cart
DESCRIPTION
PRICE (EACH)
SUBTOTAL
Close
ERROR: There was a store error when adding the item to your cart. [128]
Adding the item to your cart...
  • Back

  • Tüm İçecek Çözümleri

    1. iVu Plus Gen 2 vision sistemi, bir Q4X ve LEDRB arka fon ışığı ile birlikte kullanıldığında yüksek performanslı bir çözüm sunar.

    2. Banner Q3X cisimden yansımalı lazer sensör, yön algılaması gerektiren uygulamalar için idealdir.

    3. iVu Serisi sensörler, her bir paketin üzerinde tarih/lot kodunun basılı olduğunu doğrulamak amacıyla Match (karşılaştırma) denetimi yapacak şekilde yapılandırılmıştır. Tarih/lot kodunun bir görüntüsü yakalanır. Denetleme devam ederken, sensör tarih/lot kodu olmayan bir paket algılarsa, ürün hattına bir hata outputu gönderir ve ürün reddedilir.

    4. Su geçirmez PresencePLUS Pro COLOR vision sensörü, ıslak bir ortamda zarar görmesini engelleyen koruma kutusuna sahiptir. PresencePLUS Pro, etiketlerin varlıklarını ve konumlarını kontrol eder.

    5. Banner Engineering'in 50 mm C-Mount lense sahip iVu vision sensörü, şişe denetim alanında genişletilebilen menzillerde vision denetimi yapar. Böylelikle sensör, hedefin yeterince uzağına yerleştirmesini sağlarken, gevşek veya eksik doldurma borularının yanı sıra eksik dağıtım uçlarını algılamak için gereken çözünürlüğü sağlar. Area (Alan) sensörü olarak konfigüre edilen iVu TG vision sensörü, 16 millisaniyelik süre içerisinde, dağıtıcı uç ve doldurma borularının konumunu ve varlığını kontrol eder.

    6. Banner'ın iVu TG Serisi vision sensörü, birden fazla noktada denetim gerçekleştirebilir. Bu özelliği ile emniyet bantlarının konumlarını algılamak ve değerlendirmek için idealdir. Bu uygulamada bandın bir şişenin kapağı ve boyunu üzerinde olması gerekmektedir. Ayrıca hiç olmaması, çok yukarıda ya da çok aşağıda olması kabul edilemez bir durumdur. Birden fazla noktada denetim gerçekleştirebilen iVu TG Serisi vision sensörü, eksik olan veya yanlış olarak konumlandırılan bantları aynı anda algılayabilir.

    7. Bir iVu TG Görüntü Sensörü etiket doğrulama açısından dört farklı sensörü ile yüksek performansa sahiptir, bunların arasında match (karşılaştırma) sensörü de vardır. Match (karşılaştırma) sensörü, etiket üzerindeki desenin bir referans deseniyle eşleşip eşlemediğini ve doğru yönde olup olmadığını kontrol eder. Kullanıcılar, sadece bir tuşa dokunarak, veya bir PLC üzerinden uzaktan, iVu görüntü sensörüne doğru etiket desenini tanımayı ve karşılaştırmayı kolayca öğretebilirler. Bunun için kullanıcıların herhangi bir görüntü işleme uygulaması bilgisine sahip olmaları gerekmez

    8. P4 OMNI Serisi vision kamera, şişelerin etiketleyiciden ayrıldığı noktaya konumlandırılırarak, etiket görüntüsünün tekrarlanabilir bir tarzda olmasını ve dolayısıyla eşleştirme için önceden kaydedilmiş bir görüntü ile karşılaştırılmasını sağlar. P4 OMNI, nikel kaplı çinko koruma kutusu ile su geçirmez ve IP68 sınıfına sahip olur

    9. Bira şişelerinin doğru seviyede doldurulduğunu ve kapakların doğru bir şekilde hizalandığını hızla doğrulamak için yüksek hızlı bir PresencePLUS P4 vision sensörü, şişenin konumunu saptar, doldurulma seviyesini ve kapağın yerleştirildiğini kontrol eder. Bu çözüm birden fazla sensöre ihtiyaç duymadan, kapakların varlığını ve dolum seviyesini doğru bir şekilde denetler. Kırmızı arka fon ışığı, şişelere göre güçlü bir kontrast sağladığı için şişelerin hatlarını vurgulanmış olur.

    10. Dayanıklı ve PW12 koruma sınıfına sahip World-Beam Q12 sensörü, kapak renk değişimlerini göz ardı ederek fixed-field teknolojisi ile şişe kapaklarını denetler. Hattan akan çok farklı türde şişe ve ürünün kapaklarının büyüklüğü 25 veya 50 mm olsa bile sensör bunu göz ardı edebilir. Böylece Q12 fixed-field teknolojisi ile, kapaklardaki renk ve büyüklük değişimlerini kolayca yok sayarak bir kapağın mevcut olup olmadığını algılar.

    11. Şişeler doldurulduktan ve kapakları takıldıktan sonra, karton kutulara koyulmadan önce, yakın mesafeden olacak şekilde WORLD-BEAM Q12 sensörünün altından geçirilirler. Sabit arka fon bastırmalı Q12 sensörü, kapakların renklerinden bağımsız olarak eksik olanları veya yanlış takılmış olanları algılar ve kapaksız şişelerin ayıklanması için hattı tetikler. Sensör sabit arka fon bastırmalı olduğu için, kapağın sensöre olan mesafesi tam olarak olması gereken değerde değilse çıkış verir.

    12. Bir PresencePLUS OMNI, şeffaf bir plastik şişenin üzerine tarih/lot kodunun basıldığını doğrulamak için şişenin boynunu kontrol eder. Ayrıca kapağın doğru bir şekilde takıldığı ve şişenin doldurulma seviyesinin de kabul edilebilir aralıkta olduğu doğrulanır.

    13. Sınırlı bir uygulamada WORLD-BEAM Q20 sensörü, bir etiketin ürüne uygulanmadan önce varlığını doğrulamak için kolaylıkla kullanılabilir.

    14. Banner Engineering’in SLM serisi çatal sensörü, Dahili Ekranlı iVu TG vision sensörü ile birlikte, geçen şişeleri algılamak ve bir görüntüyü şişenin üzerinde basılı olan görüntüyle karşılaştırmak için kullanılabilir. Etiketleme sürecinde, şişeleri tutarlı bir şekilde algılamak için SLM serisi çatal sensörü kullanılır. Slot sensör, kodların şişelere basılıp basılmadığını kontrol etmesi için iVu vision sistemini tetikler.

    15. Farklı boyutlara ve şekillere sahip şeffaf cam ve PET şişeleri algılama Yıkama ortamında, IP69K standardı gereklidir.

    16. Değişik şekillerde, büyüklüklerde, renklerde ve konturlarda yarı saydam şişeleri yüksek hızlı bir hava taşıma sisteminde algılayan ve boşlukları saptayan sensör çözümleri.

    17. Konveyör üzerindeki ambalajları doğrulamak ve saymak için sensör çözümleri. Poşet çay ambalajı gibi folyo ve film ambalajlarda; malzeme üzerinde birden fazla renk bulunur.

    18. IP69K koruma sınıfının gerektiği, sık sık yüksek basınçlı yıkamaların gerçekleştiği, çok hijyenik bir ortamda, gıda ile doldurulacak olan şeffaf cam kavanozları algılama için sensör çözümleri.

    19. Ürün değişimlerinde sürekli değişen şişe tiplerini algılamak için sensör çözümleri Yüksek hızlı etiket makinesi dakikada 800 şişe etiketler

    20. Reflektörün mevcut olmadığı, şişe boyutlarının, şekillerinin, renklerinin ve şeffaflıklarının değiştiği durumlarda, hat basıncını düzenlemek amacıyla ürün birikmelerini algılamak için sensör çözümleri.

    21. Yüksek hızdaki işlemlerde, yarı saydam ve yansıtıcı özelliğe sahip küçük cam şişelerin sayımı için sensör çözümleri.

    22. Geniş algılama alanında sıkışan şişeler olmadığından emin olmak için konveyörün izlenmesi.

    23. İzlenecek birçok alanı olan, uzun şişeleme alanında şeffaf sıvıyla dolu, yarı saydam şişeleri algılamak için sensör çözümleri.

    24. Yüksek hızlı bir sistemin hızlı tepki süreleri gerektirdiği bir ortamda, renkleri ve şeffaflıkları değişen şişeleri algılamak için sunulan sensör çözümleri. Doğru ayırt etme.

    25. Büyüklükleri, şekilleri, renkleri ve yüzeyleri değişen, yarı saydam şişelerin algılanması ve birden fazla konumdaki büyük ölçekli izleme sisteminde devrilmiş şişelerin hızla kaldırılması

    26. Hat üzerinde birden fazla konumlandırmanın olduğu küçük kurulum alanlarında algılama yapmak için sensör çözümleri. Teneke kutuların doğru bir şekilde algılanması ürün akışının düzgün olmasını sağlar.

    27. malzemeleri, büyüklükleri, şekilleri, renkleri ve şeffaflıkları değişen şişeleri algılamak için sensör çözümleri Ekipmanlar sık sık basınçlı yıkamaya maruz kalır.

    28. Ekipmanın düzenli olarak sıvılara ve yüksek sıcaklıkta yıkamalara maruz kaldığı bir durulayıcıda; büyüklükleri, şekilleri, renkleri, dış hatları ve şeffaflıkları farklı olan şişeleri algılamak için sensör çözümleri.

    29. Banner’ın yüksek hızlı, düşük kontrastlı R58 Expert benek algılama sensörü, etiketler yüksek hızda geçerken yakalanması zor benek işaretlerini algılayarak etiketin doğru zamanda kesilmesini ve doğru yerleştirilmesini sağlar. Sürekli değişen ürünlere adaptasyonu sağlamak için sensör farklı LED renk seçenekleri ile tasarlanmıştır; bunlar, hangi rengin kontrastı en iyi optimize edeceğine göre değişir.

    30. Banner Engineering R58B Expert işaret benekçiği sensörü, materyal üzerindeki işaret benekçiğinin pozisyonunu kontrol eder. Bu işlem, makinenin etiketlerin varlığından ve doğru konumlandırıldığından emin olarak kesme ayarlamaları yapmasını sağlar. Etiketler hatalı kesildiğinde, maliyetli duruşlara ve atıklara yol açacak ürünlerin şişeleme hattından çıkarılması gerekir. Verimi önemli ölçüde artırmak için hızlı ve kullanımı kolay bir sensöre ihtiyaç vardır.

    31. Banner'in 316L paslanmaz çelikten üretilmiş Q4X lazer sensörü ilaç gibi kimyasal malzemelerin dolumunda kullanıma uygundur. Q4X, 25 ila 300 mm arasında algılama menziline sahiptir, küçük lazer çapı sayesinde ters dönmüş kapakların algılaması kolaylıkla yapılabilir. Eğer herhangi bir kapak ters duruyorsa, Q4X bu yükseklik farkını algılar ve bu kapağın hattan çıkarılması için uyarı verir.

    32. Banner’ın R55F fiber optik sensörleri, renklerinden veya büyüklüklerinden bağımsız olarak kapakların varlığını algılayabilir. Bu özellik, geniş bir yelpazede farklı şişe kapakları mevcut olan ve üretim hatlarında sık sık ürün değiştirilen bir endüstride önemli bir avantaj sağlar. Bu tür bir uygulamada, kapaklar arasındaki uzun duraksamaları algılamak için fiber optik sensörler kullanılır; bu durumlarda makina operatörlerine sıkışma olduğuna dair sinyal gönderilir. Ayrıca, dar alanlara kolayca monte edilebilirler.

    33. Banner Engineering'in PresencePLUS P4 Serisi, su geçirmez OMNI vision sensörü; Optical Character Verification (OCV) denetimi sayesinde, doğru tarihin ve lot kodunun okunaklı bir şekilde basılıp basılmadığını kontrol eder. IP68 koruma sınıfına sahip gövdesi yıkanabilir olduğundan yiyecek ve içecek sektöründeki uygulamalarda kullanım için idealdir. P4 OMNI sensörü, kutunun kenarını algılayarak, kontrol edilmesi gereken karton haznesinin konumunu kolayca tespit eder. Wi

    34. Banner’ın TCNM Serisi Barkod Okuyucu, barkodların taranması ve doğrulanması için tavsiye edilir. Bu ürün; yaygın olarak kullanılan, bir düzineden fazla lineer barkod sembolünü çözerek, üretim hattı üzerinde verimli bir şişe akışı sağlamaya yardımcı olur. TCNM Sensörü'nün kullanılması, doğru ürünü eş zamanlı olarak doğrulamak için otomatik bir yol sunar.

    35. İçecek doldurma endüstrisinde, birden çok konum arasında ürün sevkiyatı yaparken barkod teknolojisini kullanmak pek çok fayda sağlar. Şirinkleme yoluyla paketlenmiş paletlere benzer taşıma kapları, hangi ürünün mevcut olduğunu ve sevk edilmeye hazır olduğunu daha kolay tanımlamak için, barkodlarla etiketlenebilir. Nihai paketlenmiş ürünün doğru bir şekilde etiketlenmiş olduğunu ve kapsadığı içerikle uyuştuğunu kontrol etmek için bir çözüm bulunması gerekir.

    36. Basınçlı şişelerde ve soda veya meyve suyu gibi aşındırıcı sıvılar bulunabildiğinden, paletleme makinalarını korumak zorlu bir iş olabilir. Hijyenik koruma kutuları sensörün çalışma performansını etkilemeden, ışık bariyerlerini korozif sıvılardan korur ve sıhhi şartların oluşmasını sağlar.

    37. EZ-Screen LP kategori 4 Emniyet Işık Bariyerleri, palet boşaltma makinası operatörlerini sıyırma çubuğunun hareketinden korur. Çözünürlüğün 14 mm olması, erişim ve yaralanmayı engelleyerek çalışanları korur. Bir çalışan veya öğe EZ-Screen'in ışık demetini kestiğinde, makina durdurulur. Işık bariyerlerinin ince gövdeli tasarımı tüm makina dahilinde kolay montaj sağlar, ürünün kurulumu için bir PC veya ilave ekipman gerekmez.

    38. EZ-SCREEN muting ışık bariyeri tasarımı sayesinde, bir yandan tehlikeli alanın korunarak, çalışanların girmesi durumunda makinelerin kapatılmasına; bir yandan da paletlerin serbest akışına imkan sağlar. EZ-SCREEN'ler üzerindeki muting seçeneği sayesinde, makinenin kapatılmasına veya sıfırlanmasına gerek olmaksızın bir palet kızağı aktarılabilir; böylece üretim hattının yavaşlatılması durumu oluşmaz. İçecek sektöründe bazı belirli montaj prosedürlerinin düzgün bir şekilde ilerlemesi için muting seçeneği gereklidir.

    39. Paletleyiciler ve streç film sarma makinalarının etrafındaki alanların korunması birden çok tehlike içerdiği için zor olabilmektedir. Genişletilebilir bir emniyet rölesi mutlak şekilde etkin bir koruma sağlarken, paletleyici ve streç film sarma makinası ile ilgili tehlikelerin yönetilmesine de yardımcı olur.

    40. Banner, QS30H2O Su Algılama Sensörünü oluşturmak için özel olarak suyun absorpsiyon bandına göre ayarlanmış 1450 nm kızılötesi ışın teknolojisi ile fazla kazanca sahip, karşılıklı modda çalışan WORLD-BEAM QS30 sensör teknolojisini bir araya getirdi. Bu uygulamada QS30H2O, güçlü ışık demeti ile opak plastik şişeden bağımsız olarak algılama yapacaktır. Su, 1450 nm'de alternatif dalga boyu enerjilerinin 1.000 katı kadarını emer, böylelikle ışının şişe içerisindeki sıvıdan geçmesi engellenmiş olur.

    41. Banner’ın U-Gage QT50U Serisi ultrasonik sensörü; en zorlu seviye uygulamalarında öne çıkarak, yoğunluk veya kontrast açısından değişebilenler dahil olmak üzere her türlü katı yüzeyi algılayabilir. QT50U teflon kaplı, transdüser ön yüzü sayesinde sert kimyasallara karşı dayanıklıdır, yiyecek ve içecek endüstrisi için de kullanıma uygundur. Ultrasonik sensörler, tankın o andaki derinliğini ölçmek için sürekli bir sinyal göndererek, pompa ile kontrol edilen tankların doğru bir şekilde izlenmesini sağlayabilir.

    42. Banner’ın SureCross kablosuz sistemi, lokal PLC'lere sıcaklık, basınç ve dolum seviyelerini kolayca iletebilir. Şişeleme sırasında istenen dolum seviyesine ulaşılamıyorsa kablosuz sistem operatörlere hemen bilgi iletir. Bu sayede hatalar önlenir ve şişelenen içecekler daha tutarlı olur. Tutarlı dolum seviyeleri sayesinde ürünlerin geri çağrılması gerekmez, ürün israfı da önlenir. Kablosuz bir sistem kullanılması sayesinde, döner doldurucuda kontak halkaları kullanılması da gerekmez; bu da bakım masraflarını azaltır.

    43. Kendi birasını üreten bir restorant, bira mayalama tanklarındaki seviyelerin uzaktan indikasyonu için EZ-LIGHT indikatör ışıkları kullanıyor. İndikatörler, izlenmesi kolay olmayan tanklardaki ultrasonik sensörlere bağlanır.

    44. Döner dolum makinalarında maddelerin seviyesini, basıncını ve sıcaklığını kablosuz olarak izlemek ve raporlamak için, her bir makinaya FlexPower Node ve DX81P6 Serisi 6'lı pil monte edilmiştir. FlexPower Node'da iki adet 0-20 mA analog input ve bir termistör input'u bulunur ve pil takımı, node ve sensörleri bir yıldan uzun süre besleyebilir. FlexPower Node'larına bir adet seviye probu, basınç transmiteri ve termistör (Banner tarafından verilmemiştir) bağlanarak ve döner tanklara monte edilmiştir.

    45. Banner’ın QS30H2O sensörü, su ve diğer şeffaf sıvıların varlığını algılamak için geliştirilmiş özel bir sensördür. QS30H2O, karşılıklı algılama modunda çalışır ve vericisi, sudan geçmeyecek şekilde ayarlanmış bir dalga boyu kullanır.   Yüksek kazanç, sensörün birçok tip plastik ve cam çeşidinin içinden geçerek kap içindeki suyu algılamasını sağlayacak kadar güçlü olmasını sağlar. Dolum seviyesinin minimum düzeyde olduğunu belirlemek için iki çift sensör kullanılabilir. Işık demetini en aza indirgeyerek uygulama doğruluğu artırılır, bu sayede dolum seviyesi ölçütlerine uymayan ürünler işlenmez ve sevk edilmez.

    46. DXM100 kablosuz gateway'le eşleştirilmiş K50U ultrasonik sensörler ve Q45U kablosuz node'ları kullanarak; çoklu tank seviyesi ölçümlerinin yapılmasında, sonuçların yorumlanmasında ve bulut tabanlı bir sistem aracılığıyla yerel olarak izlenmesinde kolaylıklar sunan, kablosuz izleme sistemi geliştiriyoruz.

    47. Banner’ın T30UX ultrasonik sensörü, şeffaf malzemenin gerginlik kontrolü için ideal bir sensördür. Işık yerine ses kullandığı için bu uygulama özelinde daha hesaplıdır ve daha doğru sonuçlar verir. Ultrasonik sensör ses dalgasını şeffaf malzeme yüzeyinden yansıtarak algılama yapar. Şeffaf malzeme algılamada kullanılabilecek diğer sensörlerlerle karşılaştırıldığında, T30UX'un transdüseri daha hassas, ölü bölgesi daha küçük ve minimum mesafesi daha kısadır.

    48. İçecek endüstrisinde, üretim seviyelerini optimum seviyede tutmak için etiketler şişelere hızlı ve hatasız yapıştırılmalıdır. Bir etiket makarasının kalınlığını doğru bir şekilde izlemek ve makaranın çözülme hızını kontrol etmek, prosesin düzgün ilerlemesi için çok önemlidir. Üretim prosesinde rulonun tükenerek üretim sürecini aksatmaması için makaradaki malzeme miktarını kontrol edip raporlayabilen bir çözüm gereklidir.

    49. Döner dolum makinaları, dakikada 900 adet şişeye bira doldurur. Şirket, dağıtıcı uçlarındaki gevşek veya eksik boruları algılayabilen bir çözüme ihtiyaç duydu. Bununla birlikte, döner dolum makinasının hareketi ve ıslak ortamı yakın montajı zorlaştırmaktaydı ve uzaktan algılama çözümleri için gerekli menzil, denetimin tutarlılığını tehlikeye atabilecek seviyedeydi.

    50. Etiketleme ekipmanlarında lider konumda olan bir üretici firma, dakikada 800 şişe işlemek üzere tasarlanmış yüksek hızlı dikey shrink giydirme makinalarını sunmaktadır. Firma, makinanın performansını en üst düzeye çıkarmak için, yüksek hızlı şişeleme proseslerinde tutarlı algılama yapma kapasitesine sahip sensörleri kullanmak istiyor.

    51. Sabit arka fon bastırmalı WORLD-BEAM QS30 sensörü, meyve suyu kutularının varlığını renkten ve desenden bağımsız olarak algılar.

    52. Banner’ın QS30H2O sensörü, su ve diğer şeffaf sıvıların varlığını algılamak için geliştirilmiş özel bir sensördür. QS30H2O vericisi 1450 nm dalga boyuna sahip bir LED ile algılama yapar. 1450 nm dalga boyu suda kolayca zayıflar.

    53. Son fermantasyon ve pişirme safhasından önce hamurun yüksekliğini ve derinliğini algılamak için Banner’ın L-GAGE Q50 LED ışıklı lazer ölçüm sensörlerini kullanan fırıncılar, ekmek somunların boyutlarını tutarlı bir şekilde tam olarak belirleyebilirler.

    54. Bu resimde, daha sonraki işlemde şişelere uygulanacak şekilde pozisyonlandırılacak olan kapakları, sürekli olarak yönlendiren besleyiciye doldurulan kapaklar gösterilmiştir . Banner QS30AF, bu uygulama için ideal bir sensör çözümüdür ve kapakların besleyici dışına çıkarken seviyesini izleyecek şekilde yerleştirilmiştir.

    55. Slip ring'ler sürekli harekete maruz kalırlar; bu da dönen elektriksel bağlantının aşınma ve kalıntılar nedeniyle bozulmasını önlemek için sürekli bakım yapılmasına neden olur. Slip ring arızası sonucunda üretim kesintiye uğrar ve beklenmedik, masraflı duruşlar meydana gelir. DX80 kablosuz cihazlar sensör sinyallerini, döner dolum makinasının içinden kontrol panosuna iletmek için temassız bir çözüm sunar. Döner dolum makinasında bulunan kablosuz node, batarya ile beslenerek sensörlere güç sağlar ve kablosuz bir çözüm elde edilir.   DX80 kablosuz çözümü slip ring'lere duyulan gereksinim ortadan kaldırarak duruş ve bakım sürelerini azaltmaya yardımcı olur.

    56. Q60 Serisi arka fon bastırmalı sensör kutuların hat üzerindeki akışı durduğunda, prosesleri yöneten makina kontrolüne sinyal gönderir. Çıkış gecikmesi özelliği, Q60'ın kutular arasında küçük bir boşluk algıladığı durumda sinyal göndermesini engeller.

    57. Banner RP-LS42F rope pull switch konveyör boyunca uzanır, böylece operatör konveyörü durdurmak için istediği yerden tutup çekebilir. 6 m'den 100 m'ye kadar değişen halat uzunluğu, uzun veya kısa tüm konveyörler için uygundur. RP-LS42 rope pull switch'leri kompakttır ve kolay montaj ile halat gerginliği ayarı için çeşitli aksesuarlar içerir. Ayrıca zorlu endüstriyel ortamlarda kullanılmak üzere darbelere dayanıklı termoplastik muhafazalı modelleri de mevcuttur.

    58. Banner’ın fonksiyonel ve dayanıklı Q3X Serisi lazer kontrast sensörü, arka fon bastırma özelliği ile birlikte, göz ardı edilmesi gereken sabit bir arka fonun olduğu kontrast uygulamaları için idealdir. Bu uygulamada Q3X Serisi, üzerinde etiket olan ve olmayan şişeler arasındaki kontrast farkını algılıyor. Q3X, 50 mm'ye kadar olan menzili ve ince lazer ışık demeti sayesinde küçük kontrast değişikliklerini kusursuzca algılar.

    59. İçecek endüstrisinde, bir ürünün ne zaman ve nerede üretildiğini belirlemek için tüm ürünlerde tarih/lot kodunun olması zorunludur. Şişe kapaklarını doğru bir şekilde tanıyan ve sonra tarih/lot kodlarını şişeye basacak şekilde makinayı tetikleyecek bir çözüm bulmak gereklidir.

    60. İçecek endüstrisinde verimli bir üretim hattı için, her türlü güvenlik sorununun operatöre anında bildirilmesi oldukça önemlidir. Güvenlikle ilgili sorunların bildirilmesi için görsel ve işitsel indikasyonlar sayesinde çalışanlar hataları kolayca bulup, çözebilir. Böylece sistem hızlı bir şekilde normal çalışma durumuna geri dönebilir.