Présence de tubes de retour d'air n sur une remplisseuse [Exemple de réussite]

Présence de tubes de retour d'air sur une remplisseuse - image

Déployé à 81 cm de la cible, un capteur iVu TG Gen2 doté d'un objectif 50 mm à monture en C et d'une allonge inspecte la présence et la position de rondelles d'écartement et de tubes de retour d'air sur une remplisseuse rotative à haute capacité.

Exigences du client : Détection fiable de la présence de petites pièces sur une remplisseuse rotative à haute capacité dans un environnement soumis à des projections d'eau

Solution : Capteur iVu TG Gen2 équipé d'un objectif 50 mm à monture en C, d'une allonge et d'un écran tactile distant

Pourquoi Banner ? Inspection à distance – L'objectif 50 mm à monture en C avec allonge permet d'étendre la portée du capteur

Vitesse – Le capteur inspecte en 16 ms des bouteilles se déplaçant à une vitesse de 900 bouteilles/minute

Avantages pour le client

Flexibilité – Les outils et options de détection conviviaux simplifient le passage à d'autres applications

Interface utilisateur – L'écran distant permet à l'opérateur de gérer le dispositif et de surveiller les résultats d'inspection en dehors de la zone humide

Contexte

Un brasseur de grande envergure brasse et conditionne de nombreuses marques de bières populaires et bien connues dans des sites régionaux aux États-Unis. L'entreprise utilise des remplisseuses rotatives à haute capacité pour faire face à la demande de ses produits. 

Défi

Les remplisseuses rotatives répartissent de la bière dans des bouteilles se déplaçant à des vitesses allant jusqu'à 900 bouteilles par minute. Il peut arriver qu'une rondelle d'écartement et/ou un tube d'aération se détache et tombe dans une bouteille ou sur la ligne. La bière continue d'être versée dans les bouteilles, mais celles-ci risquent de ne pas être remplies correctement et le produit pourrait être gaspillé. Si le défaut n'est pas détecté, les bouteilles concernées risquent d'être encapsulées, conditionnées et expédiées. Ces produits devront faire l'objet d'un rappel. L'entreprise a besoin d'une solution capable de détecter la présence de rondelles d'écartement sur les tubes de retour d'air, ainsi que la présence de tubes mal fixés ou l'absence de tubes. Toutefois, le mouvement de la remplisseuse rotative et l'environnement humide ne permettent pas un déploiement aisé à proximité immédiate. Par ailleurs, la portée requise pour une solution distante risquerait de compromettre la fiabilité de l'inspection. 

Solution

L'entreprise a installé un capteur iVu TG Gen2 au niveau de la cible, à une distance de 81 cm. Deux lames d'air protègent l'iVu contre les projections et empêchent toute interférence associée. Un objectif de 50 mm à monture en C doté d'une allonge étend la portée de fonctionnement du capteur. Ainsi, l'entreprise est en mesure de déployer le capteur à distance de la cible tout en grantissant la résolution indispensable pour détecter des tubes de retour d'air détachés ou manquants, ainsi que des rondelles d'écartement absentes.

Configuré en tant que capteur de zone, l'iVu TG Gen2 inspecte l'emplacement de la rondelle d'écartement et du tube d'éaration et confirme leur présence en 16 millisecondes. L'opérateur définit la région d'intérêt à l'aide de l'écran tactile distant. Si une rondelle sort de la zone – indiquant un tube desserré – ou si la rondelle ou le tube est absent, l'E/S à alimentation unique arrête la remplisseuse. L'opérateur peut ainsi retirer tout produit concerné, corriger le problème et redémarrer la remplisseuse en un temps minimal.

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