Détectez les signes de défaillance des boîtes de vitesses et des roulements sur les moteurs de convoyeurs grâce à la surveillance des vibrations à 3 axes.

Malgré des contrôles de vibrations réguliers, un centre de tri de colis à forte activité a été confronté à des pannes de moteurs de convoyeurs récurrentes, entraînant des arrêts de ligne soudains, des interruptions coûteuses et des réparations en urgence. Les équipes de maintenance, chargées de surveiller de nombreux équipements répartis sur l’ensemble du site, ne disposaient que d’une vision figée de la situation, obtenue à travers des contrôles manuels ponctuels. La forte sollicitation des moteurs favorisait l’apparition de défaillances, qui pouvaient rapidement s’aggraver entre deux contrôles. En conséquence, les défaillances progressaient souvent sans être détectées, contraignant les équipes de maintenance à intervenir de manière réactive, une fois les perturbations survenues et les coûts déjà engagés.

Lorsque des contrôles ponctuels révélaient des anomalies, il était nécessaire de faire appel à un spécialiste pour en déterminer la gravité. Faire appel à un expert extérieur était coûteux, et les équipes internes ne disposaient pas des outils nécessaires pour évaluer avec certitude si une intervention immédiate était nécessaire. En conséquence, les prises de décision étaient souvent retardées, ce qui entraînait parfois des contrôles inutiles et permettait, dans d'autres cas, aux défaillances de progresser sans être maîtrisées.

Faute de solution simple et économique pour automatiser la détection des défaillances, l’installation restait piégée dans un cycle de maintenance réactive, n’intervenant qu’une fois les pannes survenues, après avoir déjà entraîné des arrêts imprévus coûteux et des réparations en urgence.

Le centre de tri de colis a collaboré avec Banner pour mettre en place un système de surveillance permettant d’éliminer les angles morts dans la détection des vibrations et de fournir aux équipes de maintenance des informations exploitables dès les premiers signes. Banner a recommandé l’utilisation d’un capteur de vibrations à 3 axes haute performance QM30VT3 avec VIBE-IQ intégré afin de remplacer les contrôles manuels ponctuels par une surveillance continue et automatisée.

Ce capteur intègre VIBE-IQ, qui permet d’établir des bases de référence et de définir des seuils d'alerte et d'alarme en fonction du comportement réel de la machine. Lorsqu'un seuil est dépassé, le capteur déclenche une alerte, permettant ainsi aux équipes de maintenance d’être informées dès l’apparition des premiers défauts, tels que l'usure des roulements, le désalignement et d'autres problèmes mécaniques, et leur offrant la possibilité d'intervenir rapidement avant que des problèmes mineurs ne dégénèrent en pannes coûteuses.

Plutôt que de s'appuyer sur des contrôles périodiques et de réagir à des symptômes tardifs, le QM30VT3 a permis à l’équipe de maintenance de passer d’une maintenance réactive à une maintenance prédictive. Grâce au QM30VT3 qui fournit une surveillance continue de l'état de santé de la machine, ils ont pu planifier les interventions au moment opportun, optimiser les contrôles, réduire les temps d'arrêt non planifiés, réduire les coûts de réparation d'urgence et améliorer la fiabilité globale du système.