Détection des pièces éjectées de la presse [Exemple de réussite]

Image - Détection des pièces éjectées de la presse

Le capteur PVD détecte les pièces métalliques après qu'elles sont retirées d'une presse et envoyées dans un bac via une glissière. Lorsque le capteur détecte la pièce, il envoie un signal de sortie au système de commande de la presse, indiquant qu'une autre pièce peut être insérée dans la presse.

Exigences du client : Détection fiable de pièces pour éviter d'endommager la presse par la présence de pièces en double

Solution : Capteur d'aide au choix avec temps de réponse accéléré

Pourquoi Banner ? Conception et fonctions efficaces— Banner a modifié un produit standard pour l'adapter aux besoins du client qui a pu ainsi optimiser son processus d'éjection de pièces.

Avantages pour le client

Contrôle qualité amélioré—L'interfaçage entre le PVD et le système de commande de la presse permet de surveiller les pièces et d'éliminer tout risque de dommage à la presse (par la présence de pièces en double).

Installation aisée—Le capteur PVD autonome fonctionne en mode diffus et se règle automatiquement, sans intervention de l'utilisateur.

Contexte

Un fabricant produit diverses pièces automobiles en métal qui sont coupées et formées dans une presse. Pour éviter d'endommager celle-ci, il lui fallait une logique de protection de la presse, ou encore un système de commande pour surveiller les pièces.

Défis

Dans l'atelier du fabricant, les opérateurs insèrent et retirent manuellement les pièces métalliques de la presse. Une fois terminées, les pièces sont envoyées dans un bac via une glissière métallique. Pour éviter d'avoir deux pièces à la fois dans la presse et de l'endommager, le client avait besoin d'une capteur capable de détecter différents types de pièces sur la glissière et d'envoyer un signal au système de commande pour indiquer que la presse était libre et que l'opérateur pouvait lancer une autre course. La solution devait être installée sans entailler les parois de la glissière ni monter les capteurs à l'extrémité de celle-ci, pour éviter tout point d'accroche pour les pièces transportées.

Solution

Banner a proposé au client le système d'aide au choix PVD, un capteur de vérification de pièces autonome et simple à utiliser. Même si le PVD est généralement utilisé pour l'assemblage de pièces, il est devenu la solution idéale pour la solution d'éjection de pièces du client. D'abord, la conception et les fonctions d'origine du PVD répondaient aux exigences du client. Le capteur fonctionne automatiquement en mode diffus, ce qui permet de le monter au-dessus des pièces transportées et son contrôle de gain automatique atténue la réflectivité de la glissière. Le temps de réponse du PVD a été modifié pour répondre à l'exigence de protection de la presse du client. En augmentant la vitesse de réponse de 400 ms à 50 ms, le PVD peut détecter non seulement des grandes pièces mais aussi des pièces plus petites transportée à haute vitesse. Enfin, après détection de la pièce, le capteur envoie un signal de sortie au système de contrôle, pour améliorer le contrôle qualité et éviter d'endommager la presse.

Détection des pièces éjectées de la presse [Exemple de réussite]

Avantages pour le client

Contexte

Défis

Solution

Produits présentés

Rideaux lumineux d'aide au choix à un élément série PVD

PVD Series One Piece Part Verification Pick-to-Light Arrays

PVD Series Single Piece Part Verification Array

Rideaux lumineux d'aide au choix à un élément série PVD

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