Suivi et traçabilité pour le rappel des produits

Construction automobile

Limitation des dommages grâce à des rappels précis et rapides

Un des principaux objectifs de tout fabricant est d'éviter un rappel de produits.  Les rappels coûtent cher, tant au niveau des coûts de réparation, remplacement ou rachat qu'en termes de préjudice subi par la marque.

L'implémentation de solutions de contrôle qualité limite les risques de sécurité et de défaut dans les produits. Cela étant, même les contrôles qualité les plus stricts n'éliminent pas tous les risques.  

Il arrive de devoir rappeler un produit et lorsque c'est le cas, il est essentiel que les fabricants soient prêts à réagir rapidement en identifiant les produits concernés et en diffusant rapidement un avis de rappel pour limiter l'impact.


Défis liés au rappel de produits

Lecture d'un code sur une boîte par l'iVu BCR
L'importance de la traçabilité pour l'identification fiable des produits

En cas de rappel, la réaction d'un fabricant peut faire ou défaire sa réputation et, par extension, impacter la fidélité de la clientèle et les bénéfices futurs.

Les fabricants doivent agir rapidement et rappeler tous les produits affectés qui ont déjà été achetés. Dans certains cas, ils doivent être en mesure de retirer rapidement le stock de leurs propres rayons, centres de distribution et points de vente.  Dans d'autres, comme dans de nombreux rappels automobiles, les consommateurs doivent faire réparer les véhicules achetés dans les meilleurs délais. En outre, pour éviter des frais inutiles, les fabricants doivent éviter de rappeler par accident des produits non concernés. 

Les solutions de suivi et de traçabilité aident les fabricants à rappeler les produits de façon rapide et précise, afin de pouvoir les mettre au rebut ou les réparer, et de résoudre rapidement le problème. 

Ces solutions dépendent de l'identification fiable des produits individuels dans toute la chaîne logistique —généralement en scannant des codes-barres à tous les stades de la chaîne, de la production à l'achat.  La fiabilité des solutions de suivi et de traçabilité se mesure à celle des lecteurs de codes-barres. Dès lors, le choix de la technologie d'identification appropriée est essentiel.  


Solutions d'identification pour le rappel de produits

Suivi des produits à toutes les étapes du conditionnement par l'ABR 3000
Suivi des produits à toutes les étapes du conditionnement

Suivi et traçabilité pour la sécurité alimentaire

  • Dans le conditionnement alimentaire, les codes-barres incorporent des informations spécifiques à chaque produit et cycle de production pour identifier les produits tout au long de la chaîne logistique.
  • Dans le cadre d'un programme de suivi et traçabilité, un atelier de conditionnement vérifie les codes-barres des produits à plusieurs endroits pendant le conditionnement, créant ainsi un historique qui permet à la société d'identifier et d'isoler rapidement les produits présentant des problèmes de qualité en cas de rappel.
  • Les lecteurs de codes-barres à imageur, comme l'ABR 3000 de Banner, sont capables de décoder un très large éventail de codes-barres 1D et 2D. Déployé sur la chaîne d'emballage, l'ABR 3000 vérifie, pour chaque cycle de production, la présence, la lisibilité et l'exactitude du code-barres imprimé sur chaque emballage.
  • Les informations contenues dans le code-barres sont envoyées via une connexion Ethernet au système de gestion de la production de la société qui enregistre les données aux fins de référence ultérieure.
Code-barres ultraviolet (UV) sur un composant automobile
Lecture de codes-barres ultraviolets aux fins de traçabilité

Suivi et traçabilité des composants automobiles

  • De nombreux équipementiers automobiles intègrent des codes-barres ultraviolets (UV) pour la traçabilité des composants et le contrôle qualité. 
  • Cette technologie utilise une encre UV qui n'est visible à l'œil humain que sous une source de lumière UV. Les fournisseurs peuvent enregistrer des informations importantes dans un code de petite taille imprimé directement sur le composant, sans altérer le design et l'esthétique. 
  • En cas de rappel, il suffit de lire les codes pour vérifier que les composants ont été installés et testés conformément aux normes en vigueur.
  • Cette application utilise un lecteur de codes-barres iVu BCR avec une lentille à monture en C, un spot UV et des fonctionnalités Ethernet pour lire des codes DataMatrix 2D et envoyer les données via EtherNet/IP à un API pour le contrôle qualité et la traçabilité. 
Code-barres ultraviolet (UV) sur un composant automobile
Lecture des codes appliqués sur les pochettes des fournitures médicales par un lecteur de codes-barres
Vérification de la présence des codes corrects sur les produits

Suivi et traçabilité pour l'emballage de produits pharmaceutiques

  • Pour que la traçabilité soit efficace et facilite le rappel de produits, il faut que les codes corrects soient apposés sur les produits appropriés.  Par conséquent, il est essentiel de valider les codes avant leur expédition. 
  • Dans le secteur pharmaceutique, les fournitures médicales sont souvent emballées dans des pochettes scellées.
  • Avant d'expédier les produits, il est indispensable de valider les codes-barres et ainsi s'assurer que le bon code-barres est appliqué au produit correct en vue de sa traçabilité.  
  • Un lecteur de codes-barres à imageur valide chaque code-barres et envoie les données via une connexion Ethernet/IP à un API afin de disposer d'une référence en cas de rappel. 

Produits présentés

Lecteur de codes-barres à imageur ABR
Série ABR

Lecteurs de codes-barres à imageur 1D et 2D

Lecteur de codes-barres à imageur iVu BCR
Série iVu BCR

Lecteurs de codes-barres à imageur 1D et 2D

Doté d'un boîtier résistant, le lecteur iVu BCR offre des fonctionnalités évoluées de lecture de codes-barres 1D et 2D pour bénéficier d'une traçabilité avancée.

  • Programmation via l'écran tactile intégré, l'écran tactile distant ou l'interface PC
  • Lecture d'un grand nombre de codes-barres 1D et 2D, dont : DataMatrix (ECC 200), codes-barres linéaires, Code 128, Code 39, Codabar, 2/5 entrelacé, EAN 13, EAN 8, UPC-E, POSTNET, IMB et Pharmacode
  • Communications EtherNet (Ethernet/IP, Modbus/TCP et PROFINET) et série RS-232
  • Lecture de plusieurs codes-barres orientés différemment avec un seul appareil 
  • Boîtier IP67 robuste adapté aux environnements industriels 
  • Disponible avec un grand choix d'objectifs et d'options d'éclairage intégrées – rouge, bleu, vert, blanc, UV ou infrarouge

 

Lecteur de codes-barres à imageur iVu BCR
Lecteurs de codes-barres à imageur série TCNM

Série TCNM

Lecteur de codes-barres 1D laser

Capable de décoder une douzaine de codes à barres linéaires usuels, le TCNM fournit une lecture rapide, une grande profondeur de champ et une haute résolution.

  • Le lecteur de codes à barres peut décoder plus d'une dizaine de codes à barres linéaires
  • 500 à 1000 lectures par seconde
  • Configuration et diagnostique par l'utilisation du bouton "SMART-TEACH" et des indicateurs à LED
  • Code de restauration d'algorithme pour la reconstructions des informations d'un code endommagé
  • Le logiciel GeniusPlus et un protocole de communication interne permettent d'éliminer l'utilisation d'un multiplexeur externe lors d'une configuration multiple
  • Boîtier IP65 robuste

Voir d'autres applications de suivi et traçabilité