Monitoreo de Temperatura

El monitoreo y la regulación de temperatura es crítica en muchas aplicaciones y en una amplia gama de industrias. Para muchas aplicaciones, tales como asegurar la calidad del producto y la seguridad alimentaria, los rangos de temperatura específicos deben ser mantenidos. Los datos de temperatura también pueden ser indicativos de la salud y rendimiento de los equipos. Las aplicaciones son casi infinitas. Ubicación, distancia, condiciones ambientales y las fluctuaciones de temperatura que van desde leve a profunda pueden complicar la implementación, rendimiento y precisión. Las soluciones de Banner para el control y regulación de la temperatura son capaces de detectar incluso pequeñas fluctuaciones en la temperatura y se pueden utilizar con nuestros productos inalámbricos para proporcionar datos de temperatura de las zonas donde las conexiones por cable no son prácticas ni rentables. 

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  1. Sensor de Temperatura Detecta Cables de Descongelación [Caso de Éxito]

    Un fabricante de automóviles estaba rechazando el envío de un proveedor de montajes para ventanas traseras debido a fallas en las parrillas desempañadoras o descongelantes. El procedimiento de prueba que tiene el proveedor mide la corriente que pasa por todo el sistema de calefacción para detectar una falla general, pero no puede detectar si los cables de calefacción están dañados. El proveedor de ventanas se asoció con una empresa de automatización de máquinas de Michigan para crear un accesorio y mejorar los procedimientos de prueba — uno que pueda verificar que cada cable de descongelación caliente de acuerdo a las especificaciones antes de su envío.

  2. Medición de la Temperatura de Recuperación Térmica [Caso de Éxito]

    La EPA ha impuesto restricciones sobre el uso de fumigantes, muchos citando una correlación entre su uso y deterioro en el ozono. Como alternativa, un molino de harina a gran escala realiza correcciones térmicas tres o cuatro por veces por año para erradicar los escarabajos de la harina. La temperatura en el interior del molino llega hasta 50° C (122° F). Esto se hace gradualmente para minimizar el equipo y la tensión causada por la dilatación térmica del edificio.

  3. Detección de Partes Calientes en la Preparación de Alimentos

    Para asegurarse que una plancha está encendida, un grupo de sensores de temperatura sin contacto T-GAGE M18T apuntan hacia la superficie de cocción para detectar que ésta se encuentra más caliente que el aire circundante. Si la plancha de waffles está caliente, se vierte la masa y el proceso continuará. Si no está lo suficientemente caliente, la salida de sensor de temperatura T-GAGE no activará el mecanismo que vierte la mezcla permitiendo que la plancha disponga de más tiempo para calentarse.

  4. Monitoreo de Válvula de Temperatura a una Central de Vapor

    Para permitir un escaneo de temperatura más rápido, frecuente y más eficiente de la válvula, se han instalado una serie de Nodos termopares FlexPower y módulos de alimentación de batería. Las mediciones de temperatura de las válvulas y tuberías se miden y transmiten de forma inalámbrica a un controlador inalámbrico DXM100 montado en una ubicación central. El DXM100 reune los datos y los transfiere a un sistema SCADA que controla y muestra gráficamente los datos de temperatura.

  5. Monitoreo de Temperatura en un Motor

    Los nodos FlexPower equipados con sensores termopar o RTD fueron montados cerca de los motores a supervisar. Los datos del sensor son enviados a un Gateway instalado en una ubicación de la central de control. El punto de ajuste de la temperatura puede establecerse para cumplir con los requisitos de las aplicaciones y luego una salida discreta se manda al Gateway. Cuando se detectan niveles de temperatura predeterminados, la luz roja de una torreta que se encuentra conectada a un Gateway se enciende, alertando al personal que se requiere mantenimiento.

  6. Monitoreo de Temperaturas de Horno de Rotativo

    La red de inalámbrica SureCross elimina complejidades asociadas con la adquisición de datos en maquinaria rotativa y en movimiento como un horno giratorio. Los datos cruciales de temperatura son adquiridos mediante un termopar y transmitidos desde el nodo SureCross FlexPowered a un Gateway en el centro de control. Los datos siempre se concentran en el mismo lugar para procesamiento o análisis, y se eliminan los riesgos al personal. Datos de temperatura son registrados y analizados

  7. Monitoreo de Temperatura de Motor y Soportes en Áreas Peligrosas

    El Nodo DX99 de Banner ofrece soluciones para el monitoreo de la temperatura en los baleros de un motor mediante termopares o RTDs. Debido a que estos radios y sensores son de baja potencia, es posible que su tiempo de vida llegue a poco más de tres años. El nodo envía de forma inalámbrica al control central los datos de temperatura para registro y análisis. Cuando la temperatura del rodamiento aumenta de forma inesperada, el mantenimiento se puede programar antes de que los motores se quemen o el equipo está dañado. Es probable que estos datos de temperatura no sean monitoreados

  8. Protección y Control de la Humedad del Suelo en Pantanos de Arándanos Rojos

    La humedad del suelo y temperatura del aire son rangos de sensado que se encuentran típicamente a menos de una milla, pero realizando el estudio del sitio se comprobó que la señal puede llegar hasta dos millas. Con el Radio MultiHop y su antena instalada muy abajo en la tierra, el Radio principal se instaló con una gran antena omnidireccional para maximizar el rango de comunicación.

  9. Monitoreo de Humedad y Temperatura en Invernaderos

    Un nodo SureCross FlexPower™ con batería interna conectado directamente a un sensor de temperatura y humedad puede proporcionar estas medidas sin tener que conectarlo por medio de instalaciones de conduit costosas, eliminando la necesidad de recoger los datos de manera manual desde múltiples ubicaciones de los sensores. La electrónica con clasificación IP67 y una variedad de opciones de filtro hacen de este producto el adecuado para los amplios rangos de humedad y temperatura que se tiene en un invernadero.

  10. Supervisión del Sistema de Refrigeración con una Red Inalámbrica

    Un sensor RTD detecta la temperatura de un cuarto frío y envía los datos a un Nodo SureCross Flex Power. El Nodo a su vez envía los datos a un Gateway, que emite una alarma que confirma si la temperatura excede los límites aceptables. Los nodos DX80 FlexPower tienen una clasificación IP67 para entornos difíciles y funcionan correctamente en el frío.

  11. Monitoreo de Temperatura Durante el Compostaje

    La recolección manual de información se elimina utilizando un Nodo SureCross FlexPower™ equipado con dos termopares para monitorear automáticamente la temperatura en dos profundidades dentro de un montículo o pila de composta.

  12. Monitoreo de Equipos Rotativos

    Tomar mediciones en el equipo de rotación, tal como un horno o mesa giratoria, por lo general requiere un sistema complejo y caro de cableado. Incluso tomando precauciones y el uso de equipo especializado no se eliminan los enredos de cables y roturas. La red de inalámbrica SureCross elimina complejidades asociadas con la adquisición de datos en maquinaria rotativa y en movimiento como un horno giratorio. Los datos cruciales de temperatura son adquiridos mediante un termopar y transmitidos desde el nodo SureCross FlexPowered a un

  13. Detección de Pegamento Caliente

    Los sensores de Temperatura de la serie T-GAGE M18T son dispositivos diseñados para medir objetos que están más calientes o más fríos que la temperatura ambiental, y después activar una salida. Esta medición se realiza sin contacto. En esta aplicación, el sensor de temperatura T-GAGE detectará la presencia o ausencia de pegamento caliente en las solapas del paquete. Si el pegamento está presente, el proceso continuará y se sellará el paquete. Si el pegamento está ausente, la salida activará un proceso para aplicarlo.

  14. Detección de Pegamento Caliente en un Paquete

    El sensor de temperatura T-GAGE M18T de Banner es ideal para verificar pegamento caliente, pues detecta la energía infrarroja que emite un objeto para determinar su temperatura, detectando desde 0⁰C hasta 300⁰C. En esta aplicación, el sensor de temperatura T-GAGE M18T detecta la presencia o ausencia de pegamento en las solapas. Si el pegamento está presente, el paquete continuará por la línea de fabricación; si falta, la salida activará un mecanismo de rechazo que removerá la caja del transportador y la colocará en un recipiente.

  15. Monitoreo de Vibración para Mantenimiento Predictivo

    El sensor inalámbrico de vibración y temperatura de Banner mide la velocidad RMS, en pulgadas por segundo o milímetros por segundo, y la temperatura. Al ser montado lo más cerca posible de los cojinetes de un mecanismo rotativo, el sensor puede supervisar la salud de la máquina, detectando aumentos en temperatura y vibración. Es fácil de montar utilizando el soporte estándar, el soporte magnético o la cinta adhesiva de dos caras con transferencia de calor.

  16. Monitoreo y Control de Temperatura de Motor con una Red Inalámbrica

    En lugar de instalar cableado de transmisión de I/O, utilice un nodo SureCross y el sensor de Temperatura T-GAGE energizados por 10 a 30 VDC. Al utilizar los sistemas de control de host, el Gateway SureCross transmiten la temperatura al cuarto de control de la planta utilizando una salida digital en relación con los puntos de ajuste de temperatura dentro del sensor. El motor se energiza en potencia baja o alta basado en esas temperaturas. Cuando se usa un Gateway Pro como el dispositivo inalámbrico maestro, los datos se pueden almacenar y enviar alertas de salida para notificar a personal de mantenimiento cuando un motor está trabajando fuera de los parámetros esperados.

  17. Mantenimiento Predictivo para Motores

    Los dispositivos SureCross pueden monitorear temperatura, vibración y presión. Un nodo móvil FlexPower equipado con hasta tres termopares monitorea la temperatura crítica del rodamiento y envía los datos a una puerta de enlace para el registro. Con esta información, el personal de mantenimiento puede dar servicio a la máquina basados en los indicadores de rendimiento y minimizar el tiempo de inactividad.

  18. Monitoreo de Condiciones Ambientales

    Una fabrica de semiconductores necesita monitorear la temperatura, humedad relativa y los niveles de oxígeno en múltiples puntos dentro de su planta de procesamiento a lo largo de 2 kilómetros de su sistema de tuberías de proceso. Requieren una solución que monitoree la temperatura, humedad relativa, y los niveles de oxígeno, que proporcione una ubicación para los puntos de control, y recave todos los datos hacia un punto central y se comunique con su sistema SCADA. La solución tiene que crear un entorno de trabajo eficiente y seguro para todos los empleados. Con más de 2 kilómetros de sistemas de tuberías en túneles subterráneos, la instalación de cable a cada punto de vigilancia implica un costo exorbitante.

  19. Control de Temperatura y Humedad para Ebanista

    Un ebanista necesita monitorear y controlar la temperatura y la humedad a lo largo de muchas habitaciones en una planta de gran producción. Se realizaron lecturas periódicamente del Manual ambiental de la planta durante toda la semana Estas lecturas del manual sólo nos proporcionan una información instantánea y la recopilación de datos tomó más de tres horas El cliente no dispone de información precisa en tiempo real, la cuál podría ser usada para controlar el entorno de la planta. Recopilar esta información y controlar el sistema del ventilador consumía mucho tiempo resultando en errores que dañan la madera que esta almacenada, el progreso en el trabajo y los gabinetes terminados.