Secteur automobile : Solutions pour les ateliers de presse et d'emboutissage

  1. Éclairage d'une armoire de commande avec des barres d'éclairage à LED [Exemple de réussite]

    Un équipementier fabrique des machines de test et de mesure pour l'industrie automobile. Les opérateurs accèdent aux systèmes des machines via l'armoire de commande. L'éclairage intense de l'armoire facilite les activités de gestion et de maintenance des machines. Plusieurs lampes fluorescentes alimentées en courant alternatif étaient utilisées pour cette application.

  2. Distribution lumineuse de qualité supérieure à l'aide de LED [Exemple de réussite]

    American Hoffmann Corporation a choisi de remplacer les appareils d'éclairage fluorescent par des barres d'éclairage à LED WLB32 pour éclairer les zones de travail, boîtiers et armoires de contrôle. L'excellente distribution lumineuse des barres d'éclairage à LED WLB32 et leur installation aisée sont deux raisons importantes qui ont motivé la décision de l'entreprise.

  3. Vérification des codes à barres industriels sur des étiquettes transparentes

    L'iVu et l'iVu Plus avec éclairage annulaire ultraviolet représentent la solution idéale pour la détection des codes à barres dans les applications à faible contraste. L'iVu est associé à un éclairage ultraviolet pour fournir une solution tout-en-un qui améliore le contraste sur des étiquettes transparentes afin de détecter plus facilement les codes à barres. Le capteur de vision iVu UV offre une inspection de zone à 2 dimensions par rapport à la détection en un seul point des capteurs photoélectriques ultraviolets, ce qui permet d'améliorer le contraste.

  4. Système de vision pour la lecture de QR codes [Exemple de réussite]

    Avant d'être installés, les moteurs et les transmissions sont assemblés sur la ligne de montage. Un opérateur scanne le QR code de chaque transmission à l'aide d'un lecteur de codes à barres. Ces codes sont petits, présentent des marges minimales et contiennent une grande quantité d'informations. En outre, les lecteurs de codes à barres utilisés ont une portée limitée. Ces facteurs combinés rendent difficile la lecture des QR codes, ralentissant le processus d'assemblage et mobilisant de la main-d'œuvre.

  5. Mesure d'épaisseur de tôle

    Le détecteur de mesure laser L-GAGE série LH constitue une solution idéale dans la mesure où il est très précis et capable de mesurer des épaisseurs de l'ordre du micron. Il peut être dirigé systématiquement vers des cibles foncées à ces niveaux de détail. L'imageur linéaire CMOS 1 024 pixels du détecteur LH offre une résolution à l'échelle du micromètre de 1 à 10 microns, ce qui lui permet de mesurer rapidement et précisément l'épaisseur d'une tôle.

  6. Multiple Point Inspection on Stamped Metal Parts

    To verify the expected number of holes exists on a small metal part, the iVu Plus TG Image Sensor with Multipoint Inspections can be configured for multiple regions of interest (ROIs) to ensure holes exist and were punched in the correct place. When set up for area inspection, the iVu will scan multiple points on the stamped part to verify the presence or absence of a feature or features of interest.

  7. Détection des pièces éjectées de la presse [Exemple de réussite]

    Dans l'atelier du fabricant, les opérateurs insèrent et retirent manuellement les pièces métalliques de la presse. Une fois terminées, les pièces sont envoyées dans un bac via une glissière métallique. Pour éviter d'avoir deux pièces à la fois dans la presse et de l'endommager, le client avait besoin d'une capteur capable de détecter différents types de pièces sur la glissière et d'envoyer un signal au système de commande pour indiquer que la presse était libre et que l'opérateur pouvait lancer une autre course. La solution devait être installée sans entailler les parois de la glissière ni monter les capteurs à l'extrémité de celle-ci, pour éviter tout point d'accroche pour les pièces transportées.

  8. Détection de cassettes de plaques sous l'eau

    Les plaques de silicium sont transportées d'un processus à l'autre dans une cassette sur un convoyeur totalement immergé dans une eau désionisée. Cette application fait appel à un détecteur D10 comprenant des fibres optiques en mode barrière enrobées de téflon, positionnées de chaque côté du convoyeur. Quand une cassette est présente, le faisceau opposé est interrompu.