Détection de colle sur les circuits imprimés lors de leur assemblage
La détection du bord avant et de la colle lors de l'assemblage des circuits imprimés peut être difficile en raison de l'espace limité à proximité du pistolet à colle. Comme il est impossible de surveiller le niveau de remplissage du distributeur de colle, il faut pouvoir détecter rapidement tout espace ou bulle dans la colle appliquée afin de limiter le gaspillage de produits et les interruptions. Poursuivez votre lecture pour découvrir comme le capteur photoélectrique miniature VS8 résout le problème et garantit la qualité des produits dans les espaces les plus restreints.
L'industrie électronique fabrique des composants extrêmement petits et les cartes de circuit imprimé possèdent de nombreux composants sur une surface minuscule. Ces cartes sont généralement assemblées dans des postes où l'espace est très limité. Il est très facile de ne pas remarquer les erreurs sur les cartes CI lorsque l'assemblage et les inspections sont effectués manuellement. Par ailleurs, dans les applications électroniques, l'espace est souvent trop petit pour les grandes solutions automatisées. Les capteurs d'inspection de grande taille peuvent encombrer l'espace et ralentir les performances des machines en raison d'interruptions excessives.
Pour les composants plus délicats, il est possible d'utiliser les soudures et la colle pour renforcer les pièces. Toutefois, le poste de collage dans l'assemblage des circuits imprimés présente des défis uniques. Il est difficile de surveiller le niveau de remplissage du distributeur de colle car il n'est pas réaliste d'installer un capteur à l'intérieur du pistolet. Pourtant, la colle doit être parfaitement appliquée. La présence d'espaces ou de bulles peut causer des problèmes majeurs si certains composants de la carte ne sont pas correctement fixés et se détachent en cours d'utilisation.
Le capteur VS8 de Banner Engineering est un capteur photoélectrique à suppression d’arrière-plan suffisamment petit pour être installé sur le bras robotisé juste au-dessus des circuits de contrôle d'alimentation. Les capteurs VS8 sont orientés vers les cartes transportées sur la chaîne, à l'endroit où le robot applique la colle. Le capteur apprend la distance initiale de chaque carte transportée sur la chaîne et détecte le plus petit changement de hauteur après l'application de la colle, indépendamment de la couleur. Toute alarme générée par le capteur peut indiquer la présence de bulles ou d'espaces dans la colle et nécessiter le remplissage du pistolet pour qu'il fonctionne correctement.
Ce type de détection de colle est utile car il permet de résoudre immédiatement le problème. Dans un tel scénario, un opérateur peut limiter le temps d'arrêt en réappliquant la colle ou en remplissant le pistolet avant que la pièce soit acheminée vers le poste suivant et que la colle ne sèche. En cas de mauvaise application de la colle, les composants de la carte de circuit imprimé peuvent se détacher et entraîner une augmentation des mises au rebut ou des rappels de produits.
Les postes d'assemblage de cartes de circuit imprimé sont caractérisés par un espace restreint qui peut compliquer le montage d'un capteur. Le VS8 est suffisamment petit pour être installé sur la tête du pistolet sans nuire à la qualité et le capteur fonctionne parfaitement à courte distance. L'équerre peut pivoter de 15 degrés vers la gauche ou la droite, ce qui multiplie les possibilités de montage.
Une paire de capteurs miniatures VS8 peut être également installée pour détecter les plateaux sur lesquels les cartes de circuit imprimé sont placées. Au fur et à mesure du transport des plateaux sur le convoyeur, les capteurs VS8 détectent le bord avant pour vérifier qu'ils sont correctement placés pour l'application de la colle. De cette façon, vous avez l'assurance que la colle est correctement appliquée sur les zones appropriées de chaque circuit imprimé.