Gıda Güvenliğini Etkileyen 3 Yaygın Tehlike Ve İlgili Sensör Çözümleri
11Temmuz 2018
Ürünün geri çağrılması yalnızca gelir kaybı, malzeme israfı ve üretim süresi açısından değil, aynı zamanda marka itibarı ve markaya olan sadakat açısından da pahalıya mal olur. Gıda güvenliği sorunları ne kadar erken ele alınabilir ve düzeltilebilirse geniş çaplı geri çağırma riskiniz de o kadar düşer. Bu makalede, geri çağrılmaya neden olan en yaygın gıda tehlikelerinden üçü açıklanmaktadır ve gıda güvenliğini sağlamaya yardımcı olabilecek çeşitli sensör teknolojileri anlatılmaktadır.
Uygulamanız için doğru sensör teknolojisini seçmek uzun vadede zaman, para tasarrufu sağlar ve bu alanların her birinde bulunan riski azaltmak konusunda size yardımcı olur.
1. Gizli Alerjenler
Gıda alerjileri tüketici için potansiyel olarak ölümcüldür, bu sebepten gıda maddelerinde bulunan alerjenlerin paket üzerinde açık bir şekilde belirtilmesi hayati önem taşır. Kanunen paket üzerinde sekiz ana gıda maddesi belirtilmelidir: süt, yumurta, balık, kabuklu deniz hayvanları, ağaç fıstığı, yer fıstığı, buğday ve soya.
Bununla birlikte paketlenmiş gıdaların işlenmesi sırasında ortaya çıkabilecek hatalardan biri de gıda içeriğinin yanlış etiketlenmesine neden olabilecek şekilde ürünün hatalı pakete konulmasıdır. Örneğin, peynir içeren sosisli sandviç yanlışlıkla normal sosisli sandviç olarak paketlendiğinde, tüketiciye gerekli olan süt alerjisi uyarısı yapılmamış olur.
Çözüm: Etiket Kontrolü için Vision Sensörleri Kullanımı
Doğru etiketlerin doğru ürünlere yapıştırılmasını sağlayan etiket kontrol teknolojileri kritik öneme sahiptir. Vision sensörleri, paketlenmiş gıda maddesindeki etiketin doğru olduğunu kontrol etmek için kullanılan en etkili teknolojilerden biridir.
Örneğin, şişe dolum hatları pek çok farklı türden ürün için kullanılır. Yanlış etiketlenmiş şişelerin sevk edilmesini engelleyerek kalite ve gıda güvenliğini sağlamak için vision sensörü kullanabilirsiniz. Vision sensörü, bir etiket modelinin belirlenen referans modelle eşleşip eşleşmediğini kontrol ederek etiket incelemelerini otomatik hale getirir. Manuel kontrollerde yaygın olan hata riskini azaltarak daha ileri seviyede kalite kontrolünün yapılmasını sağlar. Bu sayede bilinmeyen alerjenlerden kaynaklanan ürün geri çağırma durumlarını azaltmaya yardımcı olur.
2. Patojenler (Biyolojik Tehlikeler)
Patojenler gıda güvenliğinde önemli olan bir diğer konudur. Biyolojik tehlikeler olarak da adlandırılan patojenler, tüketildikleri durumda insanlarda hastalığa yol açan her tür bakteri, virüs veya parazitlerdir (listeria veya salmonella gibi). Patojenler gıda işleme sırasında, öncesinde veya sonrasında çeşitli şekillerde gıda ürünlerine yerleşebilir.
Biyolojik tehlikelerin ortaya çıkabileceği pek çok nokta bulunsa da sıcaklık değişimi patojenlerin çoğalması için gereken en kritik koşullardan biridir. Örneğin, et ürünlerinin yeterince hızlı şekilde uygun sıcaklığa düşürülmemesi veya doğru sıcaklıkta tutulmaması zararlı bakterilerin çoğalmasına olanak sağlar. Sıcaklık düzeylerinin, gıda işlemeden dağıtıma kadar tüm noktalarda uygun şekilde mutlak kontrolünün sağlanması, birçok biyolojik tehlikenin zararlı seviyelere ulaşmasını önlemeye yardımcı olur.
Hijyenik tasarıma sahip olmayan bileşenler (örneğin gıdanın takılıp kalabileceği derin oluklar) basınçlı yıkamaya dayanıklı olsa bile kolayca temizlenemez ve gıda güvenliğinde tehlike oluşturabilir.
Çözüm: Uzaktan Sıcaklık İzleme Özelliğine Sahip Hijyenik Sensörler
Sıcaklıkların izlenmesi ve belgelenmesi gıda zinciri boyunca zorunludur. Ancak manuel dokümantasyon maliyetli olabilir, zaman ve kaynaklar konusunda önemli yatırımların yapılması gerekebilir.
IIoT'nin getirdiği bir çözüm olan kablosuz sıcaklık sensörleri ile bu sorunun üstesinden gelebilirsiniz. Belgeleme sürecini otomatikleştirmek için verileri kablosuz olarak bir kontrolör üzerinden iletmek amacıyla kablosuz sıcaklık sensörlerini kullanabilirsiniz. Kablosuz bir çözüm tarihsel verilerin depolanmasına ve erişilmesine imkan tanırken, kablosuz sensörler de eş zamanlı durum izlenmesine olanak sağlar.
Bu sayede, bir gıda depolama alanının sıcaklığı önceden belirlenen bir seviyenin üzerine çıktığında anlık uyarıları gönderilebilir ve yöneticiye sıcaklık ayarlamasının yapılması gerektiği bildirilebilir. Bu uyarıların HMI'da görüntülenmesi, metin mesajı ile gönderilmesi ve kule ışığı ya da indikatörlerle bir uyarı sinyali verecek şekilde ayarlanması sağlanabilir. Böylece, tehlikeli sıcaklık değişiklikleri önceden belirlenerek ürünün bozulması önlenir ve maliyetler düşürülmüş olur.
Uzaktan sıcaklık izleme sistemine ek olarak, gıda üretiminde patojenlerin çoğalmasını önlemenin bir başka yolu da hijyenik tasarıma sahip sensörler kullanmaktır. Düzenli bir şekilde gıda ile doğrudan temas eden tüm sensörler FDA onaylı olmalıdır. FDA onayı genel olarak gıda ile doğrudan temas etmeyen birçok sensör için gerekli değildir ancak yine de bazı durumlarda gıdaların sıçraması, sensörle temas etmesi ve daha sonra prosese geri dönmesi mümkündür. Bu gibi durumlarda, temizlenmesinin zor olmayacağı, hijyenik sensörler kullanılmalıdır.
3. Fiziksel Tehlikeler
Metal dedektörleri, ürün dağıtıldığında küçük metal parçaları tanımlayabilirken, plastik ve cam gibi diğer malzemeleri fark edemeyebilir. Fark edilmeyen bu maddeler, tüketilmesi durumunda müşterinin sağlığını tehlikeye atarlar.
Çözüm: Tamamı Plastik Gövdeli Dayanıklı Sensörler
Parçalarının kırılıp, gıda içine düşebileceği tek makina bileşeni sensörler değildir, ancak sensörleri de göz önünde bulundurmak gerekir. Sık sık yıkanan ortamlarda ürünün yüksek sıcaklık ve basınçta yıkamaya dayanıklı olmasını sağlamak önemlidir ve kostik temizleme çözeltilerine dayanabilmek için yüksek seviyede kimyasal direnç gerekir. Bu uygulamalarda zorlu ortamlara dayanacak şekilde tamamen test edilmiş, IP69K sınıfına sahip bir sensör kullanılmalıdır.
Paslanmaz çelik, gıda uygulamalarında kullanım için ilk akla gelebilecek seçim gibi görünse de metal fotoelektrik sensörler de yerinden çıkıp proseste düşebilecek plastik bileşenlere (örneğin cam, ışık tüpleri vb.) sahiptir.
Metal kaplamalı sensörler de bazı plastik parçalar içerebilir (yapışkan ya da mekanik olarak takılan plastik birleştirme parçaları). Bu parçalar temizleme sırasında sıcaklık değişimine maruz kaldıklarında genişleme ve daralma yaptığı için su girişine sebep olabilecek küçük hava boşlukları oluşturur.
Tamamen plastikten yapılmış fotoelektrik sensörlerde, birleştirme parçalar ultrasonik olarak kaynaştırılarak tek parça haline getirilir.
Yeni Nesil T18-2 Serisi sensörler, gıda üretim hatlarındaki zorlu ortam şartlarında çalışması için dayanıklı hale getirilmiştir. T18-2 Serisi Yüksek basınç ve sıcaklıkta yıkanabilir, termal şoka dayanıklıdır.
Daha Fazla Bilgi İçin
Gıda güvenliği hakkında daha fazla bilgi için uzmanlarımızdan biri ile iletişime geçin .
Öne Çıkan Ürünler
T18-2 Serisi Yüksek Basınç Ve Sıcaklıkta Yıkanabilen, Zorlu Ortam Şatlarına Dayanıklı Sensörler
Yeni Nesil T18-2 Serisi sensörler, gıda üretim hatlarındaki zorlu ortam şartlarında çalışması için dayanıklı hale getirilmiştir. T18-2 Serisi, yüksek basınç ve sıcaklıkta yıkanabilir, termal şoka dayanıklıdır.
Vision Sensörü: iVu Serisi
Fotoelektrik sensörün sadeliği ile akıllı kamera zekasının birleşimi olan iVu serisi vision sensörleri, tek gövdede bulunan kamera, lens ve ışık ile hepsi bir arada çözüm sunar hepsi bir arada çözümler sunar.