Maintenance prédictive et surveillance des conditions

Surveillance de vibrations pour la maintenance prédictive

Surveillez l'état de fonctionnement de la machine à l'aide de la maintenance prédictive en contrôlant continuellement les variations de températures et les niveaux de vibration. Regardez la vidéo pour en savoir plus.

Maintenance basée sur les données transmises par la machine elle-même


La maintenance prédictive est devenue un élément essentiel de l'usine intelligente. Elle permet aux utilisateurs de mieux anticiper la prochaine maintenance des machines sur la base de données en temps réel collectées sur les machines elles-mêmes.

Le suivi précis des performances des machines et l'anticipation des pannes avant qu'elles ne se produisent permettent aux fabricants d'améliorer leur productivité et de limiter les coûts et le temps perdu.

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Qu'est-ce que la maintenance prédictive ?

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Maintenance prédictive

Qu'est-ce que c'est et pourquoi est-ce important ?

La maintenance prédictive consiste à surveiller les performances des éléments essentiels d'une machine, par exemple les moteurs, pour limiter les interruptions nécessaires à leur réparation. Elle permet aux utilisateurs de mieux anticiper la prochaine maintenance des machines sur la base de données en temps réel collectées sur les machines elles-mêmes.

Jusqu'il y a peu, les directeurs d'usine se fondaient sur les plannings de maintenance préventive fournis par le fabricant d'une machine et remplaçaient régulièrement les composants de la machine selon un calendrier établi. Toutefois, il faut savoir que ces calendriers ne sont jamais que des estimations de l'entretien de la machine alors que son utilisation réelle peut sensiblement affecter la fiabilité de ces estimations.

Par exemple, si des roulements s'usent prématurément ou si un moteur surchauffe, il peut être nécessaire d'entretenir la machine plus tôt que prévu. En outre, si un problème n'est pas détecté dans les temps, il peut s'aggraver et endommager la machine, et entraîner des interruptions non planifiées coûteuses.  La maintenance prédictive permet d'éviter ces problèmes et ainsi, de gagner du temps et réduire les coûts. 


Principaux éléments d'une solution de maintenance prédictive

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Surveillance des conditions

Vibrations et température, deux indicateurs de l'état de fonctionnement de la machine

La surveillance des conditions joue un rôle clé dans la maintenance prédictive car elle permet aux utilisateurs d'identifier des variations majeures des performances de la machine. Les vibrations représentent l'une des principales conditions à surveiller. Les vibrations d'une machine sont souvent provoquées par des pièces déséquilibrées, mal alignées, mal ajustées ou usées.

Si les vibrations deviennent trop importantes, elles risquent d'endommager la machine. La surveillance de moteurs, pompes, compresseurs, ventilateurs, turbines et réducteurs pour déceler l'augmentation de vibrations permet d'identifier des problèmes avant qu'ils ne deviennent trop graves et n'entraînent des interruptions imprévues.

Les capteurs de vibrations mesurent généralement la vitesse RMS, qui représente la mesure la plus uniforme des vibrations pour un large éventail de fréquences machine et donne une bonne indication de l'état de fonctionnement global de la machine.  Un autre facteur important est la variation de température (par ex. surchauffe). 

En savoir plus sur la surveillance des vibrations
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Apprentissage automatique

Paramétrage automatique des seuils de référence et d'alerte

Une solution d'apprentissage automatique se fonde sur les données de surveillance des conditions pour définir les conditions de référence de la machine et paramétrer des seuils de conditions graves et chroniques afin que vous puissisez prévoir en toute confiance la prochaine maintenance de votre machine. 

Après avoir monté le capteur de vibrations sur votre machine, vous devez collecter suffisamment de données du capteur pour établir une base de référence de la machine. L'apprentissage automatique élimine le risque d'erreur humaine en automatisant l'analyse des données.

Une solution de surveillance des conditions dotée de fonctions d'apprentissage automatique détermine les niveaux de vibration et de température de référence, propres à la machine et définit des seuils d'alerte et d'avertissement appropriés par rapport à ceux-ci. Ainsi, vous bénéficiez d'un système de surveillance des conditions plus fiable et moins dépendant des calculs manuels, souvent sujets à erreur. 

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Indication et journalisation des données

Alertes en temps réel, optimisation à long terme

Lorsqu'un seuil de vibration ou de température a été dépassé, un système de surveillance des conditions intelligent fournit une indication locale, par exemple l'envoi d'un signal à une tour lumineuse dans un emplacement centralisé, mais aussi des alertes à distance comme des e-mails ou des SMS.  De cette façon, il est possible d'intervenir rapidement en cas d'avertissement. 

En outre, une solution de surveillance des conditions qui vous permet de journaliser les données collectées dans le temps contribue encore à l'optimisation des performances.  Avec un système sans fil, les données de vibration et de température peuvent être envoyées à un automate ou à un contrôleur sans fil afin de procéder à une analyse approfondie, à long terme. 

Voir toutes les applications de maintenance prédictive

Produits présentés

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Série QM42VT

Capteur de vibration et de température

Le capteur de vibrations et de température QM42VT permet de surveiller facilement l'état de fonctionnement d'une machine. Il mesure la température et la vitesse vibratoire afin de pouvoir détecter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent et ne provoquent des dommages supplémentaires ou des temps d'arrêt imprévus. Couplé à un nœud sans fil de Banner, il peut fournir un système d'indication local, envoyer le signal à un emplacement central via une transmission sans fil et envoyer les données de température et de vibration à la passerelle aux fins de collecte et d'analyse des tendances.

  • Surveillez facilement le fonctionnement de la machine en envoyant des informations via une transmission sans fil vers la destination de votre choix.
  • Évitez les pannes et les retards grâce à la détection précoce des problèmes.
  • Réduisez les temps d'arrêt et planifiez plus efficacement la maintenance.
  • Surveillez un large éventail de machines, selon vos besoins : moteurs, pompes, compresseurs, ventilateurs, souffleries et boîtes de transmission.
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Kits de solutions sans fil

Surveillance des vibrations

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Série DXM

Contrôleur sans fil pour les applications IIoT

Les contrôleurs sans fil industriels de la série DMX ont été conçus pour faciliter la connectivité Ethernet et les applications de l'Internet des objets industriel (IIoT). A

  • Radios ISM disponibles en 900 MHz et 2.4 GHz pour les réseaux sans fil locaux
  • Conversion de Modbus RTU en Modbus TCP/IP ou Ethernet I/P
  • Possibilité de programmer le contrôleur logique avec des règles d'action et des méthodes en langage textuel
  • Carte Micro SD pour la journalisation des données
  • Alertes par e-mail et SMS
  • Modem pour la connectivité cellulaire

Ressources