Secteur des boissons : Emballage secondaire

Sur une chaîne de remplissage de boissons, l'emballage secondaire débute par la mise en place d'une étiquette sur un récipient rempli et fermé. L'exactitude, l'apparence et le positionnement de chaque étiquette doivent être vérifiés. Les codes de date/lot jouent un rôle essentiel si le produit est rappelé et doivent figurer clairement et précisément sur chaque récipient. Les récipients sont ensuite emballés dans des cartons, des boîtes et des caisses, ou emballés dans un film thermorétractable. Chaque emballage doit contenir le nombre correct de récipients et être fermé correctement.

Les produits et les solutions de Banner Engineering interviennent à chaque étape de ce processus pour aider les producteurs de boissons à emballer les récipients avec plus de précision et un débit supérieur. Nos capteurs et systèmes de vision offrent des capacités d'inspection détaillée pour vérifier les étiquettes et inspecter les codes de date/lot. Qu'ils s'appuient sur des technologies LED, laser ou photoélectrique, les capteurs de Banner sont renforcés et conviviaux et résolvent de nombreuses applications complexes d'emballage secondaire, notamment la régulation du flux de produits et la détection de cibles qui présentent des emballages brillants ou transparents au graphisme éclatant. Banner propose une gamme complète et toujours plus fournie de dispositifs d'éclairage à LED qui offrent un éclairement excellent des stations de travail, des équipements et des systèmes de vision. Extrêmement visibles, nos voyants LED permettent de constater en un clin d'œil l'état des équipements. De plus, un système d'alerte sonore est disponible en option pour indiquer les conditions critiques.

Applications d'emballage secondaire de boissons

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Étiqueteuse

Codage et marquage

Applications présentées

Détection avec déclenchement d'impression

Dans l'industrie des boissons, la présence de codes de date/lot est obligatoire sur tous les produits pour identifier à quel moment et à quel endroit un produit a été fabriqué. La solution mise en œuvre doit pouvoir identifier avec précision les bouchons des bouteilles et déclencher l'impression de codes de date/lot pour chaque bouteille.

Détection de repères sur une étiqueteuse

Le détecteur de repère R58B Expert de Banner Engineering confirme la position du repère sur la bande. L'équipement peut ainsi procéder à des ajustements mineurs au niveau de l'alimentation pour garantir que la découpe s'effectue correctement et que toutes les étiquettes sont identiques et complètes. Si les étiquettes ne sont pas découpées correctement, elles doivent être retirées de la ligne de mise en bouteille, ce qui entraîne des pertes et des arrêts coûteux. Un détecteur rapide et convivial doit être mis en place pour optimiser le rendement.

Contrôle du diamètre d'un rouleau d’étiquettes

Dans le secteur des boissons, les étiquettes doivent être appliquées rapidement et correctement sur les bouteilles pour maintenir des niveaux de production élevés. Pour la bonne marche du processus, il est important de surveiller l'épaisseur du rouleau d'étiquettes et de contrôler la vitesse de déroulement. La solution mise en œuvre doit superviser et signaler les niveaux de matériau sur la bobine pour éviter de tomber à court d'étiquettes sur la chaîne de fabrication et d'accuser un retard dans la production.

+développer tout | —tout réduire

Produits présentés

Capteur de distance laser robuste de la série Q4X

Ce capteur de distance laser robuste est parfaitement adapté à de nombreuses applications de détection, même difficiles, et possède un boîtier robuste IP69K en acier inoxydable agréé par la FDA pour les applications alimentaires.

M18T Series Non Contact Temperature Sensor

Les capteurs de température sans contact pour le contrôle de changements de température sur des objets statiques ou en mouvement, utilisent l'énergie infrarouge émise par l'objet.

T18U Series Opposed Mode Ultrasonic Sensor

Capteur à ultrasons en mode barrière de la série T18U

Émetteur à ultrasons haute fréquence et récepteur ajusté pour la détection précise en mode barrière Boîtier en forme de T à angle droit avec nez fileté de 18 mm

LE Series 1 m Range Laser Displacement Sensor

Capteur de mesure laser série LE à portée de 1 m

La précision de mesure du LE, prêt à mesurer des distances de 100 à 1000 mm, est parfaitement adaptée aux tâches de contrôle, de tri et d'inspection du contrôle qualité.

R58 Series Registration Mark Sensor

Les détecteurs de contraste de la série R58 détectent de faibles contrastes de couleur et de marquage que l'on retrouve dans les produits usuels, notamment dans les secteurs pharmaceutiques, de l'impression et du conditionnement de produits.

Détecteur hautes performances à longue portée de la série QS30

Détection ultrapuissante à des portées pouvant atteindre 200 m, modèles avec sortie relais disponibles.

TL70 with Audible Indicator

Segments for the TL70 Tower Light are available in adjustable audible modules. Modules offer tremendous flexibility and can be customized as needed.

Colonne lumineuse modulaire de 70 mm série TL70

Colonnes lumineuses modulaires de 70 mm série TL70

Ces grandes colonnes lumineuses sont livrées en version préassemblée ou sous la forme de segments modulaires pour personnaliser le système d'indication. Les segments lumineux sont gris lorsqu'ils sont éteints pour éviter toute fausse indication.

T30U Series 2 Meter Range Ultrasonic Sensor

Capteur à ultrasons d'une portée de 2 m de la série T30U pour le contrôle des pompes

Capteur coudé avec cylindre fileté de 30 mm et portée jusqu'à 2 m. Idéal pour la logique de commutation remplissage-vidange dans des applications de surveillance du niveau des cuves.

Exemples de réussite

Présence de tubes de retour d'air sur une remplisseuse [Exemple de réussite]

Les remplisseuses rotatives répartissent de la bière dans des bouteilles se déplaçant à des vitesses allant jusqu'à 900 bouteilles par minute. L'entreprise a besoin d'une solution capable de détecter la présence de rondelles d'écartement sur les tubes de retour d'air, ainsi que la présence de tubes mal fixés ou l'absence de tubes. Toutefois, le mouvement de la remplisseuse rotative et l'environnement humide ne permettent pas un déploiement aisé à proximité immédiate. Par ailleurs, la portée requise pour une solution distante risquerait de compromettre la fiabilité de l'inspection.

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