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    • Solutions de palettisation pour l'emballage de boissons

    Lorsque les bouteilles sont remplies et emballées correctement, elles sont préparées en vue du transport. Les encaisseuses automatisées regroupent les produits selon un modèle donné pour former des couches puis déposent ces produits empilés sur une palette jusqu'à ce que celle-ci soit pleine et prête pour l'expédition. Dans le cadre de l'emballage de boissons, les palettiseurs enlèvent les bouteilles du convoyeur, les positionnent selon un schéma prédéfini et les placent sur une palette. Le recours à des palettiseurs améliore l'efficacité en fin de chaîne et permet aux entreprises de rester compétitives.

    Les encaisseuses conventionnelles et robotisées sont largement utilisées dans l'industrie des boissons. Un palettiseur conventionnel forme une seule couche de bouteilles regroupées selon un modèle donnée puis pousse l'ensemble ainsi formé vers une zone d'empilage. C'est à cet endroit que la palette est remplie, couche par couche, puis retirée de la machine et transférée vers le poste de fardelage.

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    Par contre, les palettiseurs robotisés prélèvent les bouteilles sur le convoyeur, les placent directement sur la palette selon le modèle préétabli et procèdent ainsi couche après couche.

    Les remplacements de produits fréquents dans l'industrie des boissons présentent des risques de ralentissement ou d'interruption de la production. L'automatisation du regroupement des caisses, à l'aide de solutions de protection de périmètre ou de reconnaissance de codes à barres, assure la rapidité et la productivité du processus d'emballage de boissons. Un autre avantage des dispositifs automatiques par rapport à la main-d'œuvre manuelle est qu'ils réduisent le risque de blessures tout en permettant aux entreprises de gagner du temps et de l'argent.

    Applications présentées

    Protection d'un palettiseur et d'une banderoleuse
    Protection d'un palettiseur et d'une banderoleuse

    La protection des zones autour des palettiseurs et des banderoleuses n'est pas toujours aisée au vu des nombreux dangers présents. Un contrôleur de sécurité évolutif permet de gérer les dangers associés à ces machines tout en garantissant des processus de protection efficaces.

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