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  • Secteur automobile : Solutions pour les ateliers de presse et d'emboutissage

    1. L'iVu BCR associé à un éclairage annulaire ultraviolet représente la solution idéale pour la détection des codes-barres dans les applications à faible contraste. L'iVu est associé à un éclairage ultraviolet pour fournir une solution tout-en-un qui améliore le contraste sur des étiquettes transparentes afin de détecter plus facilement les codes-barres.

    2. iVu Plus BCR Gen 2 with 25 mm Micro Lens replaces hand held barcode readers to collect data from dense, difficult-to-read QR codes on vehicle transmissions. A WL50S high-intensity LED spot light illuminates the target area.

    3. Un équipementier fabrique des machines de test et de mesure pour l'industrie automobile. Les opérateurs accèdent aux systèmes des machines via l'armoire de commande. L'éclairage intense de l'armoire facilite les activités de gestion et de maintenance des machines. Plusieurs lampes fluorescentes alimentées en courant alternatif étaient utilisées pour cette application.

    4. American Hoffmann Corporation a choisi de remplacer les appareils d'éclairage fluorescent par des barres d'éclairage à LED WLB32 pour éclairer les zones de travail, boîtiers et armoires de contrôle. L'excellente distribution lumineuse des barres d'éclairage à LED WLB32 et leur installation aisée sont deux raisons importantes qui ont motivé la décision de l'entreprise.

    5. Precise and consistent sensing while material moves down a conveyor measuring thickness at micron levels.

    6. Dans le cadre de la vérification qu'un nombre correct de trous ont été percés sur une petite pièce métallique, le système de vision iVu Plus TG avec inspection multipoint peut être configuré pour plusieurs régions d'intérêt (ROI) pour s'assurer que les trous sont présents et ont été percés au bon endroit. Lorsqu'il est configuré pour l'inspection d'une zone, l'iVu est à même de détecter plusieurs points sur une pièce emboutie pour vérifier la présence ou l'absence d'une ou de plusieurs caractéristiques.

    7. Dans l'atelier du fabricant, les opérateurs insèrent et retirent manuellement les pièces métalliques de la presse. Une fois terminées, les pièces sont envoyées dans un bac via une glissière métallique. Pour éviter d'avoir deux pièces à la fois dans la presse et de l'endommager, le client avait besoin d'une capteur capable de détecter différents types de pièces sur la glissière et d'envoyer un signal au système de commande pour indiquer que la presse était libre et que l'opérateur pouvait lancer une autre course. La solution devait être installée sans entailler les parois de la glissière ni monter les capteurs à l'extrémité de celle-ci, pour éviter tout point d'accroche pour les pièces transportées.

    8. Les plaques de silicium sont transportées d'un processus à l'autre dans une cassette sur un convoyeur totalement immergé dans une eau désionisée. Cette application fait appel à un détecteur D10 comprenant des fibres optiques en mode barrière enrobées de téflon, positionnées de chaque côté du convoyeur. Quand une cassette est présente, le faisceau opposé est interrompu.

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