de parte a parte y puede inspeccionar a larga distancia.

  27. Inspección de Continuidad en la Tira de Pegamento

    Mediante la detección de diferencias en la altura de la superficie, el preciso rayo láser del extremadamente compacto y autónomo sensor L-GAGE LG Series de corta distancia puede detectar roturas en la línea de pegamento que una pistola robótica aplica en un panel.

  28. Inspección de Rodamientos

    La solución implica el uso de un sensor de la serie iVu configurado para una inspección Match para asegurar que todos los rodamientos estén presentes para cada componente que incluye el conjunto de rodamientos. Si el sensor detecta la falta de uno o varios rodamientos, envía un error de salida a la línea, y el componente es rechazado.

  29. Inspección de Orificios Perforados

    Esta aplicación utiliza un sensor de visión de la Serie iVu configurado con una Inspección de Área. Cuando se perforan los orificios, el sensor evalúa que todos los agujeros estén presentes y sean del tamaño correcto. Si alguno no cumple con estas características, el sensor envía una señal de error a la línea donde se rechaza la pieza.

  30. Presencia de Etiqueta Termo Encogida y Verificación de Etiqueta Correcta

    La cámara de visión P4 OMNI está ubicada inmediatamente después que las botellas salen de la etiquetadora lo que asegura que la presencia de la etiqueta será de una manera repetible y por lo tanto puede ser comparada con una imagen almacenada para una comparativa. La P4 OMNI está sellada con clasificación IP68 y fabricada con una carcasa de zinc niquelado.

  31. Inspección de Botellas a Alta Velocidad con PresencePLUS

    Para verificar rápidamente que los botes de cerveza fueron llenados al nivel correcto y que las tapas están correctamente colocadas, un sensor de visión de alta velocidad PresencePLUS P4 localiza la botella y verifica el nivel de llenado y la posición de la tapa. Esto ayuda a eliminar la necesidad de múltiples sensores, pues detecta la presencia de las tapas y monitorea el nivel de llenado. La luz de fondo roja brinda un fuerte contraste a las botellas, ampliando las características de interés de la botella para detectarlas fácilmente.

  32. Inspección de Tapas en Áreas Confinadas

    El robusto sensor PW12-clasificado World-Beam Q12 examina tapas usando la tecnología de campo fijo para ignorar los cambios de color de la misma. Con muchos tipos de botellas y productos bajando en la línea, es importante que el sensor ignore el tamaño de la tapa ya sea de 25 o 50 mm. Utilizando la misma tecnología de campo fijo, el Q12 ignora fácilmente los cambios de color y tamaño, mientras que detecta si una tapa está presente o no.

  33. Inspección de Código en Botellas Claras

    Una OMNI PresencePLUS inspecciona el cuello de una botella de plástico transparente para verificar que el código de fecha/lote ha sido impreso en la botella. También confirma que la tapa se aplica correctamente y que el nivel de llenado de la botella está dentro del rango aceptable.

  34. Inspección de Perforación

    Para verificar que existe el número esperado de agujeros perforados en una pequeña pieza metálica que no esté fija rígidamente, utilice un sensor de la Serie iVu configurado para zonas de aplicaciones en movimiento. Cuando se perforan los agujeros, el sensor evalúa todos para que estén presentes y correctos. Si alguna perforación no está, el sensor envía una salida de error a la línea donde la parte es rechazada.

  35. Inspección de Fisuras en Frasco de Vidrio

    La solución utiliza una PresencePLUS P4 OMNI, una lente estándar de 16 mm, y una luz LED difusa On-Axis. Una herramienta de recuento geométrico se utilizó para realizar la inspección de búsqueda en toda la imagen para el patrón de un frasco correcto. El patrón consiste en líneas de borde del interior y diámetro exterior (ID y OD) de la abertura del frasco. Una máscara se utiliza para eliminar la reflexión desde el interior la parte inferior del frasco.

  36. Inspección de Colocación de Tapas y Contenedores Completos

    Un sensor OmnivVsion PresencePLUS P4 COLOR verifica que un contenedor está totalmente lleno de botellas con las tapas correspondientes. El sensor detecta si alguna botella faltan en el contenedor, si algún botellas no tiene tapa y si alguna de las tapas tiene el color equivocado.

  37. Inspección de Empacado Alimentos

    Una cámara inteligente de alta resolución PresencePLUS P4 OMNI 1.3 montada sobre una banda transportadora inspecciona cada caja de 12 chocolates, asegurándose de que cada nido de papel contenga uno de caramelo y que el caramelo esté intacto.

  38. Detección de la Envoltura Plástica en una Lata

    En la aplicación mostrada, la envoltura de plástico alrededor de la tapa y la parte superior de la lata sirve para varios propósitos: actúa como un sello a prueba de manipulaciones, impide que la tapa se desconecte durante el tránsito y mantiene el aplicador unido a la lata. Además, el plástico sirve como mecanismo a prueba de error para proteger a los clientes del derrame del contenido antes de que estén listos para usarlo. Por estas razones es importante que las latas sin el envoltorio plástico sean rechazadas.

  39. Inspección de Color de un Embudo Dispensador

    Un sensor de visión PresencePLUS P4 COLOR OMNI inspecciona el embudo dispensador que se han insertado en botellas de detergente. El sensor verifica que el embudo se ecnuentre presente e insertado totalmente además de que su color coincida con el color de la botella. Un soporte especial coloca una luz de área en un ángulo que maximiza la visibilidad de contraste y color.

  40. Inspección de la Caja de Fusibles de un Automóvil

    Un sensor COLOR PresencePLUS visión Pro examina fusibles codificados por colores en una caja para comprobar que cada fusible esté en el lugar correcto.

  41. Inspección de Tapado y Llenado

    A medida que las botellas de vidrio pasan sobre una cinta transportadora de alta velocidad, un PresencePLUS P4 COLOR OMNI confirma que cada botella se llena totalmente y se cerciora de que el tapón esté completamente insertado y es de color correcto. Las luces de área dual crean el contraste óptimo para la inspección.

  42. Inspección del Color del Caramelo

    Un PresencePLUS P4 COLOR OMNI instalado sobre un transportador inspecciona cada caja de 12 chocolates, asegurándose de que cada caja contiene el tipo correcto de caramelo, basándose en el color. Rechaza las cajas que tienen el chocolate equivocado en un capacillo, falta de producto o dañado.

  43. Detección de Tapas de Botellas de Varios Colores

    Cuando los envases pasan debajo del sensor Q12 de la familia WORLD-BEAM, el haz de campo fijo puede identificar que un envase no tiene tapa -sin importar su color- y rechazar de la línea los envases con esa condición. El sensor láser Q12 de haz LED, actúa similar a un láser y corta a los 15 mm , 30 mm y 50 mm de rango, asegurando que no se confundan los objetos que se encuentran dentro del contenedor con las tapas del envase.

  44. Verificación de Orientación

    Esta aplicación utiliza un sensor de la serie iVu configurado para una inspección de coincidencia. Se asegura que la etiqueta en el CD esté boca arriba y dentro de una pequeña tolerancia de rotación. Si el sensor detecta que un CD no está orientado de forma correcta envía una señal de fallo y se rechaza el CD.

  45. Inspección de Paquetes de Ampolletas por Color

    Regulaciones federales cada vez más estrictas hacen que la calidad del empacado sea cada vez más crítico. Un sensor de visión tipo PresencePLUS Pro COLOR inspecciona las ampolletas para asegurarse de cada ampolla contenga la tableta correcta y que la tableta no esté rota. También detecta las ampolletas vacías y las que contengan materias extrañas.

  46. Inspección de Color en Manijas Automotrices

    Un sensor de visión PresencePLUS P4 COLOR OMNI detecta manijas interiores que son del color incorrecto durante el montaje de vehículos. Una luz sobre el eje, unida con soportes especializados, ofrece una iluminación difusa para reducir el deslumbramiento.

  47. Inspección de Ductos de Automóviles

    Después de una prueba de vacío en un ducto automotriz, un soporte móvil transporta a la cámara PresencePLUS Pro colocándola encima de la porción abierta del ducto. Ésta verifica que el sensor de temperatura se encuentra todavía en su lugar y no está dañado.

  48. Detección de Escasa Inyección de Plástico

    Una PresencePLUS P4 OMNI 1.3 de alta resolución montada sobre una línea de producción inspecciona componentes para volantes después de que son moldeados. La P4 OMNI busca áreas con demasiado o poco material.

  49. Inspección de Chocolates Faltantes en una Línea de Empacado

    Los sensores de Banner están colocados encima de una línea transportadora e inspeccionan cada caja buscando chocolates faltantes. Cuando una caja rompe el haz de luz generado por un par de sensores Q12 en modo opuesto, un arreglo de sensores QS18AF montados sobre la caja inspecciona cada locación para encontrar chocolates faltantes. Cuando se detecta una caja que contiene la cantidad incorrecta de chocolates, una señal de salida es transmitida a un controlador principal en la línea de empaquetado advirtiendo la falla.

  50. Detección de Disco Duro

    Debido a que las superficies del disco son brillantes, muchos sensores tienen dificultad para detectar si un disco duro está bien colocado en su carcasa. Se instala un sensor MINI BEAM Expert divergente sobre una banda que transporta discos duros. El sensor está programado para reconocer una determinada cantidad de luz devuelta. Cuando el haz de detección está direccionado perpendicularmente a una superficie especular, como un disco duro correctamente colocado, más luz será devuelta al receptor. El par de sensores MINI-BEAM activa al MINI-BEAM Expert.

  51. Inspección de Puntos de Soldadura

    Para comprobar cada circuito integrado, esta aplicación utiliza un sensor de la serie iVu configurado para una zona de aplicación en movimiento. Si el sensor detecta una parte con puntos de soldadura que faltan o dañados, o si detecta cualquier material extraño, el sensor envía una salida de fallar a la línea, y se rechaza la parte.

  52. Punch Hole Inspection

    To verify that the expected number of holes exist on a small metal part that is not rigidly fixed, use an iVu Series sensor configured for an Area with Motion application. When holes are punched, the sensor evaluates all the holes to make sure that they are present and correctly sized. If any are not, the sensor sends a fail output to the line where the part is rejected.

  53. Detección de Partes Defectuosas

    Para verificar un componente electrónico como el que se muestra, la imagen de una parte correcta fue capturada utilizando un sensor de la serie iVu configurado para una inspección de ajuste. Si el sensor detecta una parte con una inclinación o el conector no se encuentra o si la pieza esta al revés, el sensor envía una salida a la línea, y se rechaza la pieza.

  54. Detección de Etiquetado

    En una aplicación con espacio limitado, el sensor Q20 WORLD-BEAM se coloca fácilmente para verificar la presencia de una etiqueta antes de que sea colocada en un producto.

  55. Inspección de Moldeo por Inyección

    La solución utiliza un sensor de visión de la serie iVu configurado para una inspección de Patrón. El sensor evalúa cada botella de plástico, y si la botella no está bien formada, el sensor envía un error de salida a la línea en donde la botella de plástico ha sido rechazada.

  56. Detección de Presencia o Ausencia de Fecha/Código de Lote

    El sensor tipo herradura de la serie SLM en conjunto con el sensor de imagen iVu TG con pantalla integrada, pueden ser utilizados para detectar el paso de botellas e igualar la imagen que se encuentra impresa en la botella con un patrón original. Durante el proceso de etiquetado un sensor tipo herradura de la serie SLM es utilizado para identificar cada botella a medida que pasa por el sensor. En este punto, el sensor tipo herradura enviará una señala al sistema de visión iVu para verificar que los códigos se encuentren impresos en las botellas.

  57. Inspección de Paquetes de Ampolletas

    Para comprobar cada ampolla en el paquete, utilice un sensor de la serie iVu configurado para una inspección de área. El sensor examina cada paquete de ampolleta para asegurarse de que cada ampolleta contiene una tableta intacta.

  58. Detección de Defecto en Vendaje

    iVu TG y iVu Plus TG son los sensores perfectos para controlar materiales y asegurarse de que cumplen con estándares de calidad. Con una pantalla táctil LCD fácil de usar, el iVu le da al operador un control completo y retroalimentación inmediata para configuración y monitoreo de los productos. Hay tres tipos de inspecciones, incluyendo de área, de coincidencia y de defecto, este último es el más adecuado para esta aplicación.

  59. Orientación de Parte

    En la aplicación mostrada, las tuercas que salen de un recipiente alimentador vibratorio se transportan a la siguiente etapa en el proceso de montaje. Es esencial que el lado correcto de la tuerca mire hacia arriba para que puedan ser utilizadas de manera eficiente en el proceso. El sensor de visión iVu serie TG posee las capacidades de inspección necesarias para la determinación de orientación de la pieza. Cuando se configura el sensor para una inspección de coincidencia, comparará cada tuerca a una referencia para determinar si hay concordancia.

  60. Inspección de la Alineación de una Etiqueta

    A medida que cada botella de aderezo para ensalada sale de la estación de etiquetado, un sensor de la serie iVu, configurado con una herramienta de concordancia (Match), inspecciona la etiqueta y la compara con una referencia preconfigurada para determinar si coinciden. La iVu verifica que cada botella tenga una etiqueta pegada y que cada etiqueta individual esté colocada de manera correcta, sin estar torcida. Si la etiqueta no está colocada, o está colocado incorrectamente en la botella, el sensor envía una señal a la máquina de etiquetado.

  61. Estándar de Cero Defectos en Bobinadora Industrial [Caso de Éxito]

    Un exitoso fabricante especialista en hilos industriales hace productos de fibra de vidrio e hilo de cristal para aplicaciones en la industria automotriz, aeroespacial, militar y compuesto de materiales. Para ayudar a mantener sus altos estándares y minimizar costos de retorno de producto, estableció una meta de cero defectos en el producto. Para cumplir este objetivo, la empresa necesitaba un sistema automatizado de inspección de hilo.

  62. Identificar la Presencia y Altura de la Tapa de una Botella

    El Sensor de Visión iVu Plus Gen 2, junto con una luz de fondo LEDRB y un sensor láser Q4X, ofrecen una solución que proporciona resultados confiables. A medida que las botellas llenas pasan por el sensor Q4X, el sensor envía una señal al iVu, indicándole que capture una imagen y la compare con una imagen de referencia correcta previamente almacenada en el dispositivo. Si la imagen coincide, entonces la tapa se instaló correctamente y la botella seguirá moviéndose a lo largo de la línea de producción. Sin embargo, si la imagen no coincide y resulta que la tapa no está colocada o está alineada de manera incorrecta, se envía una salida de falla a la línea y la botella es rechazada. La luz de fondo LED de Banner ayuda con el proceso de inspección Cuando se instala directamente detrás del objetivo, crea un contraste que ayuda a medir la presencia y la altura de las tapas. Las luces están construidas con LEDs de gran potencia que crean un brillo difuso y uniforme.

  63. Detección de la Orientación de Tapas

    El sensor láser difuso Q3X de Banner es ideal para aplicaciones que requieren detectar la orientación de objetos con base en pequeñas diferencias de contraste. Dispone de supresión de fondo fijo, lo que significa que el sensor puede ajustarse para reconocer hasta una distancia específica e ignorar cualquier cosa más allá de ella. El Q3X se configura para detectar cuando la parte superior de una tapa apunta hacia el sensor e ignorarla cuando se encuentra orientada hacia la otra dirección. Cuando se detecta una tapa apuntando hacia el sensor, se envía una señal de error y la tapa es rechazada y retirada de la línea. El Q3X tiene un rango de detección fiable de hasta 300 mm y tiene una tasa de detección de muy alta velocidad. Puede registrar hasta 2,000 eventos por segundo. Además, fue diseñado con una pantalla de tres dígitos en ángulo para proporcionar información clara al usuario para una fácil instalación. La robusta carcasa está fabricada con zinc niquelado, lo que hace al sensor apto para usarse en ambientes con una gran variedad de líquidos.

  64. Inspección de Blister Packs para Colocación de Tableta, Posición y Forma.

    Una sola Cámara Inteligente Serie VE, junto a la salida de la máquina, inspecciona varias filas de blister packs en una sola inspección. La cámara está instalada aproximadamente a 36 cm por encima de la línea de producción y una luz LED de fondo está instalada 10 cm por debajo de la línea de producción.

  65. Verificación de un Logotipo en un Empaque de Cartón

    Una cámara inteligente de la serie VE inspecciona el logo del producto en cada caja antes de que el tubo de pasta dental sea insertado. Cuando una caja entra en la zona de inspección, es detectada por un sensor en la línea y una salida se envía a la entrada del disparador de la cámara, que captura una imagen de la región de interés (ROI). Una anillo de luz LED de color rojo en la cámara mejorará el contraste entre el logo del producto y el envase que lo rodea.

  66. Detectando una Línea de Adhesivo en el Panel de una Puerta de Vehículo

    Una cámara inteligente de la Serie VE, configurada para utilizar la herramienta bead, inspecciona en cada panel de la puerta la presencia y consistencia del adhesivo. La cámara tiene un amplio campo de visión y un procesador de imágenes de 2 MP capaz de detectar incluso ligeras inconsistencias en la cantidad de adhesivo aplicado.