Série PVD

Détection de palettes sur des équipements de convoyage

Un important fabricant d'équipements de convoyage conçoit et construit des solutions économiques et de qualité. Les convoyeurs de palettes développés par l'entreprise doivent transporter, palettiser et dépalettiser des milliers de palettes et de cargaisons par an. Ces équipements doivent également être à même de détecter un large éventail de types et de dimensions de palettes pour garantir une (dé)palettisation adéquate et éviter tout ralentissement, chute ou collision.

Détection des pièces éjectées de la presse [Exemple de réussite]

Dans l'atelier du fabricant, les opérateurs insèrent et retirent manuellement les pièces métalliques de la presse. Une fois terminées, les pièces sont envoyées dans un bac via une glissière métallique. Pour éviter d'avoir deux pièces à la fois dans la presse et de l'endommager, le client avait besoin d'une capteur capable de détecter différents types de pièces sur la glissière et d'envoyer un signal au système de commande pour indiquer que la presse était libre et que l'opérateur pouvait lancer une autre course. La solution devait être installée sans entailler les parois de la glissière ni monter les capteurs à l'extrémité de celle-ci, pour éviter tout point d'accroche pour les pièces transportées.

Détection fiable des palettes

La solution de détection PVD100 détecte les palettes de façon fiable, sans nécessiter de réglages, même lorsque les caractéristiques changent. Ce rideau lumineux polyvalent et simple à utiliser possède une forme de faisceau large, ce qui facilite l'alignement. Grâce à sa conception compacte, il peut être facilement intégré à une machine ou directement à la chaîne. Le rideau lumineux PVD100 a une hauteur de détection de 100 mm et une portée de détection de 2 m. Des voyants d'indication à LED verts et rouges très visibles indiquent le fonctionnement et l'état opérationnel.

Support amovible

Le support disponible en option pour le capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD individuel permet de décrocher le capteur et de l'accrocher rapidement sur un autre rack.

Exécution de commandes : étagères larges

Chaque étagère est équipée d'un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD en mode rétroréflectif, d'une portée pouvant atteindre 2 mètres. Le voyant lumineux s'allume au niveau de l'étagère sur laquelle l'opérateur doit prendre la carte à expédier.

Solutions d'aide au choix (Pick-to-Light)

Several technologies and solutions are available for bin-picking applications for error-proofing processes. Light arrays prompt the operator for part selection with integral job lights, then reliably sense retrieval of the part, using an array of visible red or infrared sensing beams located in front of the bin.

Picking pour l'exécution de commandes

Dans un entrepôt destiné au colisage de livres, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD est installé au-dessus de chaque boîte de livres placée sur les rayonnages. Un manutentionnaire exécute les commandes en prélevant la quantité requise de chacun des livres indiqués sur le bon de livraison. Pour aider ce dernier à localiser les boîtes des livres en question, les capteurs PVD installés au-dessus des boîtes sont éclairés. Le capteur PVD détecte la main des manutentionnaires dans la boîte pour contrôler le prélèvement du titre.

Vérification du prélèvement de pièces dans de grands casiers

Pour réduire le risque d'erreurs dans une opération d'assemblage, un capteur d'aide au choix EZ-LIGHT PVD individuel est placé sur le rail supérieur d'une étagère, dirigé vers l'ouverture de celle-ci. Le PVD est connecté à un contrôleur de processus programmé de manière à ce que le voyant PVD s'allume sur le casier adéquat. Dès que le capteur PVD détecte que l'assembleur a introduit puis retiré la main du casier, le contrôleur signale au voyant PVD du casier suivant qu'il doit s'allumer.

Solution de guidage de l'opérateur

A Henshaw customer manufactures drivetrain and powertrain systems for the automotive industry. The company had experienced productivity losses due to errors in the assembly of transmission valve bodies. Henshaw was tasked with developing a system that would reduce errors and improve the assembly process.