Capteurs de vibrations pour l'automatisation industrielle
Les capteurs de vibrations sont conçus pour être raccordés à des équipements industriels, en particulier des machines équipées de composants rotatifs haute vitesse, afin de surveiller la quantité et les caractéristiques de leurs vibrations. Plus précisément, la surveillance des vibrations mesure en permanence la vitesse de la moyenne des racines carrées (RMS) d'un équipement rotatif, ce qui permet de mesurer uniformément les vibrations sur un large éventail de fréquences de machines, d'accélérations haute fréquence efficaces et de vitesse maximale. Les données des capteurs qui montrent ces caractéristiques à des niveaux optimaux indiquent un bon état de fonctionnement général de la machine. Si une machine vibre anormalement par rapport aux conditions de base, cela peut indiquer un déséquilibre, un désalignement, un desserrage ou une usure de la pièce, par exemple une courroie, une pale de ventilateur ou un roulement nécessitant un entretien ou approchant la fin de son cycle de vie utile. L'augmentation des vibrations peut être le signe d'une augmentation des dommages potentiels à la machine.
Un capteur de vibrations vous permet d'observer les vibrations d'une machine dans des conditions normales, de définir ce comportement comme base de référence et de recevoir des alertes en temps réel lorsque la quantité ou l'intensité des vibrations change. Cette notification ressemble un peu à un voyant de « vérification du moteur », mais vous est envoyée directement par SMS ou e-mail. La réponse aux signaux d'avertissement précoces des dispositifs en réseau pour prendre des décisions éclairées et effectuer une maintenance proactive est une application essentielle de l'Internet industriel des objets (IIoT).
Si un moteur, une pompe, un compresseur, un ventilateur, une soufflerie, une boîte de vitesse ou un autre équipement essentiel tombe en panne pendant la production, les temps d'arrêt imprévus peuvent coûter très cher. En surveillant les variations des vibrations de l'équipement, il est possible de détecter et de résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent graves. Cette approche proactive est connue sous le nom de maintenance prédictive et constitue de loin le moyen le plus efficace de préserver l'état de fonctionnement à long terme de vos machines et de maximiser ainsi l'efficacité de la production.
Solutions de surveillance des vibrations
Banner propose une technologie de surveillance des conditions qui offre des informations puissantes et en temps réel sur l'état de fonctionnement des machines, y compris les vibrations. Pensez aux solutions de surveillance Banner , des systèmes de mise en réseau IIoT de bout en bout qui peuvent être facilement installés dans votre installation et déployés en quelques minutes, sans codage ni programmation nécessaire. Commencez par sélectionner l'une des deux passerelles de surveillance des actifs disponibles, puis choisissez des capteurs pour surveiller l'état de vos machines.
Le QM30VT est un capteur qui peut être connecté pour mesurer les vibrations et la température des équipements surveillés. Il génère des données exploitables telles que la vitesse efficace, l'accélération haute fréquence efficace et la vitesse maximale, qui sont prétraitées à partir des formes d'onde de vibration du capteur. Son boîtier compact s'adapte aux endroits étroits, augmente le contact de surface avec les machines et réduit la résonance des vibrations. Ce capteur est idéal pour une utilisation avec la passerelle de surveillance des actifs câblée avec ID SNAP .
Le capteur de vibrations et de température tout-en-un Q45VAC collecte les mêmes points de données que le QM30VT , mais il est conçu exclusivement pour une utilisation sans fil. Composant de la série Q45 de nœuds de détection sans fil, il est entièrement compatible avec la passerelle de surveillance des actifs avec l'ID CLOUD . Les nœuds de détection Q45 sont idéaux pour un déploiement sur des machines à distance ou difficiles d'accès. Ils peuvent fonctionner pendant plus de deux ans avec une batterie au lithium à cellules C. Dès l'activation, les passerelles de surveillance des actifs identifient les capteurs connectés et commencent immédiatement à collecter des données exploitables.
En outre, vous pouvez sélectionner des capteurs pour surveiller de nombreuses autres variables de performance des équipements, notamment la pression différentielle, l'humidité, le niveau des cuves, etc. Vous pouvez accéder simultanément aux mesures de tous les actifs de votre installation pour bénéficier d'une vue globale de l'état de fonctionnement des machines.
Pour créer votre propre solution de surveillance personnalisée, Banner propose un outil de création de faisceaux très pratique. Cette fonction du site web vous offre un processus simple et guidé pour (1) sélectionner la passerelle appropriée ; (2) décider quels capteurs spécifiques seraient les mieux adaptés à vos équipements de machine individuels ; et (3) ajouter la connectivité associée, le cas échéant (comme le câblage pour la mise en réseau SNAP ID).
Démarrez votre solution de maintenance prédictive
Identifiez les problèmes d'équipement et augmentez la productivité en surveillant l'état des moteurs, des ventilateurs, des pompes et d'autres équipements similaires.
- Produits avec communication sans fil éprouvée et connectivité cellulaire ou Ethernet intégrée
- Les tableaux de bord et les alarmes par défaut facilitent les décisions et les solutions axées sur les données.
- Nœuds de détection sans fil alimentés par batterie pour une installation aisée
- Capteurs et passerelles IP durables
Installation des capteurs et apprentissage automatique Vibe-IQ
Les capteurs de vibrations doivent être positionnés le plus près possible d'un équipement rotatif. Dans le cas d'un moteur, par exemple, le capteur doit toujours être monté sur une surface moulée ou structurelle de l'équipement, avec un axe monté radialement (en ligne avec le trajet de rotation) et l'autre axe monté axialement (en ligne avec l'arbre du moteur). Le capteur ne doit jamais être monté sur des protections, des protections, des boîtiers, des couvercles ou d'autres surfaces indirectes. L'emplacement de montage le plus efficace est généralement situé en haut et au centre du moteur, à proximité du roulement. Il existe de nombreuses approches différentes pour monter les capteurs de vibrations Banner, en utilisant des équerres avec des vis, du ruban thermique, de l'époxy ou des aimants.
Vibe-IQ est une technologie d'apprentissage automatique de Banner qui simplifie la définition des seuils d'avertissement et d'alarme pour les niveaux de vibration de vos équipements rotatifs. Intégrée aux passerelles, cette fonction vous permet de passer du temps sur la production, plutôt que sur les réglages et l'étalonnage des capteurs. Il interprète automatiquement les données des capteurs de vibrations pour caractériser avec précision les vibrations des équipements rotatifs. Vibe-IQ détermine les vibrations et la température de fonctionnement normales d'un équipement et définit ces niveaux comme valeurs de fonctionnement de base. Ce processus automatisé configure la passerelle pour qu'elle envoie des alertes chaque fois que les caractéristiques de vibration d'un équipement surveillé s'écartent des valeurs de base.
Avec des capteurs, des passerelles, des solutions de connectivité et des services de données cloud, Banner propose des solutions complètes pour maximiser le potentiel des installations de fabrication et d'autres opérations industrielles. Nos dispositifs de surveillance des vibrations sont spécialement conçus pour être déployés facilement, afin de commencer à travailler pour vous sans programmation fastidieuse, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent. Pour en savoir plus sur la façon d'utiliser la détection de vibrations pour la maintenance prédictive ou pour bénéficier d'une démonstration virtuelle ou sur site personnalisée, contactez-nous dès aujourd'hui au 1-888-3-SENSOR (736767).
Téléchargez notre guide en cinq étapes de la maintenance prédictive
Cinq étapes pour mettre en œuvre un programme de maintenance prédictive
- Identifier les équipements de traitement susceptibles de contribuer aux temps d'arrêt
- Hiérarchisez les besoins de maintenance prédictive de votre équipement
- Déterminez les mesures à collecter pour obtenir les informations dont vous avez besoin.
- Choisir un fournisseur
- Commencer