Communication dans un site de fabrication à cadence élevée [Exemple de réussite]

Image - Communication dans un site de fabrication à cadence élevée

Le bouton tactile EZ-LIGHT® Touch K50 et la colonne lumineuse EZ-LIGHT® TL50 simplifient la communication entre l'opérateur responsable du déchargement et l'opérateur de chargement du four industriel.

Exigences du client : Communication claire entre les opérateurs pour soutenir la cadence de chargement et de déchargement des pièces

Solution : Bouton tactile EZ-LIGHT® Touch K50 et colonne lumineuse EZ-LIGHT® TL50

Pourquoi Banner ? Personnalisation – La colonne lumineuse modifiée dans la zone de chargement reflète l'état du voyant d'indication tactile attribué par l'opérateur dans la zone de déchargement et de tri distante et difficile à voir
.

Simplicité – Les voyants d'indication sont faciles à installer et à câbler ; leur utilisation et leur fonctionnement ne nécessitent aucune programmation ni API
.

Visibilité élevée – Le voyant d'indication à LED est clairement visible à distance, même à la lumière du jour.

Avantages pour le client

Communication visible – L'indication instantanée de l'état du poste de déchargement, visible dans toute la zone de production facilite la surveillance du flux des composants
.

Efficacité – La diminution du nombre de pièces mal acheminées ou endommagées permet d'optimiser le flux des composants dans les différents postes de travail
.

Performances – Des voyants d'indication écoénergétiques à basse consommation offrent une visibilité accrue et garantissent un fonctionnement fiable pendant des années, avec un entretien minimum.

Contexte

Une entreprise de premier plan, spécialisée dans la construction de pièces automobiles, fabrique des produits haute technologie, des pièces de moteur et de transmission pour le secteur automobile mondial. Au cours du processus de durcissement, les composants en aluminium sont chargés sur un convoyeur passant dans un grand four industriel. Pendant son passage dans le four, le composant aura effectué un cycle complet de traitement thermique. Il est ensuite retiré du convoyeur, trié puis finalement transféré vers un poste de travail.

Défis

Au fur et à mesure du passage des composants dans le four, il devient de plus en plus difficile de suivre la cadence de déchargement des pièces. Celles-ci s'accumulent dans la zone de tri. Elles peuvent être facilement endommagées ou mal acheminées. Une interruption du flux des pièces permet à l'opérateur de déchargement de corriger les erreurs ou de désencombrer un poste de prélèvement. Toutefois, la distance entre les zones de chargement et de déchargement ainsi que les interférences des machines environnantes compliquent la communication entre les opérateurs.

Solution

Un bouton tactile bicolore EZ-LIGHT® Touch K50 a été installé du côté déchargement du four. Le système a été facile à installer et à câbler. Il a suffi de fixer les équerres et de câbler les voyants CC à deux fils. Côté chargement du four, l'entreprise a installé une colonne lumineuse EZ-LIGHT® TL50 modifiée pour émuler l'état du bouton K50.

Lorsque l'opérateur de déchargement appuie sur le bouton K50, ce dernier et la colonne lumineuse s'allument en rouge, signalant à l'opérateur de chargement de s'arrêter. En appuyant à nouveau sur le bouton, l'état des deux voyants passe de rouge à vert, indiquant à l'opérateur de reprendre le chargement. En outre, le bouton K50 éclairé offre à l'opérateur de déchargement un rappel d'état très visible, ce qui garantit une bonne communication et réduit les temps d'arrêt provoqués par les faux redémarrages. L'éclairage très visible offert par la série EZ-LIGHT de Banner permet de vérifier visuellement la colonne lumineuse et de déterminer l'état de l'opérateur du four, partout dans la zone de production, même à la lumière du jour.

Le déploiement des voyants d'indication à LED de Banner garantit une communication claire et visible dans un environnement difficile. L'opérateur de déchargement peut fournir une indication visuelle claire à l'opérateur de chargement afin qu'il interrompe ou reprenne le chargement des composants. Pendant les interruptions du flux de produits, l'opérateur de déchargement peut trier et retirer les pièces, limitant ainsi l'encombrement de la zone, le mauvais acheminement des composants et les risques de dommages. On constate une amélioration globale de l'efficacité de la production dans la mesure où un nombre accru de pièces correctes est transféré vers les zones de fabrication appropriées, sans devoir les réacheminer.

Colonnes lumineuses d'indication EZ-LIGHT TL50
1 min  22 secs 

Les colonnes lumineuses de la série EZ-LIGHT® TL50, dont la colonne standard et la colonne lumineuse sonore, sont faciles à installer, elles permettent de guider l'opérateur et de lui fournir une indication très visible de l'état de l'équipement.

1 min  22 secs 

Produits présentés

Tours lumineuses d'un diamètre de 50 mm : série TL50
Tours lumineuses d'un diamètre de 50 mm : série TL50

Les tours lumineuses TL50 de Banner sont conçues de façon à offrir une luminosité exceptionnelle d'une longue portée visuelle, pour indiquer efficacement l'état de fonctionnement des machines aux opérateurs et superviseurs. Les modèles avec communication IO-Link s'intègrent facilement dans la plupart des réseaux industriels et peuvent être contrôlés et surveillés à distance.

Plus d'infos
Boutons tactiles lumineux de 50 mm : série K50
Boutons tactiles lumineux de 50 mm : série K50

Les boutons tactiles de la série K50 combinent un grand voyant lumineux et une fonction de commutation transistorisée à activation tactile, ce qui les rend idéaux pour les opérations de prélèvement en casier et de lean manufacturing.

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