Monitoreo de Eficiencia de Operario en un Centro de Impresión
Reto
Una imprenta de productos de cartón tuvo problemas para seguir la eficiencia y desempeño de los operadores de máquina contra las estadísticas estándar de producción. Además, las reducciones en la eficiencia y la disponibilidad de la maquinaria que no se utilizó no se contaron al final del mes, que es cuando la información del operador se llenaba completamente de manera manual en una hoja de cálculo.
Solución
Cada prensa en la planta de producción fue equipada con un Nodo contador de alta velocidad DX80, un botón pulsador para reiniciar el conteo, y un indicador de K50 EZ-LIGHT para mostrar al operario cuándo iniciar o detener el trabajo actual.
Cada Nodo se comunica de forma inalámbrica a un Gateway DX80 localizado de forma remota a la estación de control, y el Gateway se comunica a un panel HMI por medio de Modbus RTU. Cuando un trabajo está iniciado y completado, el sistema recoge y almacena los siguientes datos en una tarjeta de memoria en el HMI: número de trabajo, tiempo de inicio y de paro, total de piezas y promedio de tiempo de ejecución de trabajo. Cuando se haya finalizado cada trabajo, la luz EZ-LIGHT se torna en rojo para indicar al operador y la HMI envía un e-mail para notificar al gerente.
El sistema inalámbrico de monitoreo de eficiencia incrementa la productividad en 20%, resultando en la recuperación de la inversión de los costos de implementación dentro de los 12 meses de instalación. Las máquinas inhabilitadas se utilizaron de mejor manera, y los operadores fueron capaces de corregir los números por trabajo eficiente gracias a la información instantánea capturada y calculada en pantalla. El gerente de planta sintió que tenían información a su alcance para fundamentar las decisiones corporativas con respecto a las inversiones en capital para el equipo y personal.