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All Packaging Solutions

  1. Comptage d'emballages multicolores réfléchissants sur un convoyeur

    • Vérification et comptage des emballages sur un convoyeur • Conditionnement sous film plastique et en papier alu comme les sachets de thé • Emballages multicolores

  2. Détection de bouteilles, flacons ou plaques en verre transparents

    • Reconnaissance de bouteilles et de flacons en verre transparents • Application à haute vitesse • Détection précise des bords avant

  3. Comptage de barquettes en plastique transparent sur un convoyeur

    • Comptage de barquettes • Plastique transparent • Barquettes striées et de diverses formes

  4. Détection de différents repères [Exemple de réussite]

    Société basée dans le Minnesota, Hamer est un fabricant d'équipements de conditionnement automatisés destinés à un large éventail d'applications et de nombreux clients dans le monde entier. Des aliments pour animaux aux granulés de bois, les machines de Hamer conditionnent des produits de différentes dimensions et hauteurs à une cadence pouvant atteindre 60 sacs à la minutes. Un élément essentiel de l'équipement de Hamer est la détection de repères sur les emballages défilant à haute vitesse. Lorsque le capteur détecte un repère, l'équipement coupe le matériau d'emballage à l'endroit défini, ce qui permet d'éviter le gaspillage et garantit des sacs ou sachets identiques.

  5. Détection de repères à haute vitesse

    Le capteur de contraste laser polyvalent et robuste Q3X de Banner convient parfaitement à la détection des repères. D'une portée pouvant atteindre 300 mm, le Q3X possède un faisceau laser étroit capable de détecter de façon fiable un repère blanc de très petites dimensions. Lorsque le capteur Q3X détecte le repère blanc, la mesure de l'intensité augmente et une sortie logique est déclenchée, indiquant la présence du repère blanc et d'un emballage correct sur la chaîne.

  6. Détection de repères sur les étiquettes

    Le détecteur de repères à haute vitesse et faible contraste R58 Expert de Banner détecte des repères discrets présents sur les étiquettes passant à haute vitesse devant lui. Il assure ainsi que l'étiquette est coupée au bon moment et apposée au bon endroit. Pour s'adapter aux changements fréquents d'étiquettes, le capteur intègre une LED de plusieurs couleurs. La couleur de la LED change automatiquement pour optimiser le contraste.

  7. Détection de raccord dans un rouleau de papier

    Le détecteur de repère haute résolution couleur R58 Expert de Banner est ultraperformant et offre une fréquence de commutation ultrarapide de 10 kHz pour détecter rapidement les raccords et autres défauts souvent difficiles à découvrir. L'extrême sensibilité du R58 Expert lui permet de détecter un raccord peu visible dans un rouleau de papier pour garantir que l'imprimante évite le raccord pendant le processus d'impression.

  8. Vérification d'un repère sur des tubes de dentifrice

    À mesure que les tubes vides progressent sur la chaîne de fabrication, un détecteur avec lumière visible vérifie le repère des tubes avant qu'ils ne soient remplis et scellés. Le détecteur de contraste de couleur avec lumière visible R58 haute vitesse de Banner est extrêmement efficace pour les applications de vérification de repère. Il décèle facilement les marques sur les surfaces très brillantes et présentant un contraste faible, détectant des contrastes de l'ordre de 2 % dans un grand éventail de couleurs.

  9. Inspection fiable d'étiquettes [Exemple de réussite]

    La société était confrontée à plusieurs problèmes de contrôle qualité, à savoir des étiquettes manquantes, inclinées ou doublées sur les bouteilles qui sortaient de la chaîne. En conséquence, le client mettait plus de 2 000 bouteilles au rebut par mois, ce qui l'obligeait à couper la partie mal étiquetée des bouteilles et à rebroyer le plastique aux fins de recyclage. En outre, les erreurs d'étiquetage commençaient à générer de nombreuses plaintes de clients. Pour éviter de mettre au rebut de bouteilles supplémentaires et de perdre des clients fidèles, la société a fait appel à Banner pour développer une solution d'inspection d'étiquettes.

  10. Inspections combinées pour respecter des normes de qualité [Exemple de réussite]

    Les flacons destinés à la vente dans des magasins entrepôts n'étaient pas bien emballés dans les boîtes en carton et n'affichaient pas correctement les étiquettes du produit. Les produits ont dû être renvoyés à la société.

  11. Vérification de l'orientation des bouchons

    Le capteur laser Q4X de Banner, en acier inoxydable 316L, convient parfaitement aux environnements pharmaceutiques et autres espaces de remplissage aseptisés. D'une portée de détection de 25 à 300 mm, le Q4X possède un faisceau précis et peut détecter avec précision l'orientation des bouchons au moment où ils sont expulsés du distributeur vibrant. Si des bouchons sont à l'envers, le Q4X détecte la différence de hauteur et rejette le bouchon.

  12. Comptage haute vitesse de graines de soja

    Pour réaliser cette application, Banner Engineering a associé la technologie du D10D Expert à une fibre optique multi-faisceaux optimisée pour le comptage des petits objets et créé le compteur de petit objets D10 Expert. Grâce à la fibre optique multi-faisceaux préconfigurée du compteur, l'alignement et le contrôle du positionnement des objets sont moins importants qu'avec un système d'émetteur-récepteur à fibre optique mono-faisceau. La solution garantit un comptage précis et systématique des petits objets.

  13. Présence et orientation des codes à barres

    Un important laboratoire pharmaceutique fabrique un large éventail de produits médicaux. La plupart de ses produits sont emballés dans des pochettes scellées individuelles. Chaque pochette possède un code à barres unidimensionnel destiné à l'identification du produit. Avant que le produit puisse être expédié, le laboratoire doit vérifier que le code à barres figurant sur la pochette est correct et que l'emballage est correctement aligné pour le thermoscellage.

  14. Lecture de codes à barres sur une palette

    Le lecteur de codes à barres linéaires de Banner est recommandé pour les applications de lecture et de validation de codes à barres. Il est capable de décoder plus d'une dizaine de codes à barres linéaires courants et contribue au maintien d'un flux régulier des bouteilles sur la ligne de production. L'utilisation du capteur linéaire TCNM permet d'automatiser la validation de la présence du produit approprié en temps réel.

  15. Lecture de codes à barres

    Le lecteur de codes à barres iVu BCR balaie les palettes au fur et à mesure de leur chargement pour identifier les palettes complètes. Ainsi, les opérateurs savent vers quel camion ou zone de l'entrepôt diriger la palette terminée. Après vérification de la palette par le lecteur de codes à barres iVu BCR, la palette est transportée vers l'entrepôt pour son stockage ou vers un quai de chargement pour son expédition. Le lecteur de codes à barres iVu BCR de Banner Engineering lit un large éventail de codes à barres, dont DataMatrix, Code 128, Code 39, Codabar et bien d'autres.

  16. Simplification de la gestion de dispositifs de sécurité [Exemple de réussite]

    Algus Packaging Inc. est l'un des principaux acteurs de l'industrie du conditionnement par thermosoudage et thermoformage. L'entreprise conçoit, développe et produit des operculeuses ultraperformantes et des emballages thermoformés, tout en offrant des services de conditionnement sous contrat de service complet. Les équipements et les services d'Algus permettent à leurs clients de tirer parti de la flexibilité et de l'évolutivité nécessaires pour s'adapter aux exigences métier, aujourd'hui comme demain.

  17. Protection d'un palettiseur robotisé

    Flexible et convivial, le contrôleur de sécurité XS26-2 de Banner offre une environnement de configuration intuitif. Il permet de traiter les processus en cours et d'ajouter jusqu'à huit modules d'extension d'E/S à mesure que les besoins d'automatisation évoluent. Il prend en charge un grand éventail de dispositifs de sécurité, ce qui permet de configurer des applications complexes et de les télécharger sur le contrôleur en un temps minimal pour optimiser la mise en service des machines.

  18. Masquage fixe et résolution réduite pour la protection du personnel

    La barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN offre des fonctions de masquage fixe et de résolution réduite (ou masquage flottant) dans le cadre de l'alimentation en cartons plats d'une formeuse de boîtes. Le masquage fixe permet aux cartons de traverser la barrière immatérielle de sécurité, tandis que la fonction de résolution réduite permet à la barrière d'ignorer de légères variations de hauteur des cartons. Si l'approvisionnement en cartons cesse, la zone de masquage fixe est dégagée, et la barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN arrête la machine pour permettre à l'opérateur de réapprovisionner la réserve de cartons.

  19. Éclairage d'une étuyeuse

    Les réglettes d'éclairage à LED WLS28 de Banner permettent aux opérateurs d’identifier les plats surgelés qui ne sont pas correctement placés dans leur étui et de résoudre le problème avec un temps d'arrêt minimum. Il s'agit d'une solution écoénergétique grâce à l'emploi d'une lumière blanche froide durable qui éclaire l'intérieur de l'étuyeuse. Certifiées IP69K, les réglettes d'éclairage peuvent supporter des lavages à haute pression fréquents des machines.

  20. Inventaire de piles de caisses et détection de présence

    L'option d'apprentissage en deux points en mode analogique permet d'identifier l'avant des cartons plats comme point 20 mA et peut être facilement modifiée pour définir manuellement le point 4 mA au niveau de la fin des cartons. Cela permet d'évaluer le nombre de cartons restants afin de pouvoir en rajouter lorsqu'il n'en reste plus beaucoup. Il est également possible d'utiliser la sortie numérique pour la détection de présence De cette façon, vous êtes certain qu'il reste un carton à prélever et qu'un seul est prélevé à la fois.

  21. logo with r symbol

    • Monitor stack height of plastic trays • Washdown environment • High-speed production line

  22. Verifying Product Logo on Paperboard Packaging

    A VE Series Smart Camera inspects the product logo on each box before the tube of toothpaste is inserted. As a box enters the inspection area, it is detected by a sensor on the line and an output is sent to the trigger input on the camera, which captures an image of the region of interest (ROI). A red LED ring light powered by the camera enhances the contrast between the product logo and the surrounding packaging.

  23. Inspection d'étiquettes d'emballages alimentaires

    Pour vérifier que chaque boîte est correcte, un capteur de vision iVu est configuré pour une inspection de type comparaison avec la fonction de rotation à 360 degrés activée. Une image de la boîte correcte est capturée et pendant l'inspection, si le capteur détecte une boîte incorrecte, il envoie une sortie d'échec à la chaîne de production et le produit est rejeté.

  24. Inspection d’étiquettes

    Pour vérifier chaque produit, un capteur iVu est configuré pour une inspection de comparaison. L'iVu capture une image d'un conditionnement de produit correct. Lors de l'inspection, si le capteur détecte un produit avec une étiquette différente ou manquante, il envoie une sortie « mauvais » à la chaîne et le produit est rejeté.

  25. Vérification de la présence d'étiquettes correctes

    Un capteur de vision iVu TG est parfaitement adapté aux applications de vérification d'étiquettes car il inclut quatre types d'inspection dont l'outil de comparaison. L'outil de comparaison du capteur détermine si la forme d'une étiquette correspond à une forme de référence et si elle est correctement orientée. D'une simple pression de bouton, ou à l'aide d'une entrée déportée via un API, les utilisateurs peuvent apprendre au capteur de vision iVu à reconnaître la forme de l'étiquette et à la comparer à la forme correcte, sans nécessiter de connaissances particulières en traitement d'images.

  26. Détection du nombre correct de flacons dans une caisse et contrôle de la couleur des bouchons

    Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI vérifie qu'une caisse est complète et que tous les flacons possèdent des bouchons de la même couleur. La caméra détecte s'il manque des flacons dans une caisse, si certains flacons n'ont pas de bouchon et si les bouchons sont de la bonne couleur.

  27. Détection d'un film plastique sur une bonbonne

    Dans l'application illustrée, le film plastique entourant le capuchon de la bonbonne a plusieurs fonctions : il sert de scellée, empêche le capuchon de se détacher pendant le transport et maintient l'applicateur sur la bombonne. En outre, le plastique empêche les clients de libérer accidentellement le contenu avant qu'ils soient prêts à l'utiliser. C'est pourquoi il est important de rejeter les bonbonnes dépourvues de film plastique.

  28. Vérification de l'orientation

    Cette application utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection par comparaison. Elle garantit que l'étiquette du CD est tournée vers le haut avec un faible niveau de tolérance quant à la rotation. Si le capteur détecte un CD mal orienté, il signale un défaut sur la ligne et le CD est rejeté.

  29. Détection des bouchons de flacons de différentes couleurs

    Au fur et à mesure que les flacons en plastique passent sous le capteur WORLD-BEAM Q12, le faisceau de suppression d'arrière-plan fixe identifie les flacons avec un bouchon, quelle que soit sa couleur, et rejette les flacons sans bouchon de la chaîne. Similaire à un laser, le faisceau à LED du Q12 est configuré avec des limites de détection fixes de 15 mm, 30 mm et 50 mm, pour éviter de confondre les objets présents dans le flacon avec les bouchons.

  30. Détection de la présence d'une étiquette

    Dans une application d'étiquetage dans un espace confiné, le capteur WORLD-BEAM Q20 est facilement positionné pour vérifier la présence d'une étiquette avant sa pose sur le produit.

  31. Inspection du moulage par injection

    La solution utilise un capteur de la série iVu configuré pour une inspection de type Géométrie. Le capteur évalue chaque bouteille en plastique et, si elle n'est pas bien formée, il envoie une sortie « mauvaise » à la chaîne de fabrication où la bouteille est rejetée.

  32. Inspection de la couleur des pralines

    Une caméra PresencePLUS P4 COLOR OMNI installée au dessus d’un convoyeur inspecte chaque boîte de 12 chocolats, pour s’assurer que chaque emballage contient le bon type de praline en fonction de sa couleur. Il rejette les boîtes qui ont une praline de la mauvaise couleur dans une alvéole, dans laquelle manque un produit ou si un produit est endommagé.

  33. Contrôle de la couleur des becs verseurs

    Une caméra de vision PresencePLUS P4 COLOR OMNI inspecte les becs verseurs insérés dans les flacons de détergent. Elle vérifie que le bec verseur est présent et correctement inséré, mais aussi si la couleur du bec verseur correspond à celle de la bouteille. Une équerre spéciale positionne l'éclairage sous un angle qui optimise le contraste et la visibilité de la couleur.

  34. Contrôle de l'alignement des étiquettes

    Au fur et à mesure que les bouteilles de vinaigrette quittent le poste d’étiquetage, un capteur de la série iVu configuré pour une application de comparaison, inspecte l'étiquette et la compare à une image de référence préconfigurée pour déterminer si elles correspondent. L'iVu vérifie qu'une étiquette est apposée sur chaque bouteille et que celle-ci est droite et non inclinée. Si la bouteille n'a pas d'étiquette ou que celle-ci est collée au mauvais endroit, le capteur envoie un signal de sortie à l'étiqueteuse.

  35. Contrôle de l'absence de pralines sur une ligne de conditionnement

    Les capteurs de Banner sont installés au-dessus d'un convoyeur pour inspecter chaque boîte et détecter les pralines manquantes. Lorsqu'une boîte de pralines traverse le faisceau de déclenchement créé par une paire de capteurs Q12 en mode barrière, une série de capteurs QS18AF montés au-dessus de la boîte inspectent chaque alvéole pour déterminer s'il manque des pralines. Lorsqu'une boîte contenant un nombre erroné de pralines est détectée, un signal de sortie est relayé à un contrôleur principal de la ligne de conditionnement pour signaler l'échec de l'inspection.

  36. Solutions pour ensacheuse verticale

    Détecteur à ultrasons : Le détecteur à ultrasons T30UX de Banner offre la précision nécessaire pour mesurer sans contact le diamètre d'un rouleau de film. En déterminant le rayon du rouleau, l'ensacheuse verticale est capable de calculer la quantité de film restante et d'avertir l'opérateur lorsque celle-ci est trop faible. Le matériau doit avancer à une distance prédéterminée correspondant à la longueur souhaitée de chaque sac ou emballage.

  37. Contrôle de boucle de plastique transparent

    La détection de plastique transparent est toujours un défi. Le faisceau optique des capteurs photoélectriques traditionnels traverse le matériau transparent, rendant les résultats de détection peu fiables. Le capteur ultrasonique U-GAGE série T30UX utilise des pulsations d'énergie ultrasonique, qui sont réfléchies par la cible et renvoyées vers le capteur, pour détecter de manière fiable les matériaux transparents. Dans cette application, un T30UX doté d'une sortie analogique permet de surveiller la tension de la boucle.

  38. Contrôle de boucle d'un matériau transparent

    Le capteur à ultrasons T30UX de Banner est la solution idéale pour détecter un matériau transparent en vue du contrôle de la boucle car il utilise le son et non la lumière, ce qui améliore la précision et diminue le coût de cette application spécifique. Même si le matériau est transparent, il présente une surface solide pour un capteur à ultrasons et réfléchit l'onde sonore émise. Le T30UX possède un transducteur plus précis, une zone morte et une distance minimum réduites par rapport aux autres capteurs utilisés pour la détection des matériaux transparents.

  39. Détection de colle chaude

    Les capteurs de température T-GAGE série M18T sont des dispositifs passifs, sans contact, conçus pour détecter des objets qui sont soit plus chaud soit plus froid que la température ambiante et ainsi activer une sortie. Dans cette application, le capteur de température T-GAGE détecte la présence ou l'absence de colle chaude sur les rabats de la boîte. En présence de colle chaude, l'opération se poursuit et la boîte sera collée. Dans le cas contraire, la sortie déclenche un processus d'application de colle chaude.

  40. Détection de colle chaude sur un emballage

    Le capteur de température T-GAGE M18T de Banner convient parfaitement à la vérification de la présence de colle chaude car il détecte l'énergie infrarouge émise par un objet pour déterminer sa température, sa plage de détection étant comprise entre 0⁰C et 300⁰C. Dans cette application, le capteur de température T-GAGE M18T détecte la présence ou l'absence de colle chaude sur les rabats. En présence de colle chaude, le carton poursuit sa route sur la chaîne de fabrication. S'il n'y a pas de colle, la sortie déclenche un bras pousseur qui éjecte le carton du convoyeur vers un conteneur.

  41. Détection du bord avant d'emballages à bord fin et souple

    La série LX de Banner représente une solution économique de détection du bord avant d'objets plats, par exemple les plats surgelés. Grâce à une lumière modulée, les systèmes de détection de pièces de la série LX peuvent détecter n'importe quel produit — dans n'importe quelle position — traversant le rideau lumineux. Leur temps de réponse de 0,8 à 3,2 ms permet d'éviter les retards de détection et de maintenir la vitesse du convoyeur à son niveau optimal pour le placement de la nourriture dans les contenants.

  42. Pose d'étiquettes à manchon rétractable à une cadence élevée [Exemple de réussite]

    Un important fabricant d'équipement d'étiquetage propose des applicateurs d'étiquettes à manchon rétractable conçus pour traiter 800 bouteilles par minute. Pour tirer pleinement parti du potentiel de rendement de la machine, l'entreprise souhaitait installer des capteurs capables d'offrir une détection et une sortie constantes dans des conditions d'embouteillage à grande vitesse.

  43. Détection de palettes sur des équipements de convoyage

    Un important fabricant d'équipements de convoyage conçoit et construit des solutions économiques et de qualité. Les convoyeurs de palettes développés par l'entreprise doivent transporter, palettiser et dépalettiser des milliers de palettes et de cargaisons par an. Ces équipements doivent également être à même de détecter un large éventail de types et de dimensions de palettes pour garantir une (dé)palettisation adéquate et éviter tout ralentissement, chute ou collision.

  44. Signalisation sans fil pour chariot élévateur

    Le capteur sans fil Q45 de Banner communique avec un DX80 sans fil pour signaler aux caristes qu'ils peuvent enlever une palette prête pour expédition. Ce système permet de désencombrer le convoyeur, d'accélérer le traitement des palettes et d'améliorer la productivité. Les caristes, appelés à intervenir plus rapidement, sont plus productifs.

  45. Indication de blocage de la glissière

    Le capteur à suppression d'arrière-plan Q30FF600 de Banner vérifie le passage de tous les produits par la glissière à la sortie du système de tri et l'absence de blocage au niveau de la glissière. Le Q30FF600 a une portée de détection pouvant atteindre 600 mm, soit la largeur standard de nombreuses glissières.

  46. Station d'admission automatique d'un système de tri

    Les détecteurs rétroréfléchissants S18-2 offrent une détection longue portée efficace sur un convoyeur d'admission automatique. Les détecteurs polarisés facilitent la détection de surfaces brillantes en réduisant les faux déclenchements. Les détecteurs rétroréfléchissants S18-2 ont une forme cylindrique qui facilite leur installation le long d'un convoyeur à des fins de vérification. D'un prix abordable, ils sont disponibles en divers modèles : rétroréflectif, barrage, diffus ou champ fixe.

  47. Évitement de collisions de colis

    Le détecteur DS18 de Banner, associé avec un contrôleur de zone, offre une solution économique capable de déclencher une sortie et de signaler une modification d'état pour garantir le flux optimal des produits. Ainsi, il empêche les collisions et entraîne l'arrêt d'une zone pour préserver le contenu des colis.

  48. Profilage de boîtes en carton

    Les boîtes transportées sur un convoyeur passent entre deux capteurs laser LE550 qui mesurent leur profondeur afin de les trier correctement. Les capteurs LE550 représentent une solution économique de profilage des boîtes en carton. La sortie analogique envoie un signal à l'API pour acheminer la boîte vers l'emplacement de stockage approprié. Le capteur LE550 de Banner offre répétabilité et précision en plus de mesurer la hauteur, la longueur et la profondeur des boîtes en carton. Les capteurs laser possèdent une interface utilisateur intuitive qui permet de régler très facilement les paramètres.

  49. Détection de boîtes de différentes tailles sur un convoyeur

    Le détecteur cylindrique S18-2 de Banner offre une méthode de détection fiable et économique pour ce type d'application. Sa petite taille facilite son intégration à la chaîne de fabrication et son prix concurrentiel en fait une solution idéale pour des applications nécessitant plusieurs capteurs. Grâce au faisceau rouge puissant et très visible de l'émetteur, les capteurs S18 sont faciles à aligner au cours de l'installation.

  50. Détection des rabats sur les boîtes en carton dans l'industrie alimentaire

    Le capteur laser QS18LD en mode diffus balaie le dessus des boîtes pour vérifier si les rabats sont bien fermés. Ce capteur laser diffus très fiable permet de vérifier si les emballages des produits surgelés sont correctement scellés.

  51. Impression de code de lot/date déclenchée par la détection d'un carton

    Grâce à un faisceau étroit projetant un petit point lumineux, les détecteurs laser rétro-réflectifs polarisés QS18LLP offrent un contrôle précis de la position lors du déclenchement de divers dispositifs. Dans cette application, le QS18LLP est en mesure de détecter le carton brillant, sans fausse alarme, lors de son transport sur le convoyeur et d'activer l'imprimante à jet d'encre pour imprimer la date/le code de lot sur le carton. Le second détecteur déclenche le capteur P4 OMNI pour inspecter la date et/ou le code de lot et vérifier qu'il est correct et lisible.

  52. Emballage de repas surgelés dans une encartonneuse

    Réglettes d'éclairage de travail WLS28 : Les réglettes d'éclairage à LED sont lumineuses et durables. Elles offrent une visibilité optimale à l'opérateur qui rentre dans l'encartonneuse et se placent aisément sur la machine sans gêner l'accès. Interrupteurs de sécurité de type charnière : Les interrupteurs de sécurité de type charnière de support en acier inoxydable soutiennent les portes d'accès à la machine et arrêtent le processus si les portes sont ouvertes. Ils réduisent le risque qu'un opérateur contourne intentionnellement le dispositif de sécurité.

  53. Vérification de l'exactitude des codes date/lot

    Le capteur de vision PresencePLUS P4 OMNI étanche et robuste est parfaitement adapté aux applications de contrôle de dates/codes de lot car il utilise l'inspection OCV (Optical Character Verification) pour vérifier si la date et/ou le code de lot sont imprimés de façon lisibles. Grâce à son boîtier IP68, le capteur convient parfaitement aux applications alimentaires car il peut résister aux environnements immergés et difficiles. Le capteur P4 OMNI identifie facilement la partie du carton dont il faut vérifier les dates/codes de lot en détectant le bord de la boîte. Wi

  54. Détection dans une application de conditionnement et de convoyage de produits alimentaires

    Les exigences de détection de cette application sont à la fois simples et singulières : les détecteurs doivent être placés directement au-dessus d'un arrière-plan blanc extrêmement réfléchissant et détecter des objets plus sombres, à faible contraste et de texture variable. Le détecteur avec suppression d'arrière-plan fixe EZ-BEAM T18 constitue la solution idéale. Il a un point de commutation très précis, est insensible aux variations de couleur et peut déceler la présence d'un objet situé dans une plage donnée en ignorant l'arrière-plan.

  55. Protection du transfert de palettes

    En raison des dangers associés au transfert de palettes complètes, un champ de protection horizontal doit être mis en œuvre pour maximiser la productivité tout en protégeant les opérateurs contre les mouvements dangereux de la machine.

  56. Détection de palettes avec des charges irrégulières

    Un capteur à ultrasons permet de détecter les palettes de façon fiable. Les capteurs à ultrasons émettent des ondes sonores et « écoutent » l'écho de retour de l'onde sonore réfléchie par la cible. Le capteur peut « apprendre » un arrière-plan fiable, dans ce cas-ci le convoyeur, et écouter les ondes sonores renvoyées par le convoyeur. Tout objet présent entre le capteur et le convoyeur est détecté, entraînant une commutation de la sortie.

  57. Comptage des emballages en carton

    Le capteur laser WORLD-BEAM QS18LP de Banner compte minutieusement chaque emballage en carton transporté sur le convoyeur, garantissant le déclenchement du robot chargé de charger ces emballages dans une boîte. Avec son faisceau laser visible, le QS18LP offre un contrôle précis de la position. Il est donc parfaitement adapté à une application de comptage des emballages à courte distance. Robuste, le QS18LP est idéal pour les espaces confinés et peut être facilement installé le long d'un convoyeur pour une détection précise des objets. Grâce à des LED très lumineuses, l'état de fonctionnement est visible à 360⁰.

  58. Indication d'urgence sur les convoyeurs

    Les interrupteurs de sécurité à câble RP-LS42 de Banner sont utilisés en cas d'urgence pour signaler un danger et arrêter les convoyeurs. Si un câble est actionné en cas d'incident, il est parfois difficile de déterminer l'emplacement exact du problème. Un voyant d'indication K30 peut être associé aux interrupteurs de sécurité à câble pour indiquer l'emplacement où ils ont été actionnés. Il est alors possible d'identifier rapidement l'emplacement du problème et de le résoudre pour reprendre le cours normal des activités dans les plus brefs délais.

  59. Communication des problèmes de sécurité avec indication visuelle

    Pour garantir un processus de production efficace dans l'industrie des boissons, il est essentiel d'avertir immédiatement le personnel des problèmes de sécurité. L'utilisation d'un système d'indication visuel et sonore permet aux ouvriers d'identifier et de corriger rapidement les problèmes et de rétablir le fonctionnement normal de la chaîne dans les meilleurs délais.

  60. Déclenchement du contrôle pondéral de barquettes alimentaires sur un convoyeur

    • Détection de barquettes en plastique • Environnement washdown soumis à des lavages haute pression • Dispositif facile à nettoyer

  61. Surveillance de film transparent dans une thermoscelleuse

    • Film de plastique transparent • Environnement aseptisé soumis à des lavages fréquents • Zone de détection encombrée