自動化品管解決方案

零部件和組件的缺陷和錯誤可能會對下游過程、生產效率和產品品質產生負面影響。對零部件進行一致可靠的檢測可以幫助製造商在製造過程盡早識別潛在問題,最大限度地減少產品損失和生產時間。Banner在一系列感測技術方面的專業知識使我們能夠為檢測缺陷、測量組件、監控公差和驗證屬性提供最佳解決方案。

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  1. VE系列智能型視覺感測器使用塗膠檢測工具, 可以檢測門板上的黏膠以確保塗膠的有無以及多寡VE視覺感測器有寬廣的視野以及2百萬畫素的鏡頭, 可以檢測出每片門板上塗膠的微小變化

  2. Banner的Q4X問題解決三角測量雷射感測器在存在高度差異的情況下可以輕鬆偵測深色背景上的深色目標物。Q4X提供了一個可靠的感測解決方案,具有同類最佳的過量增益,並根據距離而不是顏色或反射率完成通過/失敗判斷。

  3. 與Q4X和LED背燈配對的iVu Plus Gen 2視覺系統提供了可帶來可靠結果的解決方案。  當填充的瓶子通過Q4X感測器時,它觸發iVu視覺感測器,以擷取影像並與以前存放在設備中的正確影像進行比較。  如果影像匹配,則瓶蓋已正確安裝,瓶子將沿著生產線繼續移動。但是,如果影像不匹配,並且發現瓶蓋缺失或不正確排列,則將錯誤輸出發送到該產線,並且瓶子被剔除。Banner LED背燈可為檢測過程提供幫助。當直接安裝在目標物後面時,它創建一個對比度,這有助於測量瓶帽的存在和高度。這些燈採用高效能的LED來製造,可產生高度擴散的表面和均勻的亮度。

  4. 要驗證包裝中的每個氣泡,請使用為區域檢測而設定的iVu系列感測器。感測器 檢查每個氣泡包裝,以確保每個泡罩包含沒有破損的藥錠。

  5. 為了驗證金屬小零部件上存在預期的孔數,可以為多個偵測區域(ROI)設定具有多點檢測功能的iVu Plus TG影像感測器,以確保孔存在並且打孔位置正確。在設定區域檢測時,iVu將掃描沖壓零部件上的多個點,以驗證是否存在某個特征或關注的特徵。

  6. A single VE Series Smart Camera, adjacent to the machine’s outfeed, inspects multiple rows of blister pack trays in a single inspection. The camera is installed approximately 36 cm over the production line and an LED backlight is installed 10 cm below the production line.

  7. Banner Q3X雷射直反式感測器是需要具有小對比度差異的定向檢測的應用的理想選擇。 它提供固定的背景消除,這意味著感測器可以設定為識別特定的距離,並忽略經過設定點的任何東西。  Q3X設定為偵測瓶蓋的頂部何時朝向感測器,並在蓋子背離此方向時忽略瓶蓋。在檢測到瓶蓋朝向感測器時,它發送故障輸出訊號,然後排除瓶蓋並從生產線中將其移除。Q3X有高達300mm的可靠感測範圍,具有非常高的偵測速度。它每秒可以偵測多達2,000個物件。它還設計有一個傾斜的數字顯示螢幕,以提供清晰的使用者回饋,從而方便設定。它由堅固的鍍鎳鋅制外殼製成,適用於各種液體環境。

  8. Q3X是Banner推出的一款堅固耐用的多功能雷射對比感測器,適用於需要快速偵測的應用。隨著零部件從輸送帶落下,Q3X將能夠根據教導的對比差異來偵測O形環是否存在。如果O型環不存在,則Q3X將看到一個亮訊號電平,並向PLC發送一個輸出訊號。這可以提醒操作人員修復錯誤或從生產線上移開零部件。

  9. 常規感測器通常難以檢測螺紋的存在。WORLD-BEAM QS30的窄雷射光束可以從最遠達800 mm的距離處檢測歧管中的孔是否已經攻牙。

  10. 要驗證尚未固定的小金屬零部件上存在預期孔數,使用為帶有運動應用的區域而設定的iVu系列感測器。在沖孔時,感測器評估所有孔,以確保它們存在並且尺寸正確。如果有的孔不存在,則感測器會將故障輸出發送管線,零部件將在管線上被剔除。

  11. 一家全球保健產品提供者一直在使用視覺機器來偵測其液體藥物中的微粒。當機器無法透過偵測將污染物控制在所需的百分比水平時,公司開始使用人工視覺檢查。由於許多顆粒物非常微小,公司需要在其工作站上安裝明亮、高度均一的照明,使得操作人員可以有效地驗證產品的品質。

  12. 使用VE 系列智能型視覺感測器可以在牙膏裝入彩盒之前先進行彩盒標籤的檢測當彩盒進入檢測區域, 使用一組光電感測器觸發VE視覺感測器截取影像進行比對, 而VE視覺感測器外接一組紅色LED環燈, 將光線照在彩盒上, 以提高標籤與盒身的對比度

  13. 為了驗證每個包裝上是否列印有日期/批號,設定iVu系列感測器,以進行配對檢測。捕獲日期/批次代碼的影像。在運行檢測時,如果感測器檢測到沒有日期/批號的包裝,則將故障輸出訊號發送到生產線,並且產品被剔除。

  14. 為了驗證每個盒子是否正確,設定iVu系列感測器,以進行支持360度旋轉的比對檢測。捕獲正確的盒子的影像,在運行檢測時,如果感測器檢測到不正確的盒子,感測器將發送失敗輸出訊號到生產線,且產品被剔除。

  15. 此應用使用為區域檢測而設定的iVu系列感測器。在沖孔時,感測器評估所有孔,以確保它們存在並且尺寸正確。如果有的孔不存在,則感測器會將故障輸出發送管線,零部件將在管線上被剔除。

  16. 為了確認每個單元都包含產品資訊插頁,將iVu系列感測器安裝在包裝線上方。為比對檢測而設定感測器,並檢查確保產品資訊說明書已插入到每個藥物包裝中。說明書可以以任何方向放置,但必須正面朝上。感測器可以檢測360度旋轉,以找到說明書插頁。

  17. To ensure that a stopper is properly inserted as each vial leaves the filling station, an iVu Series sensor—set up for an Area with Motion application—verifies that the vial has a stopper inserted into its neck and that the stopper is positioned correctly to provide a proper seal on the glass vial. If the stopper is missing or incorrectly positioned, then the sensor sends a fail output to the line.

  18. 密封的PresencePLUS Pro COLOR視覺感測器被封裝在外殼中,以防止其在潮濕的環境中受到損壞。檢查標籤是否存在和標籤位置。

  19. 此解決方案包括使用為配對檢測而設定的iVu系列感測器,以確保對於包括軸承總成的每個組件,所有軸承均存在。如果感測器檢測到缺少一個或多個軸承,則會將故障輸出訊號發送給生產線,並且組件被剔除。

  20. 為了驗證每個產品,設定iVu系列感測器,以進行配對檢測。拍攝合格產品包裝的影像。在運行檢測時,如果感測器檢測到具有不同標籤或者缺失標籤的包裝,則將故障輸出訊號發送到生產線,並且產品被剔除。

  21. 透過將Banner的DF-G2與四個對照模式的PLIS-1光纖配對,操作人員可以確保晶圓正確地放置在機械臂端部的執行器上,以便在將其送入腔室時不會造成損壞。在機械手臂將晶圓移動到真空室中時,光纖光束將中斷,並且算法將基於光纖感測光束的中斷時間來計算精確的晶圓位置。Banner的DF-G2具有快速的反應時間,可以快速測量和偵測晶圓的中心。

  22. Banner的LE550雷射感測器是零部件就位驗證過程的理想選擇。它很可靠,並且對於長距離的小型零部件就位驗證非常準確。LE550採用數位輸出來測量3 mm厚度,確保固定夾存在並且引擎氣缸位於正確的位置。

  23. 在所示的應用中,離開振動進料器的螺母被輸送到組裝過程中的下一個步驟。螺母的正確面必須面朝上,這樣才能在此過程中有效地使用它們。iVu系列TG影像感測器具有確定零部件方向所需的檢測功能。在為配對檢測而設定感測器后,感測器將每個螺母與基準值進行比較,以確定是否存在配對。

  24. Banner Engineering的內建有50 mm C-Mount鏡頭的iVu視覺感測器可進行可靠的視覺檢測,同時將工作距離擴展到啤酒瓶檢測區域。這樣使感測器距離目標夠遠,同時提供檢測鬆動或缺失通風管和伸縮墊圈所需的解析度。設定為區域感測器,iVu TG在16 ms內檢查伸縮墊圈和排氣管的位置和存在。

  25. 為驗證每個積體電路,本應用使用包含定位應用的區域而設定的iVu系列感測器。如果感測器偵測到零部件焊球遺失或損壞,或偵測到任何異物,則感測器將向生產線發送故障輸出訊號,該零件會立即剔除。

  26. iVu BCR感測器安裝在包含醫療資訊插頁的盒裝藥瓶的輸送帶上方8-12英寸處。iVu BCR工業條形碼掃描器讀取插頁上的資料矩陣代碼,以驗證其匹配包裝線上的產品。當包含不正確的插頁或沒有插頁的盒子移動通過iVu BCR檢測區域時,iVu檢測到此故障條件,並向生產線發送輸出警示。

  27. iVu TG和iVu Plus TG是監控材料並確保其符合品質標準的完美感測器。憑藉易於使用的液晶平板觸摸屏,iVu可為操作人員提供完整的控制和即時回饋,以便設定和監控產品。有三種感測器類型,即區域、配對和瑕疵類型,瑕疵類型是針對此應用的最佳檢測模式。

  28. 解決方案使用PresencePLUS P4 OMNI(一種標準16 mm鏡頭)和一個同軸直反式LED燈。用於構建檢測的幾何計數工具搜尋整個影像,以獲取良好安瓶的圖案。該圖案由安瓶開口的內徑和外徑(ID和OD)的邊緣輪廓組成。使用面罩去除安瓶內底部的反射。

  29. Banner iVu TG視覺感測器具有多點檢測功能,是偵測和評估防偽封膜的位置的理想選擇。在此應用中,防偽封膜應位於瓶子的瓶蓋和頸部周圍。認為位置太高、太低或完全缺失的密封是不可接受的。透過多點檢測,iVu TG視覺感測器可以同時偵測防偽帶缺失和位置不佳。

  30. 在這個例子中,精密加工的螺栓從送料機中剛剛出來,並沿著進料器軌道移動,輸送到下一個自動化步驟。當螺栓沿著軌道移動時,WORLD-BEAM QS18偵測螺栓,並向檢測感測器(iVu影像感測器)發送觸發訊號。設定iVu,以檢測法蘭中的缺陷、螺栓頭的不規則形狀或可能存在的其他缺陷。

  31. R55F高解析度感測器檢查焊機的尖嘴是否在規格範圍內,以確保所製造的零部件也在規格範圍內。在此苛刻的環境中,顏色對比感測器使用玻璃光纖,以提高耐用性和耐熱性。

  32. WORLD-BEAM QS18可調現場背景消除感測器是零部件就位應用的理想選擇,它需要三英寸的掃描距離。憑藉高增益特性、敏銳的可調截止值和寬大的可見紅燈光束的組合,該感測器確保了在這種惡劣環境下具有較長壽命。

  33. 驗證瓶塞的位置至關重要,因為密封不正確或定位錯誤的瓶塞封裝會損害產品的完整性。視覺檢測提供靈活、強大和有效的方法來檢測小瓶灌裝過程中的密封品質和瓶塞位置。對於完全插入的瓶塞,我們正在尋找瓶塞底部相對於小瓶頂部的最小間隙。

  34. iVu TG影像感測器適用於標籤驗證,因為它具有四種感測器類型,包括一個比對感測器。比對感測器確定標籤上的圖案是否與參考圖案匹配,以及是否正確定向。只需按一下按鈕或遠程透過PLC - 使用者即可輕鬆教導iVu影像感測器識別和比對正確的標籤圖案,無需影像處理專業知識。

  35. 由於硬碟表面光滑,許多感測器難以檢測硬碟是否正確安裝在硬碟驅動器中。Q3X和Q4X感測器為用於檢測具有各種顏色、紋理和材料的發亮表面而設計。

  36. 隨著車輛在汽車組裝線上前進,L-GAGE LT7雷射感測器被引導到汽車天窗內,以驗證汽車座椅已經安裝並處於正確的位置。它提供了具有兩個輸出(PNP)的鏡面反射型式,以提供可達250米的超長工作距離,這使其成為汽車行業的多功能感測器。

  37. P4 OMNI視覺Camera正好位於離開標籤機的瓶子的後面,標籤機確保標籤的呈現將以可重複的方式進行,因此可以與存放的影像進行比較。P4 OMNI密封的防護等級為IP68,採用鍍鎳鍍鋅外殼。

  38. PresencePLUS Pro COLOR視覺感測器驗證插入洗滌劑瓶中的傾倒口是否存在、完全插入,並與瓶子顏色相同。IP68密封外殼保護感測器和環形燈免受液體污染。

  39. 在機器手臂在汽車部件中插入多個焊接螺母後,工人會將零組件放置在配備有兩台PresencePLUS P4 OMNI視覺感測器的檢測站中。不正確插入的焊接螺母可能是有遺失、顛倒或傾斜到一側的情形。PresencePLUS P4 OMNI檢測確保焊接螺母存在、正確定向和傾斜度。視覺Camera補償零組件間的移動,並可以從遠距離檢測整個流程。

  40. 透過檢測表面高度的差異,極其精巧可獨立運作L-GAGE LG系列,短距離雷射感測器的精確雷射光束可以偵測機器手臂膠槍套用於面板的塗膠的間斷。

  41. PresencePLUS P4 COLOR OMNI視覺感測驗證箱子是否裝滿了配有匹配瓶蓋的瓶子。感測器檢測箱子是否少瓶、是否有瓶子缺蓋,以及是否有瓶蓋顏色有誤。

  42. 在所示的應用中,圍繞蓋子和罐頂部的塑膠包膜件有幾個用途:用作罐上的防篡改密封件、防止蓋子在運輸過程中掉下來,並且將毛刷配件固定在罐上。此外,塑膠可以作為防錯工具,保護客戶在準備好使用內容物之前不會溢出內容物。出於這些原因,必須剔除沒有塑膠包膜的罐子,這一點很重要。

  43. PresencePLUS COLOR Pro視覺感測器檢查保險絲盒中的顏色編碼保險絲,以驗證每根保險絲是否在正確的位置。

  44. 此應用使用為比對檢測而設定的iVu系列感測器。它確保音樂標籤正面朝上,並且在小的旋轉公差範圍內。如果感測器檢測到CD的方向不正確,則會將錯誤訊號發送到生產線,之後CD被剔除。

  45. 嚴格的聯邦法規使得確保藥品包裝的品質變得日益重要。PresencePLUS Pro COLOR視覺感測器檢測氣泡包裝,以確保每個泡罩包含正確的藥錠,並且藥錠沒有損壞。它還檢測空氣和含有異物的氣泡。

  46. 在汽車的進氣歧管的真空-氣流測試之後,自走車會將PresencePLUS Pro移動到歧管開口端上方的位置。PresencePLUS Pro會確認溫度感測器仍然在導管內的位置,沒有損壞。

  47. 要快速驗證啤酒瓶被灌装到正確的水平位置並且瓶蓋已經正確對齊,使用高速PresencePLUS P4視覺感測器來定位瓶子並驗證瓶子的液位高度和瓶蓋位置。這有助於消除對多個感測器的需求,同時準確偵測瓶蓋的存在並監測灌裝液位。紅色背燈提供與瓶子之間的強烈對比、擴大瓶子的特徵,以便於偵測。

  48. 安裝在輸送帶上方的高解析度PresencePLUS P4 OMNI 1.3可檢測每盒12個巧克力糖果,確保每個紙巢包含一個糖果,且糖果完好無損。

  49. 在塑膠瓶經過WORLD-BEAM Q12感測器下方時,定距式光束可以識別有瓶蓋的瓶子,無論它們的顏色如何 - 並且從生產線上剔除缺失瓶蓋的瓶子。Q12的類雷射式LED光束只會在限定在15 mm、30 mm和50 mm的工作距,確保不會將瓶子內的物件誤認為瓶蓋。

  50. 堅固耐用與耐環境外殼的World-Beam Q12感測器使用定距離技術檢測瓶蓋,以忽略蓋顏色變化。由於生產線上有許多類型的瓶子和產品,感測器應忽略瓶蓋尺寸,無論是瓶蓋是25 mm還是50 mm,這一點很重要。使用同樣的定距離技術,Q12很容易在檢測瓶蓋是否存在時忽略瓶蓋的顏色和尺寸變化。

  51. 為了檢驗所示的電子元件,使用為比對檢測而設定的iVu系列感測器來捕獲良好零部件的影像。如果感測器檢測到零部件存在彎曲或缺少連接器,或者零部件的朝上面有誤,則感測器將發送故障輸出到管線,並且此零部件被拒絕。

  52. 在瓶子灌裝開封蓋後,在包裝到紙箱中之前,將其放在近距離範圍內的WORLD-BEAM Q12感測器之下傳送。在定距離模式下運行的Q12感測器可以偵測到瓶蓋缺失或未對準,而無論顏色如何,並觸發管線剔除未封蓋的瓶子。由於感測器使用定距離模式,所以在瓶蓋與感测器之間的距離並非预定距離時,感测器會回應。

  53. PresencePLUS OMNI檢測透明塑膠瓶的頸部,以驗證日期/批次代碼已經印在瓶子上。它還確認瓶蓋已經正確應用,並且瓶子的填料高度在可接受的範圍內.

  54. 安裝在生產線上方的高解析度PresencePLUS P4 OMNI 1.3在方向盤部件模製後對其進行檢測。P4 OMNI尋找材料過多或過少的區域。

  55. 在空間有限的應用中,可以輕鬆放置WORLD-BEAM Q20感測器,以便在將標籤套用於產品之前驗證其是否存在。

  56. 該解決方案涉及使用為比對檢測而設定的iVu系列感測器。感測器評估每個塑膠瓶,並且如果瓶子成型不好,感測器會向塑膠瓶被剔除的產線發送一個失敗輸出。

  57. Banner 的SLM系列槽式感測器,以及配有集成顯示螢幕的iVu TG圖像感測器,可用於檢測經過的瓶子,並確定影像與列印在瓶子上的影像是否配對。在貼標籤過程中,SLM系列槽式感測器用於在感測器經過時以一致的方式識別每個瓶子。此時,槽式感測器將觸發iVu視覺系統,以驗證批號是否已列印到瓶子上。

  58. 在技術人員根據每個小瓶的顏色標記的蓋子將小瓶放入托盤後,PresencePLUS P4 COLOR OMNI將驗證彩色瓶蓋的圖案是否正確。

  59. PresencePLUS P4 COLOR OMNI視覺感測器檢測車門內把手,確保對於正在組裝的車輛不會有錯誤顏色的把手。帶有專門的支架的同軸燈提供均勻的正面照明,以減少眩光。

  60. 圍繞輸送帶安裝的PresencePLUS P4 COLOR OMNI基於顏色檢測裝有12顆巧克力的糖果盒,確保每個位置包含正確類型的糖果。它剔除在位置包含錯誤巧克力的盒子,以及缺少產品或有損壞產品的盒子。

  61. PresencePLUS P4 COLOR OMNI視覺感測器檢測已插入洗滌劑瓶的傾倒口。感測器驗證傾倒口是否存在並完全插入,傾倒口顏色與瓶子顏色是否匹配。特殊的支架將區域燈放在一個可最大限度提升對比度和顏色可視性的角度。

  62. 在每個沙拉醬瓶離開標籤站時,為比對應用而設定的iVu系列感測器檢測標籤,並將其與預設定的基準標籤進行比較,以確定它們是否成功比對。iVu驗證每個瓶子是否都有一個標籤,並且每個標籤都是垂直而不是傾斜敷設的。如果標籤缺失或瓶子不正確,感測器會向貼標機輸出訊號。

  63. 當玻璃瓶通過高速輸送帶時,PresencePLUS P4 COLOR OMNI確認每個瓶子都已完全灌裝,並確保瓶塞完全插入並且顏色正確。雙區域燈可以為檢測創造最佳對比度。

  64. 一家成功的特種工業紗線製造商為汽車、航空航天、軍事和復合材料行業製造玻璃纖維和玻璃絲線產品。為了保持高標準并盡可能降低產品回報,他們建立了零產品缺陷的目標。為了實現這一目標,公司需要一個自動化絲線檢測系統。

  65. Banner感測器放置在輸送帶上方,檢測每個通過的盒子是否缺少巧克力。當一個通過的盒子觸及由一對Q12對比模式感測器產生的感測光束時,安裝在盒子上方的QS18AF感測器陣列將檢測每個位置是否缺失巧克力。當檢測到包含錯誤數量的巧克力的盒子後,輸出訊號被轉送到包裝線上的主控制器,以警告存在故障條件。