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  • Toutes les solutions pour l'emballage secondaire

    1. Solutions de détection de multiples types de bouteilles pour les applications demandant des changements de produit fréquents Étiqueteuse haute vitesse de 800 bouteilles par minute, hautes températures

    2. Capteurs destinés à la détection de petites zones d'installation, avec plusieurs déploiements sur la chaîne. La détection fiable de canettes brillantes contribue à la régularité du flux de produits.

    3. Le détecteur de repère R58B Expert de Banner Engineering confirme la position du repère sur la bande. L'équipement peut ainsi procéder à des ajustements mineurs au niveau de l'alimentation pour garantir que la découpe s'effectue correctement et que toutes les étiquettes sont identiques et complètes. Si les étiquettes ne sont pas découpées correctement, elles doivent être retirées de la ligne de mise en bouteille, ce qui entraîne des pertes et des arrêts coûteux. Un détecteur rapide et convivial doit être mis en place pour optimiser le rendement.

    4. Les codes-barres utilisés pour le suivi des produits emballés dans toute la chaîne logistique contiennent d'importantes informations qui doivent être vérifiées à plusieurs reprises au cours de l'emballage. Le lecteur de codes-barres ABR 3000 permet de s'assurer de la présence du code-barres correct sur chaque emballage.

    5. La détection de plastique transparent est toujours un défi. Le faisceau optique des capteurs photoélectriques traditionnels traverse le matériau transparent, rendant les résultats de détection peu fiables.

    6. Dans le secteur des boissons, les étiquettes doivent être appliquées rapidement et correctement sur les bouteilles pour maintenir des niveaux de production élevés. Pour la bonne marche du processus, il est important de surveiller l'épaisseur du rouleau d'étiquettes et de contrôler la vitesse de déroulement. La solution mise en œuvre doit superviser et signaler les niveaux de matériau sur la bobine pour éviter de tomber à court d'étiquettes sur la chaîne de fabrication et d'accuser un retard dans la production.

    7. La série LX de Banner représente une solution économique de détection du bord avant d'objets plats, par exemple les plats surgelés. Grâce leur lumière modulée, les systèmes de détection de pièces de la série LX peuvent détecter n'importe quel produit — dans n'importe quelle position — traversant le rideau lumineux.

    8. Un emballage foncé avec plusieurs transitions de couleurs peut être difficile à détecter avec des capteurs à LED rouge normaux. Le capteur photoélectrique miniature VS8 de Banner Engineering à LED bleue fonctionne parfaitement avec des étiquettes peu réfléchissantes pour détecter les produits alimentaires réfrigérés conditionnés dans des boîtes sous pression. Les petits capteurs peuvent être installés dans des espaces confinés et fonctionnent bien dans les applications de détection à courte portée. La LED bleue est associée à une diamètre de faisceau étroit pour minimiser les effets des transitions de couleurs sur les étiquettes.

    9. La caméra de vision P4 OMNI est placée directement à la sortie de l’étiqueteuse pour garantir que les étiquettes des bouteilles se présentent d'une manière reproductible et puissent dès lors être comparées à une image enregistrée. La caméra P4 OMNI est enfermée dans un boîtier IP68 en zinc nickelé.

    10. Une fourche optique SLM et un capteur de vision iVu sont utilisés pour détecter les bouteilles transportées sur la chaîne et vérifier que les codes de date/lot ont été correctement imprimés sur les bouteilles.

    11. Dans l'industrie des boissons, la présence de codes de date/lot est obligatoire sur tous les produits pour identifier à quel moment et à quel endroit un produit a été fabriqué. La solution mise en œuvre doit pouvoir identifier avec précision les bouchons des bouteilles et déclencher l'impression de codes de date/lot pour chaque bouteille.