Surveillance des conditions pour la maintenance prédictive et préventive

Réduction des coûts de maintenance : l'identification des problèmes potentiels permet aux entreprises de planifier des analyses approfondies des vibrations et d'autres entretiens avant que l'équipement ne soit endommagé ou tombe en panne.

Augmentation du temps de fonctionnement : les données collectées peuvent servir à créer des calendriers d'entretien et à réduire les arrêts non planifiés causés par les défaillances des machines.

Simplicité d'utilisation : le système sans fil permet de communiquer avec les équipements distants et difficiles d'accès, éliminant ainsi les pertes de temps et les coûts associés au câblage des différents dispositifs. Un algorithme d'apprentissage automatique permet d'établir facilement des valeurs de référence et de définir des seuils de contrôle pour les alertes.

Les vibrations d'une machine sont souvent provoquées par des pièces déséquilibrées, mal alignées, mal ajustées ou usées. Si les vibrations deviennent trop importantes, elles risquent d'endommager la machine. La surveillance de moteurs, pompes, compresseurs, ventilateurs, turbines et réducteurs pour déceler l'augmentation de vibrations permet d'identifier des problèmes avant qu'ils ne deviennent trop graves et n'entraînent des dégâts supplémentaires ou des interruptions imprévues.

Un capteur de température et de vibrations QM30VT associé à un nœud de détection Q45VTP permet de surveiller à distance l'état de fonctionnement de tous les équipements rotatifs, comme les moteurs, les pompes, les compresseurs, les ventilateurs, les souffleries et les boîtes de transmission.

Le capteur peut être facilement monté sur une machine avec des équerres standard ou magnétiques, ou encore un adhésif de fixation à transfert thermique double face. Avec un réglage par défaut, le QM30VT mesure la température et la vitesse RMS de la machine. Ces informations sont envoyées par le nœud de détection sans fil Q45VTP à un contrôleur sans fil DXM.

Chaque moteur possède ses propres caractéristiques de vibration et exige une mesure de référence unique. Le contrôleur sans fil DXM utilise un algorithme d'apprentissage automatique créé par Banner Engineering pour établir une base de référence des performances propre à chaque machine et pour définir les seuils de contrôle pour les alertes. Si les seuils sont dépassés, le DXM avertit le personnel par e-mail ou SMS. En outre, le nœud Q45VTP est équipé d'un voyant LED embarqué qui fournit une indication locale de l'alerte. Un signal peut également être envoyé à une colonne lumineuse TL70 sans fil qui fournit une indication très visible du changement d'état.

Cette solution fait office de « témoin de contrôle du moteur » pour les équipements rotatifs. Les problèmes potentiels sont identifiés à un stade précoce avant qu'ils ne provoquent des dégâts graves. Les données collectées permettent de mieux planifier l'entretien et la maintenance, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des équipements.