cart
DESCRIPTION
PRICE (EACH)
SUBTOTAL
Close
ERROR: There was a store error when adding the item to your cart. [128]
Adding the item to your cart...
  • Back

  • İkincil İlaç Ambalajlama Çözümleri

    1. Nesnelerin İnterneti (IIoT), sensörler gibi endüstriyel saha cihazlarını bulut tabanlı bir sisteme bağlayan haberleşme ağıdır.

    2. Parçaları ve bileşenleri kapsamlı bir şekilde denetleyerek hataları azaltmak ve sorunları tespit etmek için tasarlamış çözümler.

    3. Yapıştırıcıyı algılamak üzere yapılandırılmış bir VE Serisi Akıllı Kamera, her bir kapı paneli üzerindeki yapışkanın varlığını ve durumunu inceler. Kameranın geniş bir görüş açısı vardır ve uygulanan yapışkan miktarındaki hatayı algılayabilecek 2 MP çözünürlükte bir imager'a sahiptir.

    4. Banner'ın Q4X Serisi lazer mesafe ölçüm sensörü, yükseklik farkı olsa bile siyah zemin üzerindeki siyah hedefi algılamak gibi zorlu uygulamalar için idealdir. Sınıfının en kuvvetli lazer ışığına sahip Q4X, renkten ve parlaklıktan bağımsız şekilde sadece yükseklik farklarını algılayarak varlık/yokluk kontrolü yapar.

    5. iVu Plus Gen 2 vision sistemi, bir Q4X ve LEDRB arka fon ışığı ile birlikte kullanıldığında yüksek performanslı bir çözüm sunar.

    6. Paket içerisindeki her bir blisteri kontrol etmek için, Area ispection (Alan denetimi) ile konfigüre edilmiş bir iVu Serisi sensörünü kullanabilirsiniz. Sensör her bir blister paketini denetleyerek, içerisindeki hapın kırılıp kırılmadığını denetler.

    7. Küçük bir metal parçada beklenen sayıda deliğin mevcut olduğunu doğrulamak için, Multipoint Denetim özelliğine sahip iVu Plus TG Serisi Vision Sensörü, deliklerin mevcut ve doğru yerde olmasını sağlamak amacıyla birden fazla bölgeyi (ROI) denetleyecek şekilde konfigüre edilebilir. iVu, Area (Alan) denetimi için ayarlandığında, Delikli bir nesnedeki, deliklerin varlığını ve ölçüsünü denetler.

    8. Tek bir VE Serisi Akıllı Kamera, makinanın çıkış beslemesinin yanına konulur ve tek bir denetimde birden fazla blister paketi tepsisi sırasını denetler. Kamera, üretim hattının yaklaşık 36 cm üzerine yerleştirilir ve üretim hattının 10 cm altına da bir adet LED arka fon ışığı yerleştirilerek ideal bir denetim sistemi oluşturulabilir.

    9. Banner Q3X cisimden yansımalı lazer sensör, yön algılaması gerektiren uygulamalar için idealdir.

    10. Banner'ın sağlam, fonksiyonel lazer kontrast sensörü Q3X, hızlı algılama gerektiren uygulamalar için idealdir. Ürünler konveyörden ilerlerken, öğretilen kontrast farklarına göre parça üzerinde O-Ring olup olmadığını algılayabilir. Eğer O-Ring yoksa, Q3X beklenenden daha parlak bir sinyal seviyesine sahip olacaktır ve PLC'ye bir output gönderir. Böylece operatör bunun bir hata olduğunu anlar ve hatalı parçayı üretim hattından alır.

    11. Standart sensörler genellikle dişlerin varlığını tespit etmekte güçlük çeker. WORLD-BEAM QS30 Serisi ince lazer ışık demeti sayesinde yaklaşık 800 mm mesafeden manifold üzerindeki dişlerin açılıp açılmadığını algılayabilir.

    12. Sabitlenmemiş küçük bir metal parçasında istenen sayıda deliğin varlığını kontrol etmek için iVu sensörü Area Denetimi için konfigüre edilir. Deliklerin varlığını ve doğru ölçüsünü denetler, eksik veya yanlış delik ölçüsü algılandığında, iVu hata çıkışı verir ve parça hatalı olarak ayıklanır.

    13. Sağlık ve bakım ürünleri alanında dünya çapındaki tedarikçilerden biri olan firma, sıvı farmasötiklerinin içerisindeki partikülleri algılamak için vision makineleri kullanıyordu. Makinalar, olması gereken seviyede kontaminantları tespit edemez hale gelindiğinden dolayı görsel denetimler insanlar tarafından yapmaya başlandı. Partiküllerin çoğu oldukça küçük olduğundan, operatörlerin ürünlerinin kalitesini etkili bir şekilde kontrol etmeleri için çalışma istasyonlarında, parlak ve homojen ışık sağlayan aydınlatma ürünlerinin kullanılması gerekiyordu.

    14. VE Serisi Akıllı Kamera, diş macunu tüpü yerleştirilmeden önce her bir kutunun üzerinde bulunan logoyu kontrol eder. Bir kutu denetim alanına girdiğinde, hattaki sensör tarafından algılanarak sensör çıkışı üzerinden kamera üzerindeki tetikleme input'u aktif edilir; kamera da inceleme alanının (ROI) bir görüntüsünü yakalar. Kamera ile kullanılan kırmızı LED halka ışığı ise ürün logosu ile etrafındaki ambalaj malzemesi arasındaki kontrastı arttırır.

    15. iVu Serisi sensörler, her bir paketin üzerinde tarih/lot kodunun basılı olduğunu doğrulamak amacıyla Match (karşılaştırma) denetimi yapacak şekilde yapılandırılmıştır. Tarih/lot kodunun bir görüntüsü yakalanır. Denetleme devam ederken, sensör tarih/lot kodu olmayan bir paket algılarsa, ürün hattına bir hata outputu gönderir ve ürün reddedilir.

    16. iVu Serisi Vision Sensörü, her bir kutunun doğru olduğunu kontrol etmek için 360 derece döndürme işleminin etkinleştirildiği Match (karşılaştırma) denetimine konfigüre edilir. Doğru kutunun görüntüsü çekilir, denetleme devam ederken sensör hatalı bir kutu algılarsa, ürün hattına bir hata output'u gönderir ve hatalı kutu ayıklanır.

    17. Bu uygulamada, Area inspection (Alan denetimi) için yapılandırılmış iVu Serisi sensör kullanılır. Delikler açıldığında, sensör tüm delikleri değerlendirerek mevcut olduklarını ve büyüklüklerinin doğruluğunu denetler. Eğer problem varsa sensör ürün hattına bir hata outputu gönderir ve parça reddedilir.

    18. Her bir kutuda prospektüs olduğunu kontrol etmek için, paketleme hattının üzerine iVu Serisi vision monte edilir. Match (Karşılaştırma) denetimi ile konfigüre edilmiş olan sensör, her bir ilaç paketinin içerisine prospektüsün yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol eder. Bu prospektüs herhangi bir yönde yerleştirilebilir ama ön yüzü yukarı dönük olmalıdır.

    19. iVu Serisi vision sensörü; her bir küçük şişe doldurma istasyonunundan ayrılırken, tıpanın varlığını ve şişeye gerekli şekilde takıldığını kontrol eder. Eğer tıpa eksikse veya hatalı şekilde takıldıysa sensör üretim hattına bir hata outputu gönderir.

    20. Su geçirmez PresencePLUS Pro COLOR vision sensörü, ıslak bir ortamda zarar görmesini engelleyen koruma kutusuna sahiptir. PresencePLUS Pro, etiketlerin varlıklarını ve konumlarını kontrol eder.

    21. Bu çözümde, Match (karşılaştırma) denetimi için yapılandırılmış bir iVu Serisi sensör, rulman içeren komponentlerdeki tüm rulmanların mevcut olup olmadığını denetler. Eğer sensör eksik rulman saptarsa, sensör üretim hattına bir hata outputu gönderir ve komponent hattan ayırılır.

    22. iVu Serisi sensör, her bir ürünü doğrulamak amacıyla Match denetimi yapması için konfigüre edilmiştir. Örnek bir ürün paketinin görüntüsü çekilir. iVu denetlemeyi yaparken, farklı bir etikete sahip veya etiketi eksik olan bir paket algılarsa, bir hata çıkışı gönderir ve kusurlu ürün diğerlerinden ayrılır.

    23. Banner DF-G2, dört adet karşılıklı PLIS-1 fiber optik sensörle bir arada kullanılarak; operatörlerin, Wafer'ın hazneye geçerken hasar görmemesini sağlayacak şekilde, robot kolunun ucuna yerleştiğinden emin olması sağlanır. Robot kolu Wafer'ı hazneye taşırken, fiber optik ışınlar kırılacak ve fiber algılama ışınlarının ne zaman kırıldığına dayanan bir algoritma ile Wafer pozisyonu tam olarak hesaplanacaktır. Banner DF-G2 Serisi hızlı tepki süresine sahiptir ve Wafer merkezini hızla ölçüp algılayabilir.

    24. Banner’ın LE550 lazer sensörü, parçaların yerlerinde olup olmadıklarının algılanması için idealdir. Sensör, uzun mesafelerden küçük parçaların yerlerinde olup olmadıklarının doğrulanması gereken uygulamalar üzerinde oldukça hassas şekilde çalışır. LE550 dijital output ile 3 mm'de kalınlık için ölçüm yapar; tutma klipsinin mevcut olduğunu ve motor gövdesinin doğru yerde olduğunu kontrol eder.

    25. Gösterilen uygulamada, vibrasyonlu besleyiciden çıkan somunlar, montaj işleminde bir sonraki aşamaya taşınıyor. Proseste verimli bir şekilde kullanılabilmeleri için somunların doğru taraflarının yukarıya bakması gereklidir. iVu Serisi TG Image Sensörü, parça yönünü belirlemek için gerekli denetim özelliklerine sahiptir. Sensör, Match (Eşleşme) denetimi için konfigüre edildiğinde, her bir somunun eşleşip eşleşmediğini belirlemek için bir referans somun ile karşılaştırır.

    26. Banner Engineering'in 50 mm C-Mount lense sahip iVu vision sensörü, şişe denetim alanında genişletilebilen menzillerde vision denetimi yapar. Böylelikle sensör, hedefin yeterince uzağına yerleştirmesini sağlarken, gevşek veya eksik doldurma borularının yanı sıra eksik dağıtım uçlarını algılamak için gereken çözünürlüğü sağlar. Area (Alan) sensörü olarak konfigüre edilen iVu TG vision sensörü, 16 millisaniyelik süre içerisinde, dağıtıcı uç ve doldurma borularının konumunu ve varlığını kontrol eder.

    27. Bu uygulamada, her bir devreyi test etmek için Area (Alan) ve Motion (Hareket) araçları ile konfigüre edilmiş bir iVu Serisi vision sensörü kullanılır. Sensör eksik veya hasar görmüş bir lehim topuna sahip bir parça veya herhangi bir yabancı madde algıladığında, üretim hattına bir arıza output'u gönderir ve parça diğerlerinden ayrılır.

    28. iVu BCR sensörü, ilaç prospektüsünü içeren kutulanmış hap şişelerinin taşındığı konveyörün 20-30 cm üzerine monte edilmiştir. iVu BCR endüstriyel barkod tarayıcı, ambalaj hattındaki ürünlerle eşleştiğini doğrulamak için prospektüs üzerindeki data matrix kodunu okur. Yanlış bir prospektüs içeren veya hiç prospektüs içermeyen bir kutu, iVu BCR denetim alanına geldiğinde, iVu hatalı durumu algılar ve üretim hattına output'u üzerinden bir alarm gönderir.

    29. iVu TG ve iVu Plus TG sensörleri, malzemeleri inceleyerek kalite standartlarını karşıladıklarına emin olmak için geliştirilmiştir. Kullanımı kolay LCD düz panel dokunmatik ekrana sahip olan iVu, kurulum ve izleme konusunda operatöre tam kontrol ve anında geri bildirim imkanı verir. Üç sensör tipi vardır,area, match ve blemish. Bu uygulama için en iyi mod blemish'tir.

    30. Bu çözümde PresencePLUS P4 OMNI, Standart 16 mm'lik mercek ve On-Axis Cisimden Yansımalı LED ışık kullanılıyor. Denetimi oluşturmak için kullanılan Geometric Count (Geometrik Sayım) aracı, iyi durumdaki küçük şişe modelini bulmak için tüm görüntüyü kontrol eder. Bu model, küçük şişe ağzının iç ve dış çaplarının (ID ve OD) kenar ana hatlarından oluşur. Küçük şişenin alt kısmından gelen yansımayı gidermek için ise Mask (Maskeleme) aracı kullanılır.

    31. Banner'ın iVu TG Serisi vision sensörü, birden fazla noktada denetim gerçekleştirebilir. Bu özelliği ile emniyet bantlarının konumlarını algılamak ve değerlendirmek için idealdir. Bu uygulamada bandın bir şişenin kapağı ve boyunu üzerinde olması gerekmektedir. Ayrıca hiç olmaması, çok yukarıda ya da çok aşağıda olması kabul edilemez bir durumdur. Birden fazla noktada denetim gerçekleştirebilen iVu TG Serisi vision sensörü, eksik olan veya yanlış olarak konumlandırılan bantları aynı anda algılayabilir.

    32. Bu çizimde, hassas işlenmiş cıvatalar besleyici bandından çıkıp aşağıya hareket ederek bir sonraki otomatik adıma ilerliyor. Banttan aşağı inerken, WORLD-BEAM QS18 cıvatayı algılar ve denetim sensörü iVu Görüntü Sensörüne tetikleyici bir sinyal gönderir. iVu, hatalı flanşları, düzensiz şekilli cıvata başlarını veya olabilecek diğer kusurları saptayacak şekilde konfigüre edilmiştir.

    33. R55F Serisi sensör, bir kaynak makinası üzerindeki uçların olması gereken özelliklere uygun olup olmadığını kontrol eder. Zorlu ortamda ısıya direnç sağlamak için cam fiberler kullanır.

    34. WORLD-BEAM QS18 ayarlanabilir alan arka fon bastırmalı sensör, 7,5 cm'lik tarama mesafesi gerektiren bu uygulama için mükemmel bir seçimdir. Yüksek kazanç özellikleri, ayarlanabilir eşik değeri ve görülebilir kırmızı ışığı ile zorlu çevre koşullarında uzun kullanım ömrü sunar.

    35. Yanlış şekilde kapatılmış veya yerleştirilmiş kapaklar ürünün bütünlüğünü tehlikeye atabildiğinden dolayı kapakların pozisyonlarını doğrulamak kritik önem taşır. Vision sistemle denetleme, küçük şişe dolum işlemi için sızdırmazlık kalitesini ve kapak pozisyonunu kontrol etmek açısından esnek, güçlü ve etkili bir yöntem sunar. Tam yerleşen kapaklar için, kapağın alt kısmı ile şişenin üst kısmı arasındaki minimum boşluğun kontrol edilmesi gerekmektedir.

    36. Bir iVu TG Görüntü Sensörü etiket doğrulama açısından dört farklı sensörü ile yüksek performansa sahiptir, bunların arasında match (karşılaştırma) sensörü de vardır. Match (karşılaştırma) sensörü, etiket üzerindeki desenin bir referans deseniyle eşleşip eşlemediğini ve doğru yönde olup olmadığını kontrol eder. Kullanıcılar, sadece bir tuşa dokunarak, veya bir PLC üzerinden uzaktan, iVu görüntü sensörüne doğru etiket desenini tanımayı ve karşılaştırmayı kolayca öğretebilirler. Bunun için kullanıcıların herhangi bir görüntü işleme uygulaması bilgisine sahip olmaları gerekmez

    37. Disk yüzeyleri parlak olduğu için, çoğu sensör bir hard diskin sürücüye düzgün bir şekilde yerleştiğini algılamada zorluk çeker. Banner Engineering’ın Q3X ve Q4X Serisi Lazer sensörleri çok farklı malzemelerde, farklı renk ve dokulara sahip parlak yüzeyleri algılamak için tasarlanmıştır.

    38. Otomotiv montaj hattında araçlar ilerledikçe, L-GAGE LT7 Serisi uzun menzilli lazer sensörü, oto koltuğunun montajının yapıldığını ve doğru konumda olduğunu kontrol eder. 250 m'ye kadar olan son derece uzun menzilli, çift dijital output'a sahip (PNP) reflektörlü modelleri otomobil endüstrisinde çok yönlü bir sensör olarak kullanılmaktadır.

    39. P4 OMNI Serisi vision kamera, şişelerin etiketleyiciden ayrıldığı noktaya konumlandırılırarak, etiket görüntüsünün tekrarlanabilir bir tarzda olmasını ve dolayısıyla eşleştirme için önceden kaydedilmiş bir görüntü ile karşılaştırılmasını sağlar. P4 OMNI, nikel kaplı çinko koruma kutusu ile su geçirmez ve IP68 sınıfına sahip olur

    40. PresencePLUS Pro Color vision sensörü, deterjan şişelerine takılan ağızlıkların tam olarak takılı olduklarını ve şişeyle aynı renk olup olmadıklarını kontrol eder. IP68 koruma sınıfına sahip gövdesi, sensörü ve halka ışığı sıvılardan korur.

    41. Robot bir bileşene birden fazla kaynak somunu yerleştirdikten sonra operatör bu parçayı, iki adet PresencePLUS P4 OMNI vision sensörü kurulan bir denetim istasyonuna koyar. Düzgün yerleştirilmemiş kaynak somunları baş aşağı, yana yatmış, hatta kaynak somunu eksik olabilir. PresencePLUS P4 OMNI, kaynak somunlarının mevcut, yana yatmamış olduğunuve doğru yerleştirildiğini kontrol eder. Vision kamerası parçaların hareketini kompanze eder ve uzun bir mesafeden denetim yapabilir.

    42. L-GAGE LG Serisi kısa mesafe lazer sensörünün hassas lazer ışık demeti, yüzey yüksekliğindeki farklılıkları algılayarak, robotik bir yapıştırıcı tabancasının panele uyguladığı yapışkan şeritlerdeki kesintileri tespit edebilir.

    43. PresencePLUS P4 COLOR OMNI Serisi vision sensörü, kasanın içerisindeki şişelerin varlığını ve bu şişelerin benzer kapaklara sahip olduğunu denetler. Sensör, kasada eksik veya kapaksız şişe olup olmadığını ve herhangi bir kapağın renginin yanlış olup olmadığını algılar.

    44. Gösterilen uygulamada, kapağı ve metal kutunun tepesini saran plastik filmin birkaç işlev vardır: Kutu üzerinde bir mühür görevi görür, taşıma sırasında kapağın çıkmasını önler ve lüminesans özelliği sayesinde özel bir sensörle algılanabilir. Buna ilave olarak, ürünün kutudan dökülmesini önler. Bu nedenlerle plastik filmi olmayan kutuların reddedilmesi önemlidir.

    45. PresencePLUS COLOR Pro vision sensörü, sigorta kutusundaki renklerle kodlandırılmış sigortaları denetleyerek doğru konumda olup olmadıklarını kontrol eder.

    46. Bu uygulamada, Match (karşılaştırma) denetimi için konfigüre edilmiş iVu Serisi sensör kullanılır. Sensör, müzik etiketi yüzünün yukarı baktığını ve etiketin küçük bir dönme toleransı içerisine yerleştirildiğini denetler. Yanlış yönlendirilmiş bir CD tespit ederse üretim hattına bir hata sinyali gönderir ve CD hattan ayrılır.

    47. Farmasötik paketlerin kalitesinin önemi sıkı düzenlemeler yüzünden giderek kritik hale geldiğinden, kontrollerinin etkili bir şekilde yapılması gereklidir. PresencePLUS Pro COLOR Serisi vision sensörü, her bir blister paketini denetleyerek, içerisinde doğru hapın yer aldığını ve hapın kırılmamış olduğunu kontrol eder. Ayrıca boş blisterları ve içinde yabancı madde olan blisterları algılar.

    48. Otomotiv borusuna mass-airflow (maf) testi yapıldıktan sonra, PresencePLUS Pro borunun açık bir ucu üzerine konumlandırılır. PresencePLUS Pro, borunun içerisindeki sıcaklık sensörünün yerinde ve hasarsız olup olmadığını kontrol eder.

    49. Bira şişelerinin doğru seviyede doldurulduğunu ve kapakların doğru bir şekilde hizalandığını hızla doğrulamak için yüksek hızlı bir PresencePLUS P4 vision sensörü, şişenin konumunu saptar, doldurulma seviyesini ve kapağın yerleştirildiğini kontrol eder. Bu çözüm birden fazla sensöre ihtiyaç duymadan, kapakların varlığını ve dolum seviyesini doğru bir şekilde denetler. Kırmızı arka fon ışığı, şişelere göre güçlü bir kontrast sağladığı için şişelerin hatlarını vurgulanmış olur.

    50. Konveyör üzerine monte edilen yüksek çözünürlüklü PresencePLUS P4 OMNI 1.3, çikolatalı şeker kutularının tamamını kontrol ederek, her bir şekerlemenin varlığını ve sağlamlığını kontrol eder.

    51. Sabit arka fonlu WORLD-BEAM Q12 Sensörü, sabit mesafeli ışığı ile altından geçen plastik şişelerden kapağı olmayanları kapak renginden etkilenmeksizin tespit edebilir. Q12’nin lazer benzeri LED ışık demeti ile 15 mm, 30 mm ve 50 mm menzilde keskin eşik değerlerine sahiptir; böylece şişenin içindeki cisimleri kapak olarak algılamaz.

    52. Dayanıklı ve PW12 koruma sınıfına sahip World-Beam Q12 sensörü, kapak renk değişimlerini göz ardı ederek fixed-field teknolojisi ile şişe kapaklarını denetler. Hattan akan çok farklı türde şişe ve ürünün kapaklarının büyüklüğü 25 veya 50 mm olsa bile sensör bunu göz ardı edebilir. Böylece Q12 fixed-field teknolojisi ile, kapaklardaki renk ve büyüklük değişimlerini kolayca yok sayarak bir kapağın mevcut olup olmadığını algılar.

    53. Bir elektronik bileşende, gösterildiği gibi doğrulama yapılabilmesi amacıyla Match (karşılaştırma) denetimi için konfigüre edilmiş iVu Serisi sensör kullanılarak hatasız parçanın görüntüsü alınır. Sensör, bükülmüş, eksik konnektöre sahip veya yanlış konumlandırılmış bir parça algılarsa, ürün hattına bir arıza output'u gönderir ve parça hattan ayırılır.

    54. Şişeler doldurulduktan ve kapakları takıldıktan sonra, karton kutulara koyulmadan önce, yakın mesafeden olacak şekilde WORLD-BEAM Q12 sensörünün altından geçirilirler. Sabit arka fon bastırmalı Q12 sensörü, kapakların renklerinden bağımsız olarak eksik olanları veya yanlış takılmış olanları algılar ve kapaksız şişelerin ayıklanması için hattı tetikler. Sensör sabit arka fon bastırmalı olduğu için, kapağın sensöre olan mesafesi tam olarak olması gereken değerde değilse çıkış verir.

    55. Bir PresencePLUS OMNI, şeffaf bir plastik şişenin üzerine tarih/lot kodunun basıldığını doğrulamak için şişenin boynunu kontrol eder. Ayrıca kapağın doğru bir şekilde takıldığı ve şişenin doldurulma seviyesinin de kabul edilebilir aralıkta olduğu doğrulanır.

    56. Bir üretim hattının üzerine monte edilen yüksek çözünürlüklü PresencePLUS P4 OMNI 1.3, kalıplandıktan sonra direksiyon bileşenlerinin denetimini yapar. P4 OMNI, fazla miktarda malzeme olan veya az miktarda malzeme bulunan alanları kontrol eder.

    57. Sınırlı bir uygulamada WORLD-BEAM Q20 sensörü, bir etiketin ürüne uygulanmadan önce varlığını doğrulamak için kolaylıkla kullanılabilir.

    58. Bu uygulamada, bir Match (karşılaştırma) denetimi için yapılandırılmış iVu Serisi sensör kullanılır. Sensör her bir plastik şişeyi denetler ve şişe düzgün oluşturulmamışsa, üretim hattına bir hata outputu göndererek, plastik şişenin reddedilmesini sağlar.

    59. Banner Engineering’in SLM serisi çatal sensörü, Dahili Ekranlı iVu TG vision sensörü ile birlikte, geçen şişeleri algılamak ve bir görüntüyü şişenin üzerinde basılı olan görüntüyle karşılaştırmak için kullanılabilir. Etiketleme sürecinde, şişeleri tutarlı bir şekilde algılamak için SLM serisi çatal sensörü kullanılır. Slot sensör, kodların şişelere basılıp basılmadığını kontrol etmesi için iVu vision sistemini tetikler.

    60. Bir teknisyen, küçük şişeleri renk kodlu kapakları bir tablaya yerleştirir ve sonrasında PresencePLUS P4 COLOR OMNI, renkli şişe kapakları düzeninin doğruluğunu kontrol eder.

    61. PresencePLUS P4 Serisi COLOR OMNI vision sensörü, montajı yapılan araçlar için yanlış renkli olan iç kapı kollarını algılar. Özel braketlerle monte edilmiş olan on-axis ışık, göz alan parıltıyı önlemek için homojen aydınlatma sağlar.

    62. Konveyörün üzerine monte edilen bir PresencePLUS P4 COLOR OMNI, 12 çikolata kutusunun her birini renk bazlı denetleyerek, her bir şekerleme kağıdında doğru şekerleme türünün olup olmadığını kontrol eder. Şekerleme kağıdında, yanlış veya hasarlı ürün ya da ürünün eksik olduğu kutular varsa hata çıkışı verir ve hatalı malzeme ayıklanır.

    63. Bir PresencePLUS P4 COLOR OMNI vision sensörü, deterjan şişelerine takılmış olan dökme ağızlarını denetler. Sensörler, ağızların varlığını ve tam olarak takıldığını, ayrıca ağzın renginin, şişenin rengiyle eşleştiğini doğrular. Özel bir braket, alan ışığını belirli bir açıyla konumlandırır; bu açı, kontrastı ve renk görünürlüğünü azami seviyeye çıkarır.

    64. Her bir salata sosu şişesi etiket istasyonundan ayrılırken, Match (karşılaştırma) denetimi için yapılandırılmış olan bir iVu serisi sensör etiketi denetler ve daha önceden öğretilen referansla karşılaştırıp, eşleşip eşleşmediğine bakar. iVu, her bir şişeye bir etiket yerleştirildiğini ve her bir etiketin düzgün yerleştirildiğini, eğri durmadığını kontrol eder. Eğer etiket eksikse veya şişeye yanlış yapıştırılmışsa, sensör etiketleme makinesine bir sinyal gönderir.

    65. Cam şişeler yüksek hızlı bir konveyörden geçerken, bir PresencePLUS P4 COLOR OMNI, her bir şişenin tamamen doldurulduğunu, kapağın tam olarak takıldığını ve doğru renkte olduğunu doğrular. Dual alan ışıkları sayesinde denetim için optimum kontrast oluşturulur.

    66. Başarılı bir özel endüstriyel iplik üreticisi, otomotiv, havacılık, askeri ve kompozit malzeme sektörleri için fiberglas ve cam iplikler üretmektedir. Yüksek standartlarını korumak ve maliyetli ürün iade durumlarını en aza indirmek için sıfır ürün hatasını hedeflemeye başladılar. Bu hedefi gerçekleştirmek için şirketin otomatik bir iplik denetleme sistemine ihtiyacı vardı.

    67. Konveyör üzerine yerleştirilmiş Banner sensörleri, geçen kutulardaki çikolataları denetler. Geçen bir kutu, Q12 karşılıklı sensörlerinin yarattığı tetik ışınını kestiğinde, kutunun üzerine yerleştirilmiş olan QS18AF sensör dizisi, kutu içerisini denetleyerek, eksik çikolata olup olmadığına bakar. Yanlış sayıda çikolata içeren bir kutu saptandığında, paketleme hattından ana kontrolöre bir output sinyali gönderilerek hata durumu bildirilir.

    68. Şeffaf veya yansıtıcı özelliği olan cisimlerin algılanmasıyla ilgili zorlukları aşmak için özel olarak tasarlanan ve geliştirilen algılama çözümleri.

    69. Şeffaf, ısıyla şekillendirilmiş plastik kaplar, tepsiler ve kapaklı kaplar, çok geniş bir yelpazedeki ürünleri ambalajlamak için kullanılırlar. Bu uygulamalarda kullanılan paketleyicilerin cisimlerin ön uç kısımlarını algılayabilmesi gerekir.

    70. Farklı boyutlara ve şekillere sahip şeffaf cam ve PET şişeleri algılama Yıkama ortamında, IP69K standardı gereklidir.

    71. Değişik şekillerde, büyüklüklerde, renklerde ve konturlarda yarı saydam şişeleri yüksek hızlı bir hava taşıma sisteminde algılayan ve boşlukları saptayan sensör çözümleri.

    72. Konveyör üzerindeki ambalajları doğrulamak ve saymak için sensör çözümleri. Poşet çay ambalajı gibi folyo ve film ambalajlarda; malzeme üzerinde birden fazla renk bulunur.

    73. Farmostik ve tıbbi imalatta, sert kimyasallarla yıkama yapılan ve hijyenik sensör gereksinimi olan uygulamalarda küçük şeffaf şişeleri algılamak için sensör çözümleri.

    74. IP69K koruma sınıfının gerektiği, sık sık yüksek basınçlı yıkamaların gerçekleştiği, çok hijyenik bir ortamda, gıda ile doldurulacak olan şeffaf cam kavanozları algılama için sensör çözümleri.

    75. Ürün değişimlerinde sürekli değişen şişe tiplerini algılamak için sensör çözümleri Yüksek hızlı etiket makinesi dakikada 800 şişe etiketler

    76. Reflektörün mevcut olmadığı, şişe boyutlarının, şekillerinin, renklerinin ve şeffaflıklarının değiştiği durumlarda, hat basıncını düzenlemek amacıyla ürün birikmelerini algılamak için sensör çözümleri.

    77. Konveyörde var/yok doğrulamasında, Mylar benzeri yansıtıcı gıda ambalajlarını algılamak için ön fon bastırmadan yararlanılan sensör çözümleri.

    78. Tepsi yerleştirme sürecinde plastik tepsilerin düzgün sıralanmasını sağlamak için şeffaf cisim algılayabilen bir sensör kullanmak.

    79. Yüksek hızdaki işlemlerde, yarı saydam ve yansıtıcı özelliğe sahip küçük cam şişelerin sayımı için sensör çözümleri.

    80. Geniş algılama alanında sıkışan şişeler olmadığından emin olmak için konveyörün izlenmesi.

    81. Şeffaf plastikten yapılmış, farklı şekil ve çıkıntılara sahip kapları saymak için sensör çözümleri.

    82. Konveyör üzerindeki silindirik şekle ve oldukça yansıtıcı bir yüzeye sahip halkaların sayılması için sensör çözümleri.

    83. Yüksek hızlı ekipmanın kullanıldığı, geniş çaplı plastik poşetlerin ve büyük hacimli malzemelerin üretildiği uygulamalar için sensör çözümleri.

    84. Yuvarlanmış şişelerin olduğu aseptik, paslanmaz çelik ortamda, şeffaf sıvı ile dolu küçük cam şişeleri algılamak için sensör çözümleri.

    85. Bir otomobil montaj hattında bir açılır tavanın varlığını algılamak için uzun menzilli sensörlere ihtiyaç vardır.

    86. Hassas ön uç algılama ile yüksek hızlı uygulamalarda büyük veya küçük cam şişelerin hassas şekilde algılanması için sensör çözümleri.

    87. Ekipmanların sürekli olarak yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı temiz, endüstriyel bir ortamda konveyör üzerindeki camın düşük kontrastlı kenarlarının algılanması için sensör çözümleri

    88. İzlenecek birçok alanı olan, uzun şişeleme alanında şeffaf sıvıyla dolu, yarı saydam şişeleri algılamak için sensör çözümleri.

    89. Yüksek hızlı bir sistemin hızlı tepki süreleri gerektirdiği bir ortamda, renkleri ve şeffaflıkları değişen şişeleri algılamak için sunulan sensör çözümleri. Doğru ayırt etme.

    90. IV torbaları, küçük cam şişeler, enjektörler ve farmasötik ambalajları algılamak için sensör çözümleri. Doldurma seviyesi denetimleri, ürünlerin içerik miktarlarının doğru olup olmadığını kontrol eder.

    91. Büyüklükleri, şekilleri, renkleri ve yüzeyleri değişen, yarı saydam şişelerin algılanması ve birden fazla konumdaki büyük ölçekli izleme sisteminde devrilmiş şişelerin hızla kaldırılması

    92. Hat üzerinde birden fazla konumlandırmanın olduğu küçük kurulum alanlarında algılama yapmak için sensör çözümleri. Teneke kutuların doğru bir şekilde algılanması ürün akışının düzgün olmasını sağlar.

    93. malzemeleri, büyüklükleri, şekilleri, renkleri ve şeffaflıkları değişen şişeleri algılamak için sensör çözümleri Ekipmanlar sık sık basınçlı yıkamaya maruz kalır.

    94. Ekipmanın düzenli olarak sıvılara ve yüksek sıcaklıkta yıkamalara maruz kaldığı bir durulayıcıda; büyüklükleri, şekilleri, renkleri, dış hatları ve şeffaflıkları farklı olan şişeleri algılamak için sensör çözümleri.

    95. Q4X'in dolum istasyonundaki şeffaf plastik tepsileri nasıl algıladığına göz atın.

    96. Banner'ın renk ve benek işareti algılama sistemleri, yüksek hızlarda ambalajlama malzemeleri (parlak ve saydam malzemeler dahil olmak üzere) üzerindeki küçük kontrast farklılıklarını algılayabilir.

    97. Minnesota merkezli bir üretici olan Hamer, LLC, dünya çapında müşterilere çok farklı uygulamalar için otomatik ambalajlama ekipmanları imal ediyor. Hamer makineleri evcil hayvan mamalarından yakıt saçmalarına kadar değişik ürünü, farklı ağırlık ve büyüklüklerdeki paketlere, dakikada 60 adete kadar çıkabilen bir hızda ambalajlar. Hamer ekipmanları için yüksek hızda geçen ambalajlardaki benek işaretlerinin algılanması son derece önemlidir. Benek algılandığında, ekipman, ambalajı belirlenen konumda keser; böylece ürün ziyan olmaz ve her bir torbanın gereken boyutta olması sağlanır.

    98. Banner'ın fonksiyonel, sağlam  Q3X Serisi lazer kontrast sensörü, ambalaj üzerindeki benek işaretlerini algılamak için idealdir. 300 mm'lik menzili ve ince lazer ışık demeti sayesinde küçük boyuttaki beyaz renk işaretçiklerini kusursuzca algılar. Q3X beyaz renkli benek işaretini algıladığı anda ekranda görülen renk yoğunluğu değeri artacaktır ve dijital output verecektir.