Détection dans une trieuse de bouchons
Application : Vérification de l'absence de blocage sur une trieuse de bouchons
Défi : Grande variété de couleurs des bouchons de bouteille
Solution : Capteur à fibres optiques R55F
Avantages : Détection des bouchons, indépendamment de la couleur et vitesse de fonctionnement élevée
La détection de la présence de bouchons de bouteille et le maintien d'un flux ininterrompu sont essentiels au bon fonctionnement d'une chaîne de remplissage de bouteilles. Le maintien d'un flux régulier et continu de bouchons est l'un des moyens les plus simples pour rester efficace et productif. Tout retard ou bouchon manquant peut indiquer une congestion de la chaîne de production. Ce type d'erreurs peut entraîner des ralentissements et des temps d'arrêt importants. Il faut une solution simple et rapide pour s'assurer de l'absence de blocage sur la machine et conserver un transport rapide des bouchons de bouteille.
Description
Les capteurs à fibres optiques R55F de Banner peuvent détecter la présence de bouchons, indépendamment de leur taille ou couleur, un avantage indéniable dans un secteur caractérisé par une grande variété de bouchons et des changements de produits fréquents. Dans ce type d'application, les capteurs à fibres optiques sont utilisés pour identifier les longs intervalles entre les bouchons, indiquant un blocage de la machine.
Les fibres sont compactes et peuvent être facilement montées dans des espaces confinés et difficilement accessibles. Il s'agit d'une solution idéale pour le secteur des boissons compte tenu de l'espace limité des postes de rinçage/remplissage/bouchage. Le capteur à fibres optiques R55F a été également conçu pour être installé à proximité de la cible de détection afin de bénéficier d'une détection précise. Son installation est très simple. Le capteur possède un temps de réponse rapide de 50 microsecondes qui permet une détection rapide et ininterrompue des bouchons transportés à une cadence élevée. En outre, les fibres sont protégées par une gaine en acier inoxydable qui leur permet de bien résister aux produits chimiques et garantit leur bon fonctionnement dans un environnement Washdown. Une telle solution permet d'améliorer la cadence de production tout en garantissant la qualité et la précision des résultats.