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    • Inspections combinées pour respecter des normes de qualité [Exemple de réussite]

    Combined Inspections Used to Meet Quality Standards Image

    Exigences du client : Inspection de l'orientation des flacons et du placement du bouchon

    Solution : Capteurs de vision iVu TG Gen2

    Pourquoi Banner ? Écran tactile intégré – Pas besoin d’ordinateur pour la configuration, les modifications ou la surveillance

    Simplicité d'utilisation – Outils pilotés par des menus qui facilitent la configuration, le réglage et la gestion du dispositif

    Coût – Fonctions puissantes d'inspection dans un capteur compact et économique

    Avantages pour le client

    Contrôle qualité – Le capteur de vision identifie les erreurs avant l'emballage afin de garantir le respect des normes de qualité pour tous les produits livrés.

    Efficacité des processus – Une détection et une correction de l'orientation des flacons à un stade précoce réduit les interventions de l'opérateur.

    Contexte

    Un fabricant de produits de nettoyage expédie des détergents de lessive, des adoucissants et d'autres produits similaires à des magasins, des grandes surfaces et des magasins entrepôts dans toute l'Amérique du Nord. L'efficacité des processus et le contrôle qualité sont essentiels pour la société qui doit livrer régulièrement de grandes quantités de produits conformes aux attentes. 

    Défis

    Les flacons qui n'étaient pas correctement orientés pour l'emballage encombraient la chaîne, ralentissaient le processus et exigeaient une intervention manuelle de l'opérateur pour résoudre le problème. Les flacons destinés à la vente dans des magasins entrepôts n'étaient pas bien emballés dans les boîtes en carton et n'affichaient pas correctement les étiquettes du produit. Les produits devaient être renvoyés à la société.

    Les détergents, adoucissants ou autres liquides visqueux coulaient sur le flacon et dans toute la boîte lorsque les bouchons étaient mal vissés. La situation devenait ingérable d'autant que ces erreurs endommageaient les étiquettes et les cartons d'emballage. Les produits étaient inutilisables. S'ils étaient expédiés, la boîte, voire toute la palette, aurait été renvoyée au fabricant.

    Solution

    Un capteur de vision iVu TG Gen2 a été installé sur la chaîne. Le puissant outil de comparaison a été facilement configuré et a permis à l'iVu TG Gen2 de comparer les flacons à une image approuvée. Les flacons ne correspondant pas aux spécifications sont retirés avant l'emballage, ce qui réduit les interventions de l'opérateur et les retours de produits. L'écran intégré permet aux opérateurs de voir les résultats de l'inspection en un coup d’œil. Ces fonctions ont permis à la société de mettre en place une inspection qui combine à la fois le contrôle de l'orientation des flacons et la vérification du placement des bouchons. 

    L'iVu TG Gen2 était facile à installer, configurer et utiliser. Grâce à son format compact, il a pu être intégré sans difficulté au système d'emballage existant. L'écran tactile intégré guide l'opérateur tout au long de la procédure de configuration. Le menu système l'aide à définir des régions d'intérêt sur l'image et à configurer les paramètres d'inspection. La société a pu commencer les inspections au bout de quelques minutes. 

    Produits présentés

    Vision Sensor: iVu Series
    Vision Sensor: iVu Series

    Alliant la simplicité d'un capteur photoélectrique et l'intelligence d'une smart caméra, l'iVu est un capteur de vision tout-en-un avec objectif, éclairage, E/S et programmation par écran tactile ou PC

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