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    • Prueba de Errores y Poka Yoke

    recogiendo partes de un contenedor

    Prevenir Errores en Entornos de Manufactura Esbelta

    La prueba de errores se refiere a evitar que un proceso produzca defectos al detener los errores en la fuente, en lugar de hacerlo por la línea.

    Otra palabra para la prueba de errores es poka-yoke (palabra japonesa que significa "evitar errores involuntarios"). El diseño de Poka-yoke se usa a menudo para evitar errores humanos por parte de los operadores de advertencia cuando están a punto de cometer un error o evitar que cometan un error en absoluto. El diseño de Poka-yoke hace que sea prácticamente imposible para un operador completar una acción de manera incorrecta.

      La prevención de errores en la fuente puede mejorar significativamente la productividad al evitar que los errores se conviertan en problemas mayores en el futuro.

    Overview
    Applications
    Products
    Beneficios de la Prueba Confiable de Errores
    cámara inteligente inspecciona la puerta del coche
    Nunca Desperdicie Valor

    Inspección de Calidad en la Fuente

    La prueba de errores lleva el control de calidad al siguiente nivel al verificar errores y defectos antes de que esos defectos puedan pasar a la siguiente etapa de producción. Evitar que los defectos pasen de una etapa de producción a la siguiente evita el desperdicio de tiempo y los recursos gastados trabajando en las piezas defectuosas. 

    En los procesos manuales, como la recolección de contenedores, las advertencias visuales indican claramente cuándo las acciones son correctas o incorrectas con luces de colores y/o animadas. El ensamblaje guiado por luz es un excelente ejemplo del uso de la indicación visual para la corrección de errores.

    Mientras tanto, en procesos más automatizados, se pueden utilizar soluciones de corrección de errores como sensores y sistemas de visión para garantizar que los problemas se corrijan antes de que pueda continuar un proceso.  

    Banner Engineering ofrece soluciones de sensores, visión y guiado por luz para la prueba de errores para ayudar a los fabricantes a aumentar la eficiencia, mejorar la calidad y reducir el tiempo de inactividad.  Continúe leyendo para obtener más información o contáctenos para analizar su aplicación específica. 

    3 Tecnologías Comunes para la Corrección de Errores
    El sensor láser verifica que una hoja de metal está indexada en una prensa de estampado
    Sensores para la Corrección de Errores
    • Los sensores de medición láser a menudo son una solución confiable para aplicaciones de prueba de errores.  
    • Los sensores láser de Banner detectan y miden los objetivos más desafiantes para las soluciones de prueba de errores en las que los fabricantes pueden confiar. 
    • Por ejemplo, en aplicaciones de estampado de metal, es fundamental asegurarse de que las hojas de metal estén correctamente indexadas en la prensa antes de estampar para evitar el desperdicio de material y el daño al troquel de la prensa. 
    • La prensa no puede funcionar hasta que el sensor verifique el borde anterior del material y confirme que la hoja de metal está presente e indexada correctamente.  
    El sensor de color iVu detecta el recorte de color incorrecto en la puerta de un automóvil
    Visión para la Corrección de Errores
    • En algunas aplicaciones, una solución de visión puede ser una excelente opción para la prueba de errores.
    • Por ejemplo, en el ensamblaje de automóviles, las piezas de acabado interiores son intercambiables pero varían en color, lo que facilita la instalación de la pieza incorrecta.  A medida que avanza el montaje, corregir errores se vuelve más difícil.
    • Si se detecta un error (se coloca el recorte de color incorrecto), el error debe remediarse antes de que el ensamblaje del automóvil pueda continuar con el siguiente paso. 
    El sensor de color iVu detecta el recorte de color incorrecto en la puerta de un automóvil
    Una solución pick-to-light en una estación de montaje
    Pick-to-Light para Corrección de Errores
    • Quizás una de las tecnologías de corrección de errores más comunes en los procesos de ensamblaje es el picking guiado por luz, también conocido como pick-to-light. 
    • Los dispositivos pick-to-light usan LED de colores para guiar visualmente a los ensambladores para que escojan las piezas correctas, en las cantidades correctas y en la secuencia correcta.
    • Esto reduce el riesgo de errores humanos y acelera los tiempos de construcción para garantizar una alta calidad y maximizar la productividad. 
    Productos Destacados
    Sensor de Distancia Láser Q4X
    Serie Q4X

    Robusto Sensor Láser de Distancia

    Sensores de distancia láser versátiles y robustos que ofrecen un rendimiento superior y son capaces de detectar cambios en la distancia de un milímetro.

    • Salida discreta, analógica (0 to 10 V or 4 to 20 mA), para detección de objetos claros y modelos de IO-Link.
    • Rango de detección confiable desde cerca de 25 mm y hasta 610 mm
    • Detecta objetivos en una gran variedad de colores, materiales y superficies basado en la distancia
    • El modo de enseñanza dual (intensidad + distancia) es ideal para aplicaciones de corrección de error y permite la detección de objetos claros sin necesidad de un retro reflector.
    • Carcasa robusta de acero inoxidable clasificada IP69K grado FDA
    sensor de visión de color iVu
    Serie iVu

    Sensor de Visión

    Los sensores iVu de imagen e imagen en color se utilizan para monitorear las piezas en cuanto a tipo, tamaño, orientación, forma, ubicación y color o variaciones de color. 

    • Una solución completa con cámara, controlador, lentes y luz incluidos en un solo paquete
    • Configure en minutos usando el software para PC Vision Manager, la pantalla táctil integrada o la pantalla táctil remota
    • Inspeccione múltiples puntos con una variedad de herramientas de escala de grises o color
    • Carcasa compacta y resistente, IP67 disponible con luces anulares integradas que incluyen rojo, azul, verde, blanco, infrarrojo o UV
    • Lentes intercambiables, incluida la montura C, para una máxima flexibilidad de aplicación
    • EtherNet/IP ™, Modbus/TCP, PROFINET®, PCCC y Serial RS-232
    sensor de visión de color iVu
    PTL110 dispositivo pick-to-light

    Serie PTL110

    Dispositivos Pick-to-Light Escalables y Versátiles

    Los dispositivos de pick-to-light PTL110 son indicadores multifuncionales con opciones para el botón táctil, el sensor óptico y la pantalla de tres dígitos, conectados en serie para crear un poderoso sistema de picking. Con tiempos de respuesta rápidos y opciones de instalación flexibles, los sistemas PTL110 mejoran la velocidad, la productividad y la calidad en el picking, el kitting y las aplicaciones relacionadas.

    • Modelos disponibles con capacidades de sensor óptico y táctil.
    • La pantalla alfanumérica opcional de 3 dígitos se puede usar para indicar el recuento de piezas o para proporcionar otras instrucciones.
    • Conectores M12 para una instalación rápida y segura de múltiples dispositivos sin necesidad de cables adicionales.
    • El indicador proporciona catorce colores y múltiples funciones de animación para diferenciar múltiples condiciones.
    • Desarrollado por PICK-IQ ™, un protocolo de bus serie compatible con Modbus diseñado específicamente que utiliza un ID común para reducir la latencia típica que resulta de sondear múltiples dispositivos.
    • Se puede combinar con el controlador inalámbrico DXM700 para la implementación en carros y estaciones de recolección móviles.
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