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  • Suivi de l'en-cours de production

    Rouleaux d'essuie-tout sur une machine d'emballage

    Des matières premières aux produits finis

    Le suivi de l'en-cours désigne le suivi de chaque article en production pendant tout le processus de fabrication pour garantir l'efficacité, la précision et la traçabilité.

    Dans de nombreuses usines, le suivi de l'en-cours est toujours un processus manuel réalisé à l'aide de feuilles de calcul et d'une saisie manuelle des données. Pourtant, le suivi de l'en-cours automatisé permet de gagner du temps et de réduire les erreurs, sans compter qu'il offre une visibilité en temps réel sur le flux des matériaux tout au long de la production.

    La base d'une solution de suivi de l'en-cours de production automatisée est une lecture fiable des codes-barres.  Poursuivez votre lecture pour découvrir les solutions de lecture des codes-barres pour le suivi de l'en-cours ou contactez-nous pour discuter des besoins spécifiques de votre application.


    Avantages du suivi de l'en-cours de production

    Lecture de codes dans une cellule robotisée
    Efficacité et rentabilité accrues

    Visibilité sur chaque étape du processus

    Le suivi des articles, des matières premières aux produits finis, offre une multitude d'avantages aux fabricants qui peuvent notamment :

    • Déterminer l'emplacement et le statut des commandes clients pendant la production pour garantir une expédition et une livraison dans les délais prévus.
    • Bénéficier d'un suivi de la disponibilité du stock de matières premières en temps réel pour faciliter la reconstitution des stocks et maintenir les niveaux de production prévus.   
    • Bénéficier d'un suivi précis des pièces mises au rebut ou retravaillées pour identifier les processus et domaines à améliorer. 
    • Retracer les produits finis jusqu'aux composants d'origine pour garantir un rappel rapide et précis des produits défectueux. 

    Ces avantages, et d'autres, permettent aux fabricants d'améliorer leur rentabilité et de rester concurrentiels dans leur secteur en optimisant l'efficacité, en réduisant les déchets et en favorisant l'identification précise en temps réel des défauts et goulets d'étranglement. 


    Solutions de lecture de codes-barres pour le suivi de l'en-cours de production

    Lecture du code d'une boîte par le lecteur de codes-barres
    Lecture des codes-barres des matières premières et marchandises reçues

    Suivi des stocks et de l'origine des matériaux

    • Comme la qualité d'un produit dépend de l'intégrité de ses pièces, le suivi des matières premières est capital. 
    • Le scannage et le suivi des matières premières et marchandises reçues offrent aux fabricants des données précieuses auxquelles ils peuvent se référer en cas de détection d'un problème pendant les contrôles de la qualité ou le rappel des produits.   
    • Si un défaut est identifié sur une pièce donnée d'un produit, les informations recueillies sur l'origine des matériaux défectueux peuvent aider les fabricants à isoler les lots concernés et éviter pareils défauts à l'avenir. 
    • En plus de simplifier le contrôle de la qualité et les rappels, le suivi des entrées de marchandises contribue à une meilleure gestion des stocks et à un réapprovisionnement en pièces en temps voulu.
    Un lecteur de codes-barres scanne un code sur un composant d'un téléphone portable
    Suivi des composants tout au long de la production

    Efficacité accrue et réduction des déchets

    • Le suivi des composants individuels tout au long de la fabrication du produit aide les fabricants à améliorer l'efficacité, à réduire les déchets et à atteindre leurs objectifs de lean manufacturing (production au plus juste). 
    • Par exemple, ils peuvent facilement déterminer les pièces les plus souvent mises au rebut et l'endroit de la chaîne où ce problème survient.  Cela permet aux fabricants d'identifier et d'implémenter des solutions destinées à réduire les déchets et d'analyser leur efficacité au fil du temps. 
    • La lecture des codes sur les composants et produits à chaque stade de la production leur permet aussi de calculer le temps écoulé entre chaque étape pour réduire les goulets d'étranglement et faciliter l'affectation du personnel et des ressources.  
    Un lecteur de codes-barres scanne un code sur un composant d'un téléphone portable
    Un lecteur de codes-barres ABR 7000 scanne les codes 1D et 2D sur les boîtes
    Vérification des envois avant leur livraison

    Exécution rapide et précise des commandes

    • Les expéditions doivent être effectuées dans les délais et sans erreur. Le non-respect des dates d'expédition, les commandes incorrectes ou incomplètes peuvent entraîner des retards dans toute la chaîne logistique et avoir un impact négatif sur la satisfaction du client.
    • Les informations de commande, d'expédition et de suivi sont incorporées dans des codes-barres 1D et 2D distincts imprimés sur chaque boîte d'un envoi. Ces informations doivent être vérifiées avant que les boîtes soient chargées sur une palette et ne quittent l'usine.
    • Les algorithmes programmés dans le lecteur de codes-barres localisent chaque code, extraient les données et vérifient que les codes-barres correspondent aux critères établis pendant la configuration de l'inspection. 
    • Ces informations sont alors transmises via une connexion Ethernet au système de gestion qui enregistre les données.

    Produits présentés

    Lecteur de codes-barres à imageur ABR
    Série ABR

    Lecteurs de codes-barres à imageur 1D et 2D

    Les lecteurs de codes-barres série ABR 7000 offrent des capacités de décodage supérieures et sont disponibles dans de multiples résolutions, avec un grand choix d'objectifs.

    • Les lecteurs de codes-barres ABR 7000 offrent des fonctionnalités avancées, dont un champ de vision et une distance de lecture étendus, un éclairage évolué, un large choix de distances focales (y compris la mise au point automatique) et la possibilité de lier plusieurs lecteurs. 
    • Décodage puissant pour la lecture de codes 1D et 2D complexes, y compris les codes DPM et à faible contraste
    • Configuration rapide avec des boutons intégrés ou un ordinateur avec Barcode Manager, le logiciel gratuit de Banner
    • Éclairage LED intégré et mise au point aisée pour une flexibilité maximale quelle que soit l'application
    • Grand choix d'objectifs pour simplifier l'installation et la configuration, notamment un autofocus réglé par logiciel qui s'adapte facilement aux changements de distance de lecture
    • Options de communication d'usine (Ethernet et série) pour faciliter l'intégration dans l'environnement de fabrication
    • Interface serveur web embarquée pour surveiller les images et les statistiques sur n'importe quel réseau
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