cart
DESCRIPTION
PRICE (EACH)
SUBTOTAL
Close
ERROR: There was a store error when adding the item to your cart. [128]
Adding the item to your cart...
  • Back

  • Montaj ve Robotik Sistem Başarı Hikayeleri

    1. Bir ekipman üreticisi, otomotiv endüstrisi için test ve ölçüm makinaları imal etmektedir. Operatörler kontrol panosu üzerinden makina sistemlerine eriştiklerinden dolayı pano içinin yoğun bir şekilde aydınlatılması, makinenin bakımını ve yönetimini kolaylaştırır. Daha önce firmada, bu görev için birden fazla AC güçle beslenen floresan aydınlatma armatürü kullanılıyordu.

    2. American Hofmann Corporation, çalışma alanlarını, muhafaza ve kontrol panolarını aydınlatmak için floresan ışık armatürlerin yerine WLB32 Serisi endüstriyel LED aydınlatmayı seçti. WLB32 Serisi LED aydınlatma, daha iyi ışık dağılımının yanı sıra montaj kolaylığı sunması, şirketin kararındaki en önemli etkenlerdi.

    3. Montaj öncesinde, motor ve transmisyon üniteleri montaj hattında eleştirilirler. Elinde barkod okuyucu bulunan bir çalışan da her transmisyon ünitesinin QR kodunu tarar. Kodlar küçüktür, minimum kullanılmayan bölgeye sahiptirler. Ayrıca barkod okuyucularının menzili de oldukça sınırlıdır. Bu etkenler bir araya geldiğinde, QR kodlarını tarama işlemi zor hale gelir, montaj prosesine süre ekleyerek iş gücü kaynaklarını meşgul eder.

    4. Bir otomotiv tedarik şirketinin ürettiği koltuk sistemlerinin yapısında ve tasarımında, konforu ve güvenliği artıran özellikler mevcuttur. Koltukların alt tarafında yer alan ağırlık sensörleri sayesinde bir koltukta oturan kişinin büyüklüğü ve konumu tespit edilir. Bu bilgiler, bir kaza olması durumunda hava yastıklarının kullanılıp kullanılmayacağını veya nasıl kullanılacağını etkiler.

    5. Montaj sırasında, koltuk yüksekliği ayarını, ileri ve geri, dik ve yatma hareketlerini ölçen denetimler gerçekleştirilmelidir. Her denetim için iki sensör kullanıldığından dolayı, koltuklara kolay erişilebilmesi ve serbest dolaşımlarının sağlanması için sensörler konveyör hattından uzağa yerleştirilmelidir. Denetleme sırasında maksimum aralık, koltuk ve sensör arası 1 metre olmalıdır.

    6. Şirket, büyük ürün test makinalarındaki birden fazla çalışma istasyonunda parlak aydınlatma sağlayacak, hesaplı bir aydınlatma çözümü talep ediyor.

    7. Normal çalışma sırasında operatörler kaynak makinelerine, kaynak yapılacak çerçeve bileşenlerini yüklerler. Müşteri, üretim hedeflerine neden ulaşılamadığını belirlemek için yüksek doğrulukta makine çalışma süresi verilerine ihtiyaç duyuyordu.

    8. Çalışma istasyonlarındaki montaj elemanları, etkinliğin artırılması adına istasyonlarını terk etmemelidirler. Montaj elemanlarının parça ve servis talebinde bulunmaları için iyi bir çözüme ihtiyaç vardır. Parçaları daha hızlı elde etmek üretimde etkinliği artırırken, indikatör sisteminin kullanımıyla üretim problemleri hızla düzeltilebilir hale gelir. Ayrıca yöneticilerin ölçüm bilgilerini toplayabilmeleri için, her çalışma istasyonunun durumunu görebilmelerine olanak sağlar.

    9. Fırın içerisinden geçen ürünlerin sayısı arttıkça, boşaltılması gereken öğelerin akışını idare etmek giderek zorlaşır. Sınıflandırma alanındaki tıkanma artar. ve ürünler yanlış yönlendirilebilir, hatta hasar görebilirler. Parçaların akışının durdurulması, boşaltma operatörünün hataları düzeltmesine ve toplama istasyonunu boşaltmasına imkan sağlar. Ancak boşaltma ve yükleme alanları arasındaki mesafe ile çevredeki makinelerin yarattığı ortam, operatörler arasındaki iletişimi zorlaştırır.

    10. Betty Machine, çözüm olarak Banner'ın SureCross® DX80 FlexPower® kablosuz serisini seçti. Fonksiyonel ve yüksek derecede ölçeklenebilir olan bu çözüm, birden fazla Node ile çift yönlü haberleşme özelliğine sahip bir Gateway üzerine inşa edilmiştir.