Detecte Señales de Fallas en la Caja de Engranajes y los Cojinetes en Motores de Transportadores con Monitoreo de Vibraciones de 3 Ejes
Desafío
A pesar de los controles de vibración de rutina, una instalación de clasificación de paquetes muy activa estaba experimentando fallas en el motor de la cinta transportadora que paralizaban las líneas sin previo aviso, lo que generaba costosos tiempos de inactividad y reparaciones de emergencia. Los equipos de mantenimiento tenían que supervisar muchos activos en todas las instalaciones, y las inspecciones manuales puntuales solo podían capturar una instantánea a tiempo. Las altas exigencias a las que estaban sometidos los motores hicieron que pudieran aparecer fallos y agravarse rápidamente entre inspecciones. Como resultado, las fallas a menudo progresaban sin control hasta que los equipos de mantenimiento se veían obligados a realizar un mantenimiento reactivo, abordando los problemas solo cuando ya habían causado interrupciones y gastos.
Cuando los controles aleatorios revelaban anormalidades, para determinar su gravedad era necesario recurrir a un especialista. Contratar a un experto externo era costoso y los equipos internos carecían de las herramientas para evaluar con seguridad si era necesaria una intervención inmediata. Como resultado, las decisiones a menudo se demoraban, lo que a veces daba lugar a inspecciones innecesarias y otras veces permitía que los fallos avanzaran sin control.
Sin una forma simple y rentable de automatizar la detección de fallas, la instalación quedó atrapada en un ciclo de mantenimiento reactivo, atendiendo las fallas solo cuando ya habían causado costosos tiempos de inactividad y reparaciones de emergencia.
Solución
La instalación de clasificación de paquetes trabajó con Banner para implementar un sistema de monitoreo que eliminaría los puntos ciegos en la detección de vibraciones y brindaría a los equipos de mantenimiento información temprana y procesable. Banner recomendó el sensor de vibración de 3 ejes de alto rendimiento QM30VT3 con VIBE-IQ incorporado, que reemplaza los controles puntuales manuales con un monitoreo continuo y automatizado.
Con VIBE-IQ integrado en el sensor, establece líneas de base y fija umbrales de advertencia y alarma en función del comportamiento real de la máquina. Cuando se supera un umbral, el sensor activa una alerta, brindando a los equipos de mantenimiento un aviso inmediato de fallas en etapas tempranas, como desgaste de los cojinetes, desalineación y otros problemas mecánicos, lo que les permite responder antes de que problemas menores se conviertan en fallas costosas.
En lugar de depender de controles periódicos y reaccionar ante síntomas tardíos, el QM30VT3 le dio al equipo de mantenimiento la capacidad de pasar del mantenimiento reactivo al predictivo. Gracias al QM30VT3, que proporciona monitoreo continuo del estado básico de la máquina, pudieron planificar intervenciones en el momento adecuado, optimizando las inspecciones, reduciendo el tiempo de inactividad no planificado, recortando los costos de reparación de emergencia y mejorando la confiabilidad general del sistema.
