Les 8 avantages de IO-Link

Les discussions que j'ai eues avec des professionnels de l'automatisation et l'aide que j'ai apportée à des clients pour déployer IO-Link m'ont permis d'acquérir plusieurs connaissances sur cette méthode de mise en réseau. IO-Link est une norme de réseau numérique point à point à courte distance. Il est utilisé pour communiquer entre un maître IO-Link et un ou plusieurs dispositifs IO-Link tels que des capteurs, des lecteurs de codes-barres, des dispositifs d'éclairage et autres. Il s'agit d'une technologie extrêmement puissante et rentable.

Un système IO-Link est simple. Il fonctionne sur une alimentation standard de 24 volts CC. C'est très important car cela signifie que vous pouvez utiliser un câble M12 non blindé à trois conducteurs. Le câblage M12 est l'un des principaux facteurs qui incitent les utilisateurs, y compris les équipementiers, à adopter IO-Link. Ils sont en mesure de normaliser la connectivité M12. Avec ce câblage, vous pouvez parcourir jusqu'à 20 mètres entre le maître et l'appareil.

Selon moi, les huit principaux avantages d'IO-Link sont les suivants :

Avec IO-Link, vous pouvez éviter les coûts associés aux câbles blindés et aux cartes d'entrée analogique. En utilisant les données de processus IO-Link sur l'appareil plutôt que la sortie analogique, vous pouvez éviter les conversions numérique-analogique et analogique-numérique et fournir des mesures de la plus haute qualité, robustes et insensibles au bruit. En passant à IO-Link, vous pouvez réduire les coûts analogiques de 15 à 25 %.

Il est possible de connecter plusieurs blocs concentrateurs IO-Link à un seul maître IO-Link. Chaque hub IO-Link peut connecter jusqu'à 16 capteurs discrets, ce qui permet de connecter jusqu'à 64 capteurs discrets via une seule connexion réseau. Banner dispose également d'une large gamme de convertisseurs qui peuvent convertir les signaux traditionnels tels que 0 V à 10 V, 4 mA à 20 mA, NPN, PNP, et plus encore en IO-Link.

IO-Link intègre des données de processus, de service et de diagnostic pour une surveillance continue des données et de l'état de l'appareil. Les données de processus sont les informations envoyées par le dispositif IO-Link au maître IO-Link de manière répétée et automatique. Les informations spécifiques envoyées dans le Process Data In varient en fonction de l'appareil.

Effectuer des changements de manière dynamique à partir du système de contrôle. La programmation complexe des appareils IO-Link peut être chargée sur un appareil rapidement et facilement. Vous pouvez enregistrer des configurations sur l'automate et les télécharger via IO-Link en fonction du produit en cours de fabrication (contrôle des recettes).

Vous pouvez établir des tâches de maintenance sur la base d'informations en temps réel. Des alarmes peuvent être définies pour alerter le personnel afin qu'il intervienne sur un capteur avant qu'il ne cesse de fonctionner. Cela vous permet de prendre des décisions basées sur des données en temps réel et de vous avertir si un objectif est sale ou si un capteur risque de surchauffer. La détection prédictive des erreurs est possible parce que les données du processus sont affichées de manière cohérente et continue dans le contrôleur.

La disponibilité de données précieuses, combinée à l'indépendance vis-à-vis des fournisseurs et à l'interopérabilité, fait d'IO-Link un outil très utile pour la mise en œuvre de IIoT.

Sean Foley, chef de produit mondial de Banner Engineering, a rejoint l'entreprise en 2021. Il est responsable de la technologie IO-link de Banner et de sa nouvelle ligne de produits IIoT Snap Signal. Sean a occupé des fonctions dans l'ingénierie d'application, le marketing, la formation et la gestion des produits chez un ancien employeur dans le secteur de l'automatisation industrielle. Il est passionné par l'éducation des clients en matière d'automatisation industrielle et par le fait de la rendre amusante et engageante. Sean a étudié l'ingénierie mécanique à l'université du Minnesota.