Como melhorar a OEE com o IO-Link®?

Um padrão global aberto para comunicação serial bidirecional entre sensores e outros dispositivos, o IO-Link oferece instalação simplificada, configuração automatizada de parâmetros e diagnósticos expandidos. Como esses sistemas usam um padrão aberto, os sensores habilitados para IO-Link, hubs, masters e outros dispositivos podem ser integrados a praticamente qualquer sistema de automação ou fieldbus.

Os sistemas IO-Link têm muitas vantagens e capacidades, incluindo fiação padronizada, configuração remota, substituição simples de dispositivos, diagnósticos avançados, monitoramento remoto e maior disponibilidade de dados. Combinados, esses recursos resultam em:

• Custos globais reduzidos
• Aumento da eficiência de processo
• Maior disponibilidade da máquina
• Saída de qualidade superior

O cálculo da eficácia geral do equipamento, ou OEE, é auxiliado pelos dados dos dispositivos IO-Link. Esse cálculo leva em conta a disponibilidade, o desempenho e a qualidade. A disponibilidade considera eventos que diminuem o tempo total de execução, especialmente paradas não planejadas. O desempenho leva em consideração a velocidade do processo de fabricação durante sua execução. A qualidade se refere a peças ou produtos que não atendem aos padrões aceitáveis e precisam ser descartados ou retrabalhados, o que desperdiça tempo.

A avaliação do OEE fornece insights práticos sobre as fontes de desperdício em uma operação de fabricação. Para reduzir esse desperdício e melhorar o OEE, é necessário ter visibilidade de onde e quando ocorrem as ineficiências, até o nível do sensor. O acesso aos dados de desempenho e tempo de execução dos sensores e indicadores IO-Link é essencial para calcular o OEE e determinar como melhorar a eficiência de máquinas, processos e pessoas.

Há muitas maneiras pelas quais os dispositivos IO-Link podem ajudar as operações a serem mais econômicas. Como os dispositivos IO-Link enviam sinais seriais, eles podem usar cabos M12 de três pinos não blindados padrão. Esses conjuntos de cabos prontamente disponíveis são econômicos e de instalação rápida, variando apenas o comprimento. O cabeamento padronizado também elimina erros de fiação e pinagem e reduz o tempo de instalação.

Os dispositivos IO-Link são projetados para a substituição simples de dispositivos sem a necessidade de conhecimento técnico aprofundado. Com o modo de armazenamento de dados, a configuração do dispositivo sensor pode ser salva em uma porta do IO-Link Master. Se um sensor estiver danificado, até mesmo um operador sem treinamento pode trocar rapidamente o sensor danificado por um novo. A configuração correta do dispositivo é carregada automaticamente, e o novo sensor está pronto para ser usado. Não são necessários manuais, documentação de configuração ou atualizações de firmware.

Outra tática de redução de custos possibilitada pela tecnologia IO-Link é a substituição de blocos de junção passivos por hubs IO-Link empilháveis que economizam espaço. Esse método simplifica as conexões enviando os sinais IO-Link de volta para um IO-Link Master, que agrega e envia todos os sinais por meio de uma única conexão Ethernet para um gabinete de controle. Ele reduz a fiação, o custo, o tempo de instalação e comissionamento, a complexidade e permite um gabinete de controle menor. Centenas de cabos individuais para um gabinete de controle podem ser substituídos por seis cabos Ethernet.

Os usuários com dispositivos existentes podem obter os benefícios do IO-Link sem o custo de substituir seus sensores. Banner Conversores IO-Link recebem sinais de dispositivos antigos e os alteram para uso em um sistema IO-Link. Isso permite que os operadores tenham acesso a dados em nível de sensor sem a necessidade de adaptar completamente máquinas caras e complicadas.

Com sua capacidade de se comunicar, compartilhar dados e operar perfeitamente em redes industriais, os dispositivos IO-Link podem fornecer informações detalhadas sobre a integridade, a confiabilidade e a produtividade das máquinas.

Para começar, os dispositivos IO-Link podem ser usados para ler e alterar os parâmetros do dispositivo remotamente por meio do software do sistema de controle , permitindo configuração e comissionamento rápidos que economizam tempo e recursos. Os sensores IO-Link podem acomodar várias receitas que podem ser rápida e dinamicamente alteradas a partir do sistema de controle, conforme necessário, como durante a troca de produtos. Por exemplo, uma linha que opera produtos de tamanhos diferentes em momentos diferentes precisará que os limites de distância dos sensores sejam alterados, um feito facilmente realizado remotamente.

Durante a troca, o IO-Link Master grava o novo limite nos sensores sem que um operador esteja presente para ensinar os sensores. Isso economiza um tempo significativo na configuração do sensor durante a troca, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade e o rendimento. Ele também permite que as máquinas acomodem uma maior diversidade de produtos.

Usando dados de sensores em tempo real, a comunicação IO-Link pode estabelecer alarmes e tarefas de manutenção preditiva.   Por exemplo, sensores como o sensor de distância a laser Q4X com IO-Link fornecem dados de excesso de ganho via IO-Link, que podem ser usados ​​para identificar quando um sensor precisa ser limpo (conforme a poeira e outras partículas acumulam-se na lente do sensor, o excesso de ganho diminui). Os alertas podem ser configurados para que os sensores possam ser limpos antes que o acúmulo de detritos afete a capacidade de detecção. Os problemas de conexão do dispositivo também são relatados em tempo real, permitindo que sejam resolvidos prontamente. Para operações com muitos sensores agrupados, a função de descoberta do IO-Link pode indicar o sensor específico que precisa de atenção. Ao fazer o sensor piscar, ele pode ser facilmente identificado e o problema resolvido rapidamente.

A mudança para um sistema IO-Link pode melhorar significativamente a forma como os operadores e as máquinas interagem em toda a empresa, levando a uma maior eficiência de custos, eficiência de processos e maior tempo de atividade da máquina.