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    • Inspecciones Combinadas Utilizadas Para Alcanzar Estándares de Calidad [Caso de Éxito]

    Combined Inspections Used to Meet Quality Standards Image

    Requisitos del Cliente: Inspección de tapa bien cerrada y orientación de botella

    Solución:  Sensores de imagen iVu TG Gen2

    ¿Por qué Banner? Pantalla Táctil Integrada – No se requiere PC para configuración, cambios o monitoreo

    Fácil de Usar – El menú de accionamiento de herramientas facilita la configuración del dispositivo, instalación y administración

    Costo – El sensor ofrece poderosas capacidades de inspección en un dispositivo compacto asequible

    Beneficios para el Cliente

    Control de Calidad - El sensor de imagen identifica errores antes del empacado, asegurando que los estándares de calidad se cumplan en todos los productos enviados

    Eficiencia del Proceso – La detección temprana y la corrección de orientación en la botella reduce la necesidad de intervenciones del operador

    Antecedente

    Un fabricante de productos de limpieza embarca detergentes de ropa, suavizantes y productos similares a venta minorista, tiendas de conveniencia y almacenes de club de tiendas en Norte América. Eficiencia en su proceso y control de calidad son vitales para que la empresa entregue de manera consistente grandes cantidades de producto que cumplan con las expectativas. 

    Retos

    Las botellas que no están orientadas correctamente para el empaque obstruyen la línea, deteniendo el proceso de empacado y requiriendo la intervención manual del operador para corregir los problemas. Las botellas que no son empacadas correctamente en las bandejas para la venta en tiendas de club no mostraban correctamente las etiquetas del producto y debían ser devueltas a la empresa.

    Tapas de botellas que no se apretaban correctamente podrían derramar detergente, suavizante u otros líquidos espesos en las botellas y a lo largo de la caja. Esto creó un gran desorden y daño en el etiquetado y las cajas de cartón. Estos productos eran inutilizables. Si se embarca, la caja y posiblemente todo el pallet serían devueltos al fabricante.

    Solución

    Un sensor de imagen iVu TG Gen2 se instaló en la línea de producción. La poderosa herramienta de coincidencia (Match) se configuró fácilmente y permitió que la iVu TG Gen2 comparara botellas con una imagen de referencia aprobada. Botellas que se encontraron fuera de especificación se retiraron antes del empacado, reduciendo las intervenciones del operador y devoluciones de producto. La pantalla integrada proporciona al operador un vistazo rápido e inmediato del resultado de la inspección. Estas características permitieron con éxito combinar la detección de orientación de botella y verificación de tapa bien cerrada dentro de una sola inspección. 

    La iVu TG Gen2 fue fácil de instalar, configurar y utilizar. Su forma compacta fue un factor que permitió que encajara discretamente en el existente sistema de embalaje. La pantalla táctil integrada guió al operador a través de la configuración. El menú del sistema ayudó al operador a definir las regiones de interés en la imagen y configurar los parámetros de inspección. La empresa fue capaz de iniciar inspecciones dentro de minutos. 

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