Détection de l’usure des roulements et du désalignement des poulies d’entraînement sur ventilateurs à courroie grâce à la surveillance vibratoire triaxiale
Défi
Une usine de fabrication s’appuyait sur un capteur de vibrations MEMS standard à trois axes pour surveiller l’état de ses ventilateurs à courroie. Bien qu’il offrait des données vibratoires de base, un bruit parasite excessif sur le troisième axe le rendait peu fiable pour détecter les défauts dans la direction radiale verticale (c’est-à-dire les mouvements verticaux, perpendiculaires à l’arbre). Ce qui plaçait l’équipe de maintenance dans une position délicate. En hésitant à intervenir sur les anomalies du troisième axe, les problèmes mécaniques se sont parfois aggravés, au point où le ventilateur avait déjà subi des dommages importants lorsqu'un spécialiste a finalement été contacté. D’un autre côté, intervenir sur chaque anomalie du troisième axe compliquait la priorisation des interventions. Faute de pouvoir distinguer les défauts réels du bruit des capteurs, le personnel de maintenance se retrouvait pris entre une maintenance réactive et une maintenance prédictive – parfois confronté à des arrêts non planifiés, parfois à des arrêts planifiés dus à de fausses alertes.
Solution
L'usine a dès lors décidé de déployer le capteur de température et de vibrations 3 axes hautes performances QM30VT3 de Banner avec le logiciel d'apprentissage automatique VIBE-IQ intégré pour résoudre ces deux problèmes. Contrairement aux capteurs MEMS traditionnels, qui produisent souvent des données peu fiables sur le troisième axe, le QM30VT3 offre une densité de bruit ultra-faible sur les trois axes, ce qui permet à l'équipe de maintenance de bénéficier de données vibratoires claires et précises, quelle que soit l'orientation du capteur, d'éliminer les fausses alertes et de rétablir la confiance dans les mesures du troisième axe.
L'introduction du VIBE-IQ a fait toute la différence. Au lieu de contraindre l'équipe de maintenance à interpréter manuellement les données brutes de vibration, le logiciel VIBE-IQ surveille en continu l'état de fonctionnement des machines et identifie automatiquement les premiers signes d'usure des roulements et de désalignement. En utilisant l’apprentissage automatique pour établir sa base de référence, le capteur détecte immédiatement les écarts et génère rapidement des alertes pour permettre une intervention avant qu’une défaillance ne se produise.
Grâce au QM30VT3, les ventilateurs sont désormais surveillés dans le cadre d’une stratégie de maintenance prédictive, ce qui permet à l'équipe de maintenance d’intervenir uniquement lorsque le capteur déclenche des alertes basées sur des écarts par rapport aux seuils de vibration définis. Le résultat ? Une maintenance plus intelligente et plus efficace, moins de perturbations et une fiabilité accrue des équipements sur le long terme.
