Makinalarınızı Uzaktan İzleyerek Bakım Süreçlerinizi Geliştirin

12 Mart 2018

IIoT sayesinde problemleri kolayca tespit edebilirsiniz. Kablosuz teknolojilerin, makina bakımını nasıl daha kolay ve etkili hale getirdiğini öğrenmek için makaleyi okuyunuz.

Tesis içerisinde yanıp sönen kırmızı ışıklar, genellikle üretim hattında bir sorun olduğuna dair bilgi verir. Yalın üretim ortamlarındaki uyarılar sayesinde tesisteki işçiler üretim kesintiye uğramadan önce problemleri hızlı bir şekilde tespit edebilirler.

Standart uyarı yöntemleri kesintilerin nedeni veya bakım bilgileri hakkında fazla bilgi sağlayamaz. Ancak üreticiler mevcut bakım izleme sistemlerinin yeteneklerini genişletmek için  Nesnelerin İnterneti'nden (IIoT) yararlanabilirler.

IIoT teknolojileri "akıllı" ağlar oluşturur. Fabrika, endüstriyel otomasyon ekipmanı ve sistemleri arasındaki haberleşmeyi otomatik hale getirir. Makinalara uzaktan erişim olanağı sağlamanın yanı sıra bu makinaların çalışmasıyla ilgili zengin verilere erişme olanağı tanır. Ortaya çıkan bu akıllı ortam sayesinde kablosuz sensörler ile makina performansı eş zamanlı olarak uzaktan izlenebilir. Üreticiler bu bilgileri kullanarak üretimde OEE'yi (Toplam Ekipman Etkinliği) arttırabilirler.

Kablosuz ağlar her yerde kullanılmaktadır ve pek çok avantajları vardır. Kablo kısıtlamalarını ortadan kaldırarak yüksek seviyede güvenlik ve bütünlük sağlarken veri kaydı, süreç izleme ve kontrolünü geliştirir.

Yakın geçmişe kadar kablosuz sistemlerin tesislere kurulması ve bakımı oldukça zordu. Ancak pek çok uzaktan izleme çözümü günümüzde tek ve ekonomik bir üniteye entegre edilebilir haldedir. Bu entegre sistemin önemli özelliklerinden bazıları şunlardır:

• Taşınabilirlik: I/O cihazları, üreticiler tarafından kolayca kurulup sökülebilir veya izleme gereksinimlerine bağlı olarak başka bir yere taşınabilir.
• Az Bakım Gereksinimi: Kablosuz haberleşme ünitesi, I/O terminalleri ve LCD ekran tek kasa içerisinde mevcuttur. Böylece daha az mekanik bakım ve kabloya ihtiyaç duyar.
• Artan Veri Analizi: Tek bir kablosuz I/O cihazı, hem dijital hem de analog sensör verilerini toplayabilir ve bunları analiz edilmesi için merkezi bir toplama noktasına iletebilir. Ek olarak, çoklu sensör değerleri analiz için ana bilgisayar tarafından kontrol edilen sisteme iletilmeden önce tek bir gateway'de toplanabilir.

Bu sayede, cihaz verileri operatörlere ve tesis yöneticilerine erişilebilir hale getirilerek OEE için değerli bilgiler sağlanmış olur. OEE hesaplamasına dahil edilen üç temel faktör kullanılabilirlik, performans ve kalitedir.

Hesaplamanın sonuçları, bir üretim prosesindeki kritik atık kaynaklarına dair uygulanabilir öngörüler sunar. Bu kaynaklar sensörlerden ve indikatörlerden gelen verilere erişimin sağlandığı çok önemli yerlerdir. Makinalara kurulan sensörlerden ve indikatörlerden kaydedilen veriler OEE'nin hesaplamasına, makina süreçlerinin ve çalışanların verimliliğini arttırmak için atılacak adımların belirlenmesine yardımcı olur.

Operatör bir uyarıyı etkinleştirdiğinde genellikle makinaya bağlı bir indikatör veya ekran, yalnızca makinayla alakalı olan bir duruş veya soruna dair bilgi verir. Makina içerisinde meydana gelen problem hakkında çok fazla bilgi vermedikleri için operatörlerin kesintileri manuel olarak izlemeleri gerekir. Bu da zaman kaybı ve verimsizliğe yol açar.

IIoT gibi zeka destekli uyarılar sayesinde, her bir indikatör hem uzaktan hem de lokal olarak makinanın durumu hakkında bilgiler verebilir. Kablosuz kule ışıklarından ve diğer uyarı sistemlerinden gelen durum bilgileri, kullanıcıların makina çalışma süreleri ve döngü sayımlarındaki eğilimleri kaydetmelerini sağlar. Bu verilerin düzenli şekilde alınması, tesisteki bakım periyotlarının belirlemesine ve yeni makina ihtiyaçları hakkında karar verilmesine yardımcı olur.

Ayrıca bir makina veya operatörün üretime engel olup olmadığını tespit etmelerine de yardımcı olur.

Fabrika yöneticileri, eş zamanlı veri toplama özelliğinden yararlanarak gecikmelerin makina duruşundan veya operatörün verimsizliğinden kaynaklandığını tespit edebilirler. Birden fazla tesisi olan daha büyük üreticiler için bu bilgiler merkezi bir konuma iletilebilir ve tesislerin başarıları karşılaştırılabilir.

Farklı makina bileşenleri uzaktan izlenerek, plansız duruşlara neden olmadan önce aşırı vibrasyonun sebebi tespit edilebilir. IIoT özellikli vibrasyon izleme, “motor uyarı ışığı” olarak işlev gören  kablosuz vibrasyon sensörü ile yapılır. Bu sensörler varsayılan ayar olarak RMS hızını ölçer, böylece makina frekanslarındaki vibrasyon en homojen şekilde ölçülebilir.

Otomatik eşik değeri belirleme fonksiyonu sayesinde hiç bir programlama işlemiyle uğraşmadan alarm durumları takip edilebilir. Belirlenen eşik değeri aşıldığında kablosuz kule ışığına, bir mobil cihaza bilgi gönderilebilir veya kullanıcıya e-posta ya da metin mesajı yoluyla bilgi iletebilir.

Uzaktan izleme olanağı, üreticilerin tesislerindeki atıl ürünleri tespit etmelerine ve gidermelerine yardımcı olur. Entegrasyon sürecindeki gelişmeler IIoT uygulamaları sırasında maliyetleri ve teslim sürelerini en aza indirir.

Sonuç: Üreticiler, üretim sorunlarının temel nedenini belirlemek için gereken verileri hızlı ve kolay bir şekilde toplayabilirler. Verimliliği arttıracak ve gelecekteki kesintileri önleyecek tedbirleri uygulayabilirler.

Bu makale ilk olarak New Equipment Digest'te yayınlanmıştır ve izin alınarak web sitemizde yeniden yayınlanmaktadır.