Produtos IO-Link
A Banner Engineering oferece uma variedade de produtos IO-Link para aplicações industriais.
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Sean Foley, gerente de produtos globais da Banner Engineering, trabalha com o IO-Link há vários anos e observou seu enorme sucesso. Neste artigo, Sean compartilha o que ele vê como as oito principais vantagens do IO-Link.
A partir das conversas que tive com profissionais de automação e da ajuda aos clientes na implementação do IO-Link, obtive vários insights sobre esse método de rede. O IO-Link é um padrão de rede ponto a ponto, digital e de curta distância. É usado para a comunicação entre um IO-Link Master e um ou mais dispositivos IO-Link, como sensores, leitores de código de barras, dispositivos de iluminação e outros. É uma tecnologia extremamente avançada e econômica.
Um sistema IO-Link é simples. Ele funciona com alimentação padrão de 24 volts CC. Isso é muito importante porque significa que você pode usar um cabo M12 de três condutores sem blindagem. O cabeamento M12 é um dos grandes impulsionadores que está fazendo com que os usuários, incluindo OEMs, adotem o IO-Link. Eles são capazes de padronizar a conectividade M12. Com esse cabeamento, você pode percorrer até 20 metros entre o mestre e o dispositivo.
Na minha opinião, as oito principais vantagens do IO-Link são:
Com o modo de armazenamento de dados (ou modo de backup e restauração), as instruções de configuração do dispositivo são salvas em uma porta do IO-Link Master. Isso permite que um operador não treinado substitua o sensor e, em seguida, a configuração correta do dispositivo para o novo sensor seja carregada automaticamente.
Todos os dispositivos usam os mesmos cabos não blindados (na maioria das vezes, são cabos M12 padrão). Os cabos/peças de reposição agora variam apenas de acordo com o comprimento. Isso significa que não há mais erros de fiação ou pinagem, cabeamento mais econômico e prontamente disponível e tempos de instalação muito mais rápidos.
Com o IO-Link, você pode evitar os custos associados a cabos blindados e placas de entrada analógica. Ao usar os dados de processo do IO-Link no dispositivo, em vez da saída analógica, você pode evitar as conversões de digital para analógico e de analógico para digital e fornecer uma medição da mais alta qualidade, robusta e imune a ruídos. Ao mudar para o IO-Link, você pode reduzir os custos analógicos em 15% a 25%.
É possível conectar vários blocos de hub IO-Link em um IO-Link Master. Cada hub IO-Link pode conectar até 16 sensores discretos, de modo que até 64 sensores discretos podem ser conectados por meio de uma única conexão de rede. A Banner também possui um amplo portfólio de conversores que podem converter sinais legados, como 0 V a 10 V, 4 mA a 20 mA, NPN, PNP e outros, para IO-Link.
O IO-Link incorpora dados de processo, serviço e diagnóstico para monitoramento contínuo de dados e status do dispositivo. Process Data In são as informações enviadas do dispositivo IO-Link para o IO-Link Master repetida e automaticamente. As informações específicas enviadas no Process Data In variam de acordo com o dispositivo.
Faça alterações dinamicamente no sistema de controle. A programação complexa de dispositivos IO-Link pode ser carregada em um dispositivo de forma rápida e fácil. É possível armazenar configurações no PLC e fazer o upload via IO-Link com base no produto que está sendo executado (controle de receita).
Você pode estabelecer tarefas de manutenção com base em informações em tempo real. Os alarmes podem ser configurados para alertar a equipe sobre a necessidade de lidar com um sensor antes que ele pare de funcionar. Isso permite que você tome decisões com base em dados em tempo real e o notifique se uma lente estiver suja ou se um sensor estiver superaquecendo. A detecção preditiva de erros é possível porque os dados do processo são exibidos de forma consistente e contínua no controlador.
A disponibilidade de dados valiosos, combinada com a independência do fornecedor e a interoperabilidade, torna o IO-Link uma ferramenta muito útil para a implementação da IIoT.
Sean Foley, gerente global de produtos da Banner Engineering, ingressou na empresa em 2021. Ele é responsável pela tecnologia IO-link da Banner e por sua nova linha de produtos Snap Signal IIoT. Sean ocupou cargos em engenharia de aplicação, marketing, treinamento e gerenciamento de produtos em um antigo empregador no setor de automação industrial. Ele é apaixonado por educar os clientes sobre automação industrial e torná-la divertida e envolvente. Sean estudou Engenharia Mecânica na Universidade de Minnesota.