Contrôle qualité des puces électroniques déposées dans les pochettes d'une bande alvéolée
Exigences du client : Confirmation de la présence et de l'orientation correcte d'une puce électronique
Solution : Capteur de distance laser Q4X et système de vision iVu
Pourquoi Banner ? Polyvalence – Un capteur Q4X peut effectuer plusieurs fonctions à la fois, ce qui limite le nombre de capteurs à installer.
Avantages pour le client
Économies – L'utilisation d'un nombre réduit de capteurs pour implémenter la solution réduit les coûts d'achat et de remplacement des pièces.
Contexte
Les puces électroniques sont testées avant leur installation sur un circuit imprimé. Après avoir réussi les tests de qualité, elles sont placées dans la bande alvéolée et enroulées sur un rouleau. Ce type de conditionnement facilite le transport et le stockage de ces composants minuscules et simplifie le processus d'alimentation du produit dans les machines d'assemblage.
Défis
Chaque puce est placée dans une alvéole de la bande par une machine haute vitesse. Si elles sont mal orientées, les puces ne seront pas correctement installées sur le circuit imprimé. Il existe trois modes d'échec courants pour les puces électroniques lors de leur emballage dans une bande alvéolée : pas de puce dans l'alvéole, deux puces dans l'alvéole et une puce à l'envers dans l'alvéole. Pour éviter de telles erreurs, la présence et l'orientation de chaque puce doivent être confirmées avant le scellage de la bande alvéolée. Plusieurs capteurs sont souvent nécessaires pour identifier ces erreurs. L'installation de plusieurs capteurs peut faire grimper les coûts et augmenter les temps d'arrêt nécessaires à l'installation et à la maintenance.
Solution
Le capteur de distance laser Q4X de Banner Engineering peut se charger de toutes les fonctions, ou tâches, précédemment effectuées par plusieurs capteurs. Ce capteur polyvalent peut apprendre à reconnaître les pièces à des distances précises, ce qui signifie qu'il peut faire la différence entre l'absence de puce et la présence d'une ou deux puces dans chaque logement lors de son transport. Si le capteur mesure la distance correcte, cela signifie qu'une seule puce est placée dans l'alvéole de la bande. Si la distance est trop courte, deux puces ont été superposées. S'il ne détecte rien ou que la distance est trop longue, la puce est manquante. En outre, lorsqu'il est utilisé en mode mixte, le Q4X détecte également les différences de contraste pour déterminer si une puce est correctement orientée ou est à l'envers. Le Q4X peut détecter toutes ces conditions (puce manquante, puces superposées ou face vers le bas) et déclencher une alerte pour signaler à l'opérateur qu'il doit intervenir.
Dans certains cas, du texte ou des images, par exemple des logos ou des codes de lot, peuvent être imprimés sur les puces et il faut parfois que ces caractéristiques soient toutes orientées dans la même direction. Un capteur de vision iVu peut déterminer si les caractères écrits sont correctement orientés à l'aide d'un puissant outil de géométrie (match). Si le résultat ne correspond pas au modèle appris, l'opérateur est averti de l'erreur.
Conclusion
Dans un secteur où les composants doivent être minuscules, les erreurs et les produits défectueux sont très difficiles à détecter. Banner Engineering propose des solutions répondant aux besoins de ces applications. L'utilisation simultanée du Q4X et du capteur de vision iVu permet au fabricant de détecter trois types d'erreurs et de confirmer l'orientation des caractères imprimés sur les puces électroniques. Grâce à la diminution du nombre de dispositifs et à une solution conviviale, les sociétés gagnent du temps et de l'argent.