Eficiencia Geral do Equipamento (OEE)

Soluções de Eficiencia Geral do Equipamento (OEE)

Utilize cálculos de Eficácia Geral do Equipamento (OEE) para melhorar sua eficiência e produtividade. Assista ao vídeo para saber como.

Monitoramento Remoto para OEE

O monitoramento remoto do status da máquina não é apenas para visibilidade em tempo real e intervenção imediata. As tecnologias que possibilitam o monitoramento remoto também permitem que os usuários acompanhem as tendências de desempenho ao longo do tempo para melhorar a eficiência de suas operações a longo prazo.

Continue lendo para saber como os recursos de monitoramento remoto fornecem dados para cálculos de OEE e facilitam para os fabricantes identificar e corrigir as causas de desperdício em suas instalações.


O que é OEE?

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Eficiencia Geral do Equipamento

A Eficiência Geral do Equipamento (OEE) é um cálculo da eficiência do processo de fabricação que leva em conta três fatores principais: disponibilidade, desempenho e qualidade.

O fator de disponibilidade leva em conta eventos que diminuem o tempo de execução total, incluindo paradas planejadas (como para troca de produto) e paradas não planejadas. O fator de desempenho leva em consideração qualquer coisa que diminua a velocidade do processo de fabricação enquanto está em execução. O fator de qualidade é responsável por peças que não atendem aos padrões de qualidade (peças que devem ser descartadas ou retrabalhadas, resultando em perda de tempo).

O cálculo do OEE leva em consideração todos esses fatores e expressa o resultado como uma porcentagem, com 100% significando que somente peças boas são fabricadas (qualidade), o mais rápido possível (desempenho) e sem paradas (disponibilidade). Os resultados desse cálculo fornecem insights úteis sobre as fontes críticas de resíduos em uma operação de manufatura.


Etapas Para Usar o Monitoramento Remoto para Melhorar o OEE

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Acompanhe as Tendências de Desempenho da Máquina

Monitore e Registre Tendências no Tempo de Execução da Máquina

O rastreamento de tendências em dados de máquinas e processos pode ajudar os fabricantes a identificar quando e onde as perdas estão ocorrendo. No entanto, monitorar manualmente o status das máquinas de produção é um processo demorado.

Dependendo do tamanho da fábrica, o monitoramento manual do status das máquinas atrasa a produção e requer mais horas de mão de obra que poderiam ser usadas de forma mais eficiente em outras tarefas.

Com um sistema sem fio, os usuários podem monitorar facilmente as máquinas remotamente em um ponto central para registrar as informações. Por exemplo, usar uma torre de luz com uma base de rádio sem fio oferece não apenas indicação local do status da máquina, mas também pode fornecer o status remoto de cada módulo de luz.

Registrando os resultados dos indicadores de status da máquina, como torres de luz, os usuários podem rastrear as tendências no tempo individual de máquina e as contagens de ciclo, fornecendo aos operadores atualizações de status da máquina quando e onde for necessário.

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Identifique as Fontes de Desperdícios

Monitore Entrada e Saída de Produção

O monitoramento de entradas e saídas de produção fornece aos operadores de máquinas e gerentes dados críticos sobre seus processos e equipamentos e pode ajudá-los a identificar e resolver problemas na linha de produção mais rapidamente.

Uma solução de monitoramento remoto para entrada/saída de produção usa taxas de contagem de peças para determinar se o equipamento está funcionando, funcionando lento, parado, congestionado ou com falta de peças.

Sempre que os parâmetros de desempenho da máquina estiverem fora dos níveis definidos pelo usuário, um alerta é enviado à equipe por email ou texto SMS, garantindo uma resposta rápida e resolução para quaisquer problemas na linha. Os usuários podem rastrear peças por minuto, monitorar o status da máquina e coletar métricas para calcular o OEE.

Liquid Detergent on Automated Production Line
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Replique o Sucesso

Compare Plantas e Replique Alto Desempenho

Para grandes fabricantes com várias plantas, as tendências de desempenho podem ser transmitidas para um local central e comparadas de planta para planta para identificar e replicar os sucessos das plantas de maior desempenho.

Essa visibilidade de como cada planta está funcionando também pode ser uma ferramenta motivacional valiosa para ajudar os gerentes de fábrica a implementar mudanças rápidas e eficazes para melhorar a eficiência.


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