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    • Surveillance à distance pour calculer le temps de fonctionnement d'une machine [Exemple de réussite]

    Surveillance à distance pour calculer le temps de fonctionnement d'une machine - image

    Des données précises sur le temps de fonctionnement de la machine sont collectées et transmises à un poste de contrôle

    Exigences du client : Disposer de données précises sur le temps de fonctionnement de la machine pour déterminer les raisons pour lesquelles les objectifs de production ne sont pas atteints 

    Solution : Passerelle DX80G9M6S-PM8, nœud DX80N9X6S- PM8L 

    Pourquoi Banner ? Le système sans fil bidirectionnel à longue portée prend en charge six entrées et six sorties logiques pour chaque nœud.

    Avantages pour le client

    Performances accrues – Des informations précises sur le temps de fonctionnement de la machine permettent au client de gérer les temps d'arrêt.

    Contexte

    Lors du fonctionnement normal de la machine, les opérateurs chargent dans une soudeuse les composants de châssis à souder. Les pièces parviennent dans une cellule de soudage robotisée, d'où sort un châssis complet. Les opérateurs déchargent le châssis et chargent d'autres composants en vue du prochain cycle de soudage.

    Défis

    Les objectifs de production n'étaient pas atteints. Les opérateurs expliquaient la situation par les temps d'arrêt de la machine, tandis que l'équipe de maintenance pointait du doigt la lenteur des opérateurs.

    Pour déterminer l'origine du problème, l'entreprise devait mesurer précisément le temps de fonctionnement de la machine et transmettre ces données à un poste de contrôle.

    Solution

    Un contrôleur (API) logique ajouté à la soudeuse active une sortie chaque fois que le temps de traitement défini est dépassé. Cette sortie est connectée à une entrée sur un nœud PM8. L'entrée du nœud est transmise à une passerelle PM8 connectée à une IHM qui consigne le temps excédentaire. Le dépassement cumulé est totalisé pour chaque quart de travail et opérateur.

    Les données précises sur le temps de fonctionnement de la machine sont collectées au niveau de la soudeuse et transmises sans fil vers un emplacement central où ces informations son consignées sans câblage supplémentaire.

    Les responsables du site se sont basés sur les données recueillies en temps réel pour vérifier dans quelles situations les retards étaient dus à des arrêts de la machine ou à un manque d'efficacité de l'opérateur.

    Produits présentés

    PM Series - Wire Replacement
    PM Series - Wire Replacement

    Réseau radio E/S qui allie une couverture longue portée en visibilité directe à une grande facilité de déploiement et d'utilisation. La série PM2 possède quatre entrées logiques PNP, quatre sorties logiques PNP, deux entrées analogiques et deux sorties analogiques dans la passerelle et le nœud.

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