Aydınlatma Çözümlerinin İlaç Endüstrisinde Yalın Üretimi Desteklediği 4 Farklı Yol

tarafından Mark Lampert 

İlaç endüstrisinde büyük bir trend olan yalın üretim ilkeleri, atıkları azaltmak ve katma değerli etkinliklere odaklanmak için zaman ve kaynakların olabildiğince verimli kullanılması gerektiğini vurgular.    Bununla birlikte, ilaç fabrikasında zaman ve kaynakların boşa gitmesinin birçok sebebi vardır.    Örneğin; etkili olmayan hata önleyici ve kalite kontrol prosedürleri geri çağırmalara neden olabilir, bu da hem malzeme atıklarının çoğalmasına hem de üretim süresinin boşa gitmesine neden olur.    Ek olarak, fabrika genelindeki haberleşmede, mesajları düzene sokacak bir çözüm yok ise zaman ve kaynak verimsiz kullanılmış olur.  

Atıkların oluşturduğu problemlere yönelik uzun vadeli bir çözüm, sadece üreticilerin kısa vadede verimliliği artırmalarına değil aynı zamanda verimsizliklerden ders almalarına ve sürekli gelişim için veri odaklı düzenlemeler yapmalarını sağlamalıdır.    Aydınlatma çözümlerinin, ilaç imalat endüstrisinde boşa harcanan zaman ve kaynakların ortak nedenlerini ele alarak verimliliği nasıl artırabileceğine ilişkin dört örnek aşağıda verilmiştir.

Montaj prosesleri ışık kullanılarak hızlandırılabilir.    Örneğin; kit hazırlama uygulamalarında her bir kite tüm doğru parçaları dahil etmek önemlidir ve hatırlanması gereken birçok farklı parça olduğunda operatör dikkatini kaybedebilir, bu da hatalara yol açar.    Hata riskini azaltmak için (parçaların atlanması veya iki kere eklenmesi gibi) montajcıyı doğru sırada doğru parçaya yönlendirerek, doğru montaj sırasıyla programlanan bir proses kontrolörü üzerinden pick-to-light sensörler için arayüz oluşturulabilir.

Montajcı sıradaki parçayı alarak ışını kestiğinde, sensör parçanın alındığını tespit eder ve kontrolöre bir çıkış sinyali gönderir. Kontrolör, doğru parçanın alınıp alınmadığını kontrol eder ve bir sonraki parça alınacak kutunun pick-to-light sensörüne yanması için sinyal gönderir. Sırayı karıştırdığı zaman, montajcıya yanlış alım yapıldığını bildirecek şekilde sistem konfigüre edilebilir.

Pick-to-light sistemi, iş eğitimini kolay hale getirerek ve daha iyi kalite kontrol sağlayarak (atlanan parçanın olmaması) verimliliği artırır ve denetleme ihtiyacını azaltır. Aynı zamanda, mola sonrası ve dikkatin dağıldığı diğer durumlarda işe yeniden başlamayı hızlandırır.

İlaç fabrikası genelinde verimli prosesler sağlamak için makine operatörlerinin, makinelerin durumunu hızlı ve kolay bir şekilde belirlemeleri gerekir. Kablosuz haberleşme özelliği sayesinde kule ışıkları anında harekete geçilmesi gereken durumları görsel şekilde bildirir ve görsel menzil dışındaki operatörlere kablosuz uyarılar gönderebilir.    Böylece makine operatörünün, indikatörü görmek için fiziksel olarak sahada olup olmadığına bakılmaksızın, operasyonel problemleri ele alması sağlanır. 

Buna ek olarak, makine verilerinin kablosuz iletimi daha sonra depolanabilir veya uzun vadeli veri kaydı ve analizi yapılabilir, bu da Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) için kritik bir özelliktir.    Başka bir deyişle, sadece operatörler uyarıları hızlı bir şekilde ortaya çıktıkça yanıtlamış olmaz, aynı zamanda alarm geçmişi de OEE (Toplam Ekipman Etknliği) hesaplamaları için çevrimdışı olarak saklanabilir ve analiz edilebilir. Bu veriler aynı zamanda kestirimci bakım için de kullanılabilir ve maliyet ve zamandan daha fazla tasarruf sağlar. 

Daha fazla bilgi için uzmanlarımızdan biri ile iletişime geçin veya ilerideki güncellemelerin size gönderilmesi için aşağıdan kaydolun.