IO-Link® ile OEE Nasıl İyileştirilir

Sensörler ve diğer cihazlar arasında çift yönlü seri iletişim için açık bir küresel standart olan IO-Link basitleştirilmiş kurulum, otomatik parametre ayarı ve genişletilmiş tanılama sağlar. Bu sistemler açık bir standart kullandığından, IO-Link özellikli sensörler, hublar, masterlar ve diğer cihazlar neredeyse tüm fieldbus veya otomasyon sistemlerine entegre edilebilir.

IO-Link sistemleri, standartlaştırılmış kablolama, uzaktan yapılandırma, basit cihaz değişimi, gelişmiş tanılama, uzaktan izleme ve daha fazla veri kullanılabilirliği gibi birçok avantaj ve yeteneğe sahiptir. Bu yetenekler bir araya geldiğinde şu sonuçları doğurur:

• Azalan toplam maliyetler
• Artan süreç verimliliği
• Geliştirilmiş makina kullanılabilirliği
• Daha yüksek kaliteli çıktı

Genel Ekipman Verimliliğinin veya OEE'nin hesaplanmasına IO-Link cihazlarından alınan veriler yardımcı olur. Bu hesaplamada kullanılabilirlik, performans ve kalite dikkate alınır. Kullanılabilirlik, özellikle planlanmamış duruşlar olmak üzere toplam çalışma süresini azaltan olayları dikkate alır. Performans, üretim sürecinin çalışırkenki hızını dikkate alır. Kalite, kabul edilebilir standartları karşılamayan ve hurdaya çıkarılması veya yeniden işlenmesi gereken, zaman kaybına neden olan parça veya ürünleri ifade eder.

OEE'nin değerlendirilmesi, bir üretim operasyonundaki israf kaynaklarına ilişkin eyleme geçirilebilir bilgiler sağlar. Bu israfın azaltılması ve OEE'nin iyileştirilmesi, sensör seviyesine kadar verimsizliğin nerede ve ne zaman meydana geldiğine dair görünürlük gerektirir. IO-Link sensörlerinden ve göstergelerinden performans ve çalışma zamanı verilerine erişmek, OEE'yi hesaplamak ve makinelerin, süreçlerin ve insanların verimliliğinin nasıl artırılacağını belirlemek için gereklidir.

IO-Link cihazlarının operasyonların daha uygun maliyetli olmasına yardımcı olabileceği birçok yol vardır. IO-Link cihazları seri sinyaller gönderdiğinden, standart ekransız üç pimli M12 kabloları kullanabilirler. Kolaylıkla temin edilebilen bu kablo setleri uygun maliyetlidir ve yalnızca uzunluklarına göre değişiklik göstererek hızlı bir şekilde kurulur. Standartlaştırılmış kablolama ayrıca kablolama ve pin çıkışı hatalarını ortadan kaldırır ve kurulum süresini azaltır.

IO-Link cihazları, kapsamlı teknik bilgi gerektirmeden basit cihaz değişimi için tasarlanmıştır. Veri Depolama modu ile sensör cihazı yapılandırması IO-Link master'ın bir portuna kaydedilebilir. Bir sensör hasar görürse, eğitimsiz bir operatör bile hasarlı sensörü yenisiyle hızlı bir şekilde değiştirebilir. Doğru cihaz yapılandırması otomatik olarak yüklenir ve yeni sensör kullanıma hazır hale gelir. Kılavuzlara, yapılandırma belgelerine veya ürün yazılımı güncellemelerine gerek yoktur.

IO-Link teknolojisinin mümkün kıldığı bir başka maliyet azaltma taktiği de pasif bağlantı bloklarının yerini istiflenebilir, yerden tasarruf sağlayan IO-Link hub'larının almasıdır. Bu yöntem, IO-Link sinyallerini bir kontrol kabinine tek bir Ethernet bağlantısı üzerinden tüm sinyalleri toplayan ve çıkış veren bir IO-Link Master adresine geri göndererek bağlantıları basitleştirir. Kablolamayı, maliyeti, kurulum ve devreye alma süresini, karmaşıklığı azaltır ve daha küçük bir kontrol kabini sağlar. Bir kontrol kabinine giden yüzlerce ayrı kablo altı Ethernet kablosu ile değiştirilebilir.

Mevcut cihazlara sahip kullanıcılar, sensörlerini değiştirme maliyeti olmadan IO-Link'in avantajlarından yararlanabilirler. Banner IO-Link dönüştürücüler eski cihazlardan sinyalleri alır ve bunları bir IO-Link sisteminde kullanılmak üzere değiştirir. Bu sayede operatörler, pahalı ve karmaşık makineleri tamamen yenilemek zorunda kalmadan sensör seviyesindeki verilere erişebilir.

IO-Link cihazları, iletişim kurma, veri paylaşma ve endüstriyel ağlar arasında sorunsuz bir şekilde çalışma yetenekleri sayesinde makine sağlığı, güvenilirliği ve üretkenliği hakkında derin bilgiler sağlayabilir.

Yeni başlayanlar için, IO-Link cihazları kontrol sistemi yazılımı aracılığıyla cihaz parametrelerini uzaktan okumak ve değiştirmek için kullanılabilir, bu da zamandan ve kaynaklardan tasarruf sağlayan hızlı yapılandırma ve devreye alma sağlar. IO-Link sensörleri, ürün değişimi sırasında olduğu gibi gerektiğinde kontrol sisteminden hızlı ve dinamik olarak değiştirilebilen birden fazla reçeteyi barındırabilir. Örneğin, farklı zamanlarda farklı boyutlarda ürünler çalıştıran bir hat, sensörlerin mesafe eşiklerinin değiştirilmesine ihtiyaç duyacaktır, bu da uzaktan kolayca gerçekleştirilebilir.

Değişim sırasında IO-Link master, sensörlere öğretmek için bir operatör bulunmadan yeni eşiği sensörlere yazar. Bu, değişim sırasında sensör konfigürasyonundan önemli ölçüde zaman kazandırır, üretkenliği ve verimi artırırken arıza süresini azaltır. Ayrıca makinelerin daha fazla ürün çeşitliliğine uyum sağlamasına olanak tanır.

Gerçek zamanlı sensör verilerini kullanarak, IO-Link iletişimi alarmlar ve kestirimci bakım görevleri oluşturabilir.   Örneğin IO-Link özelliğine sahip Q4X lazer mesafe sensörü gibi ürünler, sensör temizliği gerekecek zamanı belirlemek için kullanılabilecek kazanç verilerini IO-Link üzerinden sağlar (toz ve diğer partiküller sensör merceğinde biriktiğinde kazanç azalır). Sensörlerin, biriken kalıntılar algılama kabiliyetini etkilemeden önce temizlenebilmesi için uyarılar ayarlanabilir. Cihaz bağlantı sorunları da gerçek zamanlı olarak raporlanarak derhal çözülmelerine olanak tanır. Çok sayıda sensörün bir arada bulunduğu operasyonlar için IO-Link'in keşif işlevi, ilgilenilmesi gereken belirli sensörü gösterebilir. Sensörün yanıp sönmesini sağlayarak kolayca tespit edilebilir ve sorun hızlı bir şekilde ele alınabilir.

Bir IO-Link sistemine geçiş, operatörlerin ve makinelerin şirket genelinde etkileşim kurma yöntemlerini önemli ölçüde iyileştirerek maliyet verimliliğini, süreç verimliliğini ve daha fazla makine çalışma süresini artırabilir.